屋面虹吸雨水排水系统施工工艺施工方案

屋面虹吸雨水排水系统施工工艺施工方案
1 用于本工程的管材、管件、固定系统、油漆、雨水斗等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号应符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准；应有生产厂家的质量证明书、合格证和有关技术文件；使用前应作外观检查或理化试验；其入库、领用应按照我公司要求做好记录，使之有可靠的追溯性；不合格产品不得入场。

1.1 系统安装工艺流程
停止点
2 技术措施
2.1 管道安装基本程序
通常按照屋面雨水斗――支管――水平管――立管---出户管的顺序进行施工。

（在实际安装过程中，有可能根据具体的施工条件做出适度的调整），能够预制的尽量预制，以加快施工速度。

按照设计的管段长度和配件类型逐段进行安装连接，用支吊架及时把管道固定牢固，并按照规范要求安装固定管卡和阻火圈。

对于施工完的管道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和立管的垂直度应该调整至符合设计要求。

2.1.1 熟悉施工图纸和施工现场，与土建和监理单位做好协商与沟通工作。

2.1.2 按图纸设计的要求，密切配合施工总进度要求，理顺施工程序和系统要求。

2.1.3 按先装大管径干管、立管，后装小管径支管的原则。

2.1.4 配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。

保证施工质量和施工时间。

2.1.5 在放线以后到现场实际测量尺寸，然后根据实际测量的饿尺寸进行预制。

HDPE管预制采用热熔焊接。

2.1.6 将预制好的管段装到固定系统上。

2.1.7 调整管道的位置、标高和直顺度达到要求以后将各管段连接起来。

各HDPE管段的连接采用电熔连接。

2.1.8 将预制好的支管用焊接到三通上。

2.1.9 将雨水斗和支管接通。

2.2 雨水斗的安装
吉祥压力（虹吸）流雨水斗分为A、B两种类型，其中A型用于混凝土屋面，B型用于金属天沟。

规格包括6-12L/s，12-30L/s，30-45L/s，45-60L/s等。

2.2.1 A型雨水斗在混凝土结构屋面的安装
雨水斗在混凝土结构屋面安装时，屋面防水卷材压住斗体外沿做进斗体中，再将放水法兰片压在防水层之上，并用螺栓固定将压片压紧，最后用防水密封膏封边密封。

有效防止屋面雨水通过雨水斗而渗入到室内，保证建筑安全。

在屋面施工时，应特别注意不得使密封膏进入雨水斗和短管内壁，否则必须清除干净，以免影响过水断面。

屋面防水施工完成后，应及时清除屋面上的杂物，经确认雨水管道畅通
后，再安装雨水斗内的整流器及导流罩。

A型为带压板的雨水斗，主要用于混凝土或种植屋面。

雨水斗安装所需的预留孔应在混凝土施工时预留。

与防水层的连接方法：
①在雨水斗法兰下面的混凝土上做一层防水层；
②将预留孔与雨水斗之间的间隙用混凝土填实，雨水斗下落就位；
③在雨水斗法兰上面做一层防水层（与屋面天沟的防水层为同一层），并与雨水斗法兰下面防水层的外露部分粘接在一起。

④将防水压板压在防水层上，锁紧螺栓。

雨水斗法兰上面的防水层由外至内做到下沉线为止。

2.2.2 B型雨水斗在不锈钢天沟的安装
钢制雨水斗与钢屋面、天沟或檐沟采用焊接连接时，焊缝应光滑平整，不允许出现断焊现象，表面不应有焊渣、焊疤。

雨水斗安装时要在不锈钢天沟开孔，开洞为直径310±5mm的圆形。

横向位置在天沟中央，横向偏移误差≤5毫米，纵向位置按照定位图定位，纵向偏移误差≤10毫米。

雨水斗与金属天沟一般采用氩弧焊接，焊接线为雨水斗法兰的外边缘，要保证焊缝质量达到相关要求。

HDPE管采用排出口为HDPE材料的雨水斗，与HDPE管道之间使用电焊管箍焊接，该接头的整体性和密封性都很可靠。

整个压力流雨水排水都是由相同材质焊接的一个整体，不会出现脱落、断裂现象。

雨水斗安装图参照《国家标准图集》01S302。

2.3 HDPE管固定系统安装
对于HDPE管，固定系统采用吉祥悬吊固定系统，为工厂生产的成品，已经热镀锌处理。

除与网架及钢结构的连接外，均不需用电焊，只要按照要求进行简单的装配就可以了。

在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。

首先，对于悬吊水平管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上（或采用抱箍连接），如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋砼上，用螺杆、方钢卡等装置把型号为40X40的镀锌方钢管固定起来，水平度调整至符合设计要求。

以便进行水平管道的安装。

对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。

2.3.1 HDPE管管道支架最大间距
注：此表符合GB50242-2002 表3.3.9的要求。

2.3.2 悬吊系统
悬吊系统如下图所示，在悬吊管上每间隔≤5米设置一个固定管卡，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。

