生产一致性控制计划规定

生产一致性控制计划规定
1、目的：公司为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式
试验样品的一致性而制定的文件化的规定。

2、范围：通过3C认证的产品。

3、职责：
3.1、技术中心负责按车型系列提供关键零部件明细、关键过程等；
3.2、质管部根据技术中心提供的关键零部件明细、关键过程制定生产一致性控制规定。

并对关键零部件和关键过程进行检验或验证。

4、程序：
4.1、公司通过3C认证产品明细见附件1。

4.2、对关键零部件进厂检验或验证项目见“”；关键过程见“”。

4.3、关键零部件进厂检验或验证规定：
1）、关键零部件强制性认证或自愿认证的，有证书的，在每批进货时由质量管理部根据证书的编号上网查询，查询结果分“有效”、“暂停”、“无效”；证
书“有效”的，则合格供方继续保持；证书“暂停”的，通知采购部门暂停该供方的采购，待证书恢复后再实行采购；证书“无效”的，通知采购部门停止该供
方的采购，并取消合格供方资格。

2）、对其他关键外购件，能进行尺寸检验的，按要求进行有关尺寸检验，并同时对外观进行检验及有关项目的验证，验证项目包括：合格证、名牌、质保书及供方定期提供的检验报告等。

供方提供的性能试验报告可以作为定期确认检验的内容。

3）、采购部门每年向供方索要确认检验报告，检验的实施者可以是供方或有资质的第三方，检测报告中应包含《关键零部件进厂检验和定期确认检验要求》中所列的检验项目。

4）、质量管理部根据《产品的监视和测量控制程序》对所采购的外购件进行检验或验证。

5）、关键零部件定期确认检验频次为每年至少进行一次，但必须在相邻两次CQC工厂检查之间进行。

6）、具体的关键零部件进厂检验和定期确认检验见《关键零部件进厂检验
和定期确认检验要求》。

4.4、关键过程控制：
1）技术中心确定关键过程，并制定作业指导书。

2）对需要关键过程中的特殊过程，在新产品投入之前、每年的一季度、
设备变更、人员变化及工厂搬迁时，有技术中心组织技术、质管、设备及生产单
位对特殊过程进行确认，确认结果需经过技术中心主任批准后实施。

3）设备部每年一季度对关键过程涉及的设备能力进行鉴定。

4）人力资源部每年对关键过程人员进行一次培训，培训合格后经人力资源部认可。

5）具体的关键过程见“”。

4.5整车入库前例行检验或确认检验见“例行检验和确认检验控制规定”
4.6产品一致性检查的规定：
4.1生产过程中关键件的一致性控制
4.1.1技术中心按产品认证单兀制定关键零部件明细表，下发至米购部门、质量管理部、生产单位、仓库等；
4.1.2采购部门根据关键零部件明细表中规定生产厂家进行采购。

4.1.3质量管理部根据清单要求，对所购进的零部件的一致性进行验证。

4.1.4、仓库根据《关键零部件明细表》，对所采购的关键零部件按单元进行存放。

4.1.5仓库发货时，材料员核对零部件与《关键零部件明细表》是否一致；
4.1.6各岗位根据《关键零部件明细表》对各工序进行生产。

4.1.7检验员在巡检过程中，要检查关键零部件与《关键零部件明细表》中是否一致。

4.2、生产过程中工艺一致性控制：检验员在巡检过程中，检查特殊过程中的控制参数（焊接过程）与作业指导书要求是否一致；检查装配过程关键零部件是否与《关键零部件明细表》一致。

4.3、结构的一致性检查：每年的第二、三季度，由质量管理部根据所生产的车量，按照产品描述的要求，对结构进行检查，看其是否与产品描述一致。

4.4一致性检验的时机：
每个季度，由质量管理部组织一致性检查。

检查的内容包括：
4.4.1关键零部件的检查：
关键零部件的生产厂、型号规格、商标、型式、结构、特征参数是否与生产厂提供的资料及型式试验报告一致。

4.4.2整车结构、特征参数的检查：
检查车辆结构和特征参数的内容，车轴数、照明、侧后防护装置、整车外廓尺寸、质量参数、轴荷等，并检查是否与该产品的产品描述及型式试验报告一致。

4.7进厂抽样检验或验证要求如下：
4.7.1对底盘到厂新车由车库按要求验收；旧车则由质量管理部终检验收。

4.7.2交检批W 5件的全检，其余的按百分比抽检，抽检时出现小数时，一律按进位处理。

4.7.3抽检结果的处理：
4.731 抽检数量w 5件：
a）不合格件数》2件时，外购、外协件全部退货。

b）不合格件数为1件时，则不合格的直接退货。

4.7.3.2 抽检数〉5件时：
a）不合格率》5%寸，外购、外协件全部退货。

b）外购外协件不合格率w 2%时，按合格批接收。

c）外购外协件2%＜不合格率V 5%时，应加倍检验。

加倍检验时，总计不
合格率》2%时，外购外协件全部退货，总计不合格率＜2%时，按合格批接收。

4.7.3.4外购外协件全部退货的，若供方再次供货，则应采取加倍检验。

连续2批合格，进入正常检验程序。

如果出现不合格，不合格率》1%时，则应
考虑取消合格供方资格，终止供货关系。

4.7.3.5若生产急需，对外购外协件需要挑选使用时，应经分管质量的领导批准，由采购部门通知供方来公司挑选。

否则，有供方承担挑选费用。

4.7.4象电焊条异类大包装套小包装的外购件，从每批中抽检2个大包装, 再从抽出的大包装中抽出2个小包装，从抽出的小包装中各抽出2件进行检验并按
上述规定处理。

4.7.5对所检验发现的不合格品，按《不合格控制程序》处理。

本公司与供方另有合同规定的按规定执行。

4.7.6对判为合格批的外购外协件，接收后在生产过程中发现不合格品，本公司保留索赔权利。

4.7.7 “三气”检验随机抽样，样本量不低于5瓶。

不合格的处理按合同或协议规定执行。

4.7.8理化试验按《理化试验规程》。