危险化学品烷基化过程危险性分析及安全技术要点

危险化学品烷基化过程
危险性分析及安全技术要点
一、烷基化反应及其应用
1.定义
烷基化亦称为烃化，是在有机化合物分子的氮、氧、碳等原子上引入烷基（R—）的反应。

常用的烷基化剂有烯烃、卤代烷、硫酸烷酯和饱和醇类等。

2.工业应用
烷基化是有机合成的重要反应之一。

如制备N，N-二甲基苯胺、苯甲醚等化工原料都是通过烷基化反应而实现的。

（1）苯胺和甲醇用作制备N，N-二甲基苯胺。

N，N-二甲基苯胺是合成盐基性染料的主要中间体，也是合成医药、香料、炸药的重要原料。

其烷基化反应式为：
（2）苯酚与硫酸二甲酯进行烷基化反应可制备苯甲醚（茴香醚）。

苯甲醚主要用于配制香精和有机合成。

其烷基化反应式为：
二、烷基化的危险性分析
（1）被烷基化的物质以及烷基化剂大都具有着火爆炸危险。

如苯是中闪点易燃液体，闪点-11℃，爆炸极限1.2%～8%；苯胺是毒害
品，闪点70℃，爆炸极限1.3%～11.0%；丙烯是易燃气体，爆炸极限1%～15%；甲醇是中闪点易燃液体，闪点11℃，爆炸极限5.5%～44%。

（2）烷基化过程所用的催化剂易燃。

如三氯化铝是遇湿易燃物品，有强烈的腐蚀性，遇水（或水蒸气）会发生热分解，放出氯化氢气体，有时能引起爆炸，若接触可燃物则易着火。

三氯化磷遇水（或乙醇）会剧烈分解，放出大量的热和氯化氢气体。

氯化氢有极强的腐蚀性和刺激性，有毒，遇水及酸（硝酸、醋酸）发热、冒烟，有发生起火爆炸的危险。

（3）烷基化的产品亦有一定的火灾危险性。

（4）烷基化反应都在加热条件下进行，若反应速率控制不当，可引起跑料，造成着火或爆炸事故。

三、烷基化的安全技术要点
（1）车间厂房设计应符合国家爆炸危险场所安全规定。

应严格控制各种点火源，车间内电气设备要防爆，通风良好。

易燃易爆设备和部位应安装可燃气体监测报警仪，设置完善的消防设施。

（2）妥善保存烷基化催化剂，避免与水、水蒸气以及乙醇等物质接触。

（3）烷基化的产品存放时需注意防火安全。

（4）烷基化反应操作时应注意控制反应速率。

例如，保证原料、催化剂、烷基化剂等的正常加料顺序与速度，保证连续搅拌等，避免发生剧烈反应引起跑料，造成着火或爆炸事故。