因为PE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美
观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构本体不会造成影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的刚性消解，限制HDPE管的振动。

悬吊管及立管均设有固定支架，其间距小于等于6.0米，具有防晃抗震作用。

消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。

注：1、M10悬吊安装片 2、10mm螺纹杆 3、方钢吊卡 4、螺栓 5、方钢40*40mm 6、方钢连接件 7、水平悬吊管 8、悬吊固定卡 9、偏心异径短管 10、锚固管卡
2.3.3 安装规则
2.3.4 放线及安装片的固定。

放线前先根据图纸定位尺寸核对现场是否与建筑物及其它管
其直顺度。

2.4 管道安装
2.4.1 管道施工前应具备的条件
①施工前做好材料、机具的检查工作，保证正常施工。

②保证施工场地及施工用电、用水、材料贮放场地等临时施工设施能满足施工需要。

2.4.2 施工技术人员应掌握施工相应技术及理论，包括PE管材、管件的主要物理力学性能和连接技术等，并对安装工人进行培训上岗。

2.4.3 管道安装施工前应进行图纸交底, 熟悉建设项目的建筑结构，和其他相关专业根据
施工前的配合协调情况，按图施工，如根据现场实际情况需要方案变更时，应先做好设计变更再按其施工。

2.4.4 做好成品保护准备工作，对在安装期间和验收前的管道系统（含雨水斗）敞口处应随时封堵，防止建筑垃圾等杂物进入管道系统。

2.4.5 管材、管件等主材在安装前进行检查清理工作，做到管材、管件外表面清洁，管内无杂物。

2.4.6 安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进行校直，不得锤击方式校直，避免管材划伤，并做好施工中管道保护工作，不得抛、摔、踏踩。

2.4.7 管道系统的配管与连接应按下列步骤进行：
①按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图；
②按实测施工图进行配管；
③制定材管和管件的安装顺序，进行预装配。

2.4.8 安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。

雨水管道安装的允许偏差和检验方法如下表。

2.4.9 管道穿过防水地板、地下室和地下构筑物外墙时应采用防水套管。

套管应高出地面50mm。

2.5 系统敷设原则
2.1 压力流雨水斗在同一悬吊管上，宜安装在同一水平面上，同一系统中不同标高的悬吊管应做压力平衡计算，方可接在同一立管上。

2.2 雨水悬吊管不需做坡度，为了排空系统内的积水，悬吊管宜设2‰的坡度，坡向雨水立管，当遇有物体需要在垂直方向避开时，可以下弯，但不得上翘。

2.3 雨水立管宜垂直安装，必要时也可倾斜，当需要改变垂直立管位置时，水平管部分不得上翘。

2.4 雨水管不应穿过烟道，风道不宜穿过沉降缝、抗震缝、伸缩缝，必须穿过时应增设保护管道的措施。

2.5 雨水管不得布置在遇水会爆炸，燃烧或损坏原料、产品和设备的地方。

如不可避免时应采取可靠的隔绝措施。

2.6 雨水排出管的消能可在立管后扩大管径或在排出口末端设消能井。

2.7 雨水立管在排出口处地面以上1.0m处设检查口。

2.8 雨水管宜采用明装或装设在吊顶，管道井，地沟内，根据装修要求，管外也可用装饰材料包裹。

2.9 埋设在土层内的雨水管，地基的压实系数不小于0.95。

2.10 室外埋地雨水管(排出管)的最小埋深：
a 行驶汽-10汽车路面,管顶覆土厚度不小于700mm；
b 行驶汽-15汽车的路面,管顶覆土厚度不小于1000mm；
c 非行车地面,管顶以上覆土厚度不小于400mm。

2.11 位于寒冷地区的室外埋地雨水管应考虑土壤冰冻深度。

2.6 HDPE管材的连接
2.6.1 热熔对焊连接
焊接是一种最简单的管件连接方法，它为整个系统的预制安
装提供了许多方便有利的前提条件；HDPE管材用此方法焊接时不
需其它部件。

无论预制安装是在现场或是在车间里，在各种环境下都用此
焊接法。

以下是完成一个完美的焊接过程所需要的条件：
①保持焊接部位、管道及电热板的清洁度
②正确的焊接温度
③焊接连接过程中施加相应的力
④焊接切断面必须是垂直的90°，必须通过刨刀刨平。

对焊只占据了很小的断面空间，焊接边缘不会干扰管道，事实上管道内部横截面没有任何变化。

焊接分布面是十分复杂组合在一个很小的面层上，所以它不浪费丝毫的管材。

通过对焊连接法，管子长度和弯头连接处都得到充分利用。

HDPE 管的对焊工艺准备
热熔对焊的操作在地面进行，一般在预制阶段使用。

电热板不能放在铁板、石块、沙土上，以免划伤盘面涂覆的聚四氟乙烯（PTFE ）耐高温防粘层。

操作步骤
垂直切割管道
切割面必须保持清洁，所以
不用手去碰切割面。

焊接容许的厚度几乎和管道的壁厚差不多。

管 径（mm ） 32-75 90 110 125 160 200 250 315 对焊厚度（mm ） 3 4 5 5 7 7 8 10
对焊容许厚度
第一步：焊接准备
用干净的布清除两管端污物。

根据不同的管径选用相应的夹具及托架，将要焊接的管材置于夹具及托架上，使两端
伸出的长度相当，在满足铣削和加热的要求下应尽可能短，通常为
25~30mm 。

若必要，管
材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与夹具中心线处于同一高度，然后用夹具固定好。

置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。

取出铣刀，合拢两管端，检查两端铣削情况。

①管端为垂直的90度。

②错位不超过1mm 。

③闭合管端的最大间隙不超过0.3mm 。

第二步：热熔
检查电热板温度是否达到设定值，绿灯亮表示温度适合焊接。

⑴ 将电热板置入两管端之间，转动加压手柄并观察压力表指针，达到规定的压力P ，加热压力保持到直至要熔接的配件整个周围形成一圈熔化边料，作用是迅速平整管材端面上的不平度并有效地促进塑化，直到两边最小卷边达到规定高度h1。

90°
错位
壁厚t
间隙a
壁厚t
管径63 75 90 110 125 160 200 250 315 P（公斤）9 10 15 22 28 45 57 90 140 h1（毫米）0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 t1（秒）45 45 45 45 50 60 70 80 100 ⑵将压力减小到规定值，一般大约为加热压力P的10%（使管端面与电热板之间刚好保持紧密接触），继续加热至规定的时间t1。

此时，卷边高度一般达到壁厚的一半。

※不要在有大风的地方进行焊接。

第三步：切换
加热完成后，退开夹具，迅速取出电热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不得超过5秒。

第四步：对接
通过加压手柄向合拢的管端缓慢加压，在规定的时间t2将压力上升到规定值P（与加热压力相同），锁紧止动闸，保持压力。

管径63 75 90 110 125 160 200 250 315
t2（秒） 5 5 5 5 5 6 6 7 8
第五步：冷却
将压力至少保持规定的冷却时间t3后，松开止动闸，打开夹具，取出焊接好的管子。

管径63 75 90 110 125 160 200 250 315 t3（分钟） 6 6 6 6 7 9 9 12 15
※不要用冷却水或者其它冷却方法来加快冷却处理时间，
因为这会损害连接的质量。

对于管径不大于75mm的管子，对接时可以不通过操作台，直接用手对接在一起。

热熔对焊后管道的总长度会变短，预制时测量尺寸要注意。

第五步：检查焊缝质量。

一般要求检查焊缝高度，错边，接口宽度及对中情况。

不合格的要锯开重焊。

准备工作
垂直切割管道
清洁、弄干、刮削管端焊接处
除去屑
电熔焊接机
把管道及配件嵌入管箍连接件内,接通电熔焊
机，开始焊接过程
当《END》信号显示灯亮起时，切断电熔焊机。

热量显示器会从白色转为黑色
考虑外观起见，安装结束以后，可去除Ø40-160mm的电焊管箍连接件上的电源连接插孔
2.6.3 管道连接示意图
2.7 穿墙套管与防护套管：
HDPE管穿墙，屋面的套管及做法见下图2.8 立管的固定
雨水立管顺着结构柱下到地面，立管固定在柱子上。

2.9 埋地管的施工
2.9.1 室外埋地管道施工时，应在夯实土壤后或原状土开挖管沟进行敷设。

由于HDPE良好的耐腐蚀性，管道直埋，不做防腐。

管道敷设后，应通过隐蔽工程验收合格方可回填。

2.9.2 回填前对管沟基础土层应夯实，并在管道下做150mm沙垫层，防止由于结构柱基础沉降对管道产生的剪切而造成的破坏。

2.9.3 用素土回填，回填土中保证无大颗粒坚硬石块，当回填到管顶上方100mm以上后进行常规回填和施工，厚度达300mm以上时方可采用机械回填和夯实。

2.9.4 对穿越道路的室外埋地管道，当管顶埋设深度不大于650mm时，应按设计要求加设金属套管或钢筋混凝土保护。

3 施工中的防堵塞措施
3.1 在安装时对所有的管口及时封堵，采用塑料布包裹管道的端头。

3.2 对于已经完成的雨水斗使用专用的网板封堵，用螺帽拧紧，防止施工垃圾进入管道。

4 材料成品、半成品的制作
4.1 本工程所用的支吊架、管卡等均在工厂生产并热镀锌。

4.2 支吊架的防腐处理
所有支吊架均须做防腐处理。

我公司提供的成品部分（如在工厂加工制作的方型钢管、管卡、螺栓、螺母、安装片等）在出厂前进行热镀锌处理；现场制作部分刷防锈漆和面漆。

因为焊接后的焊缝补刷防锈漆的质量难以保证，在支架设计过程中，我公司尽量采用了螺栓连接。