渗透检测作业指导书

渗透检测作业指导书目录
1 目的
2 适用范围
3 引用标准
4 检测准备
4.1 工艺准备
4.2 检测作业人员
4.3 检测设备与器材
4.4 作业条件
5 检测实施
5.1 检测控制流程图
5.2工艺参数
5.3检测操作
5.4 缺陷评定
5.5 例外情况的处理方法
6 质量检查
6.1 质量检查要求和方法
6.2 质量检验标准
6.3 质量控制点
6.4 质量记录
6.5 应注意的质量问题
7 职业健康安全和环境管理
渗透检测作业指导书
1 目的
本作业指导书主要是为了检出检验非铁磁性材料及其焊缝表面的开口缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。

为了规范渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本作业指导书。

2 适用范围
2.1本作业指导书包括开口性缺陷的检测及渗透探伤中着色剂的去除方法及缺陷指示的分级。

2.2 本作业指导书包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。

（铁磁性和非铁磁性材料）
2.3 本作业指导书适用于非多孔性材料的船舶、管道、结构件及其他设备的原材料及焊接接头的渗透检测。

2.3 本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。

3 引用标准
JB4730-2005.5 承压设备无损检测标准（渗透检测）
JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》
JB/T 9218-2007《无损检测渗透检测》
2008 《无损检测人员资格鉴定与认证规范》
4 检测准备
4.1 工艺准备
4.1.1 渗透检测方案
大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目以及本工艺规程未包括的渗透检测项目应单独编制渗透检测方案（或包含在无损检测方案中）。

渗透检测方案由PT-Ⅱ级以上人员编制，无损检测工程师审核，项目技术负责人批准后执行。

4.1.2 渗透检测工艺卡
渗透检测前应编制渗透检测工艺卡。

渗透检测工艺卡由PT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。

4.2 检测作业人员
4.2 检测作业人员
4.2.1从事渗透检测的人员必须持有国家有关部门或者与之相等的检测机构规定的按NDT人员资格认证的程序认可的人员。

经考核合格，并取得渗透检测Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的检测人员担任。

4.2.2 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行渗透检测操作和记录。

Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。

4.2.3 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于
5.0（小数记录值为1.0）。

并一年检查一次，不得有色盲。

4.3 检测设备与器材
4.3.1 渗透探伤剂
1). 渗透探伤剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成。

一般情况使用喷罐式渗透检测剂。

对同一工件检测时，渗透探伤剂要严格配套使用，不同类型的渗透检测剂不得混用。

2). 渗透探伤剂是由专业生产厂家生产的产品,并具有合格证书.
3). 渗透探伤剂使用前要经渗透探伤灵敏度试块试验,性能达到灵敏度要求方可使用.
4). 对渗透剂污染物的控制. 应确保渗透剂,清洗剂和显像剂中硫,氯和氟的残量不应超过1%,此数据由生产厂家提供和确保.
4.3.2 黑光辐照度及波长
当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光的波长应为320nm～400nm，中心波长约为365nm。

4.3.3 照度计和黑光辐照计
1). 照度计用于测量可见光的照度;
2). 黑光辐射计用于测量黑光的辐照度;
3). 照度计和黑光辐照计应至少每年校验一次。

4.3.4 渗透标准试块(灵敏度试片)
1). 铝合金试块(A型对比试块)对比试块用来检验渗透探伤剂的综合性能. 在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣。

2). 对比试块用于被检件,在同等温度,同样探伤操作方法,同等作业环境超的灵敏度的比较,以确定探伤是否能够进行,对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。

3). 镀铬试块(B型试块)主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

4). 渗透试块不使用时要严格按照说明书要求进行保养,以确保试块的性能
4.4 作业条件
4.4.1 工件表面准备
1). 应清除检测范围内的飞溅、焊渣、氧化皮、铁锈、毛刺、油污及防护层等。

2). 局部检测时，表面准备范围应从检测面四周向外扩展25mm。

3). 被检工件的表面质量应由委托单位的质量检查人员检验合格并在检测委托单上签字认可。

检测人员操作前应对工件的表面质量进行复核，当表面质量不符合检测要求时，应在委托单上注明原因，退回委托单位进行表面修整，直至符合检测要求。

4.4.2 检测时机
焊缝的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。

对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊缝的渗透检测。

紧固件、锻件的检测应在最终热处理后进行。

4.4.3 设施与环境
1). 容器内作业时，应采取有效通风设施，保证通风良好。

2). 夜晚现场检测或容器内内检测操作时，应有足够的照明设施，保证良好的照明条件。

3). 着色渗透检测时，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。

4). 荧光渗透检测时，缺陷显示的评定应在暗室或暗处进行，黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。

5 检测实施
5.1 检测控制流程图
5.2.1 探伤方法的种类选用,如表1和表2所示:
5.2.2探伤检验步骤按表3所示:
5.3 探伤操作
5.3.1 前处理
前处理按下述要求进行”
1). 凡需渗透探伤的被检件必须在外观检验合格后,焊缝需按焊接工艺规程要求的焊后规定时间外进行。

外观检验合格后,检验员按项目任务单进行渗透探伤.
2). 渗透剂喷涂前,必须清除妨碍渗透剂渗入缺陷的油脂,涂料,铁锈污物等.
3). 对被检件进行局部探伤时,清理范围应向探伤部位四周扩展>25mm.
4). 通常焊缝的渗透探伤应安排在焊接工序完成之后进行.对于有延迟裂纹倾向的材料,应安排在焊后24小时进行.焊缝探伤时应对焊缝和热影响区内的
5). 飞溅物和其它妨碍渗透探伤剂渗入缺陷的妨碍物进行清理.焊缝修理时,对刨开的焊缝内部不得用喷砂,抛丸进行清理,避免堵塞开口缺陷,造成缺陷漏检.可采用钢丝刷和溶剂清洗的方法.如有裂纹等缺陷可用砂轮打磨和气刨清除后,再进行复探.
6). 其它被检件表面要根据附着物的种类和污染程度,以及被检件材质的不同,可采用溶剂清洗碱洗酸洗,不允许采用喷砂和抛丸,可能堵的不同,可采用溶剂清洗碱洗酸洗,不允许采用喷砂和抛丸,可能堵塞缺陷的处理方法.
7.) 前处理后必须充分干燥预清洗过程的溶剂清洗剂和水分等.
5.3.2 灵敏度校验
使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时校验。

5.3.3 予清洗
用清洗剂把被检部位表面的油污和污垢彻底清除，并让其自然干燥。

局部检测时，预清洗范围应从检测部位四周向外扩展25mm。

5.3.4 渗透剂施加方法：用喷涂法施加渗透剂，喷嘴距工件表面20-30mm，根据被检物尺寸形状及渗透剂的种类,在短时间内渗透剂将被探伤部位润湿(渗透剂要覆盖整个被检部位)。

并应在整个渗透时间内保持湿润状态。

5.3.5 渗透时间：
渗透时间取决于渗透剂的种类,被检件的材质,缺陷的种类.以及被检物表面和渗透剂的温度等.当被检件表面温度在10–40℃时,渗透和显像时间按表4所列时间为基准,也可参照探伤剂的使用说明书.在3–15℃范围时要适当增加显示时间.当超过40℃时需冷却到15–40℃范围内.当探伤工作场所温度低于3℃时,需在同样条件下用渗透试块进行比较,如试块不能显示缺陷时则停止探伤,能显示缺陷蚵以进行探伤.
5.3.6 (去处多余的渗透剂)清洗方法：采用擦洗法去除工件表面多余的渗透剂。

1). 清洗处理和去除处理是为了去除附着在被检件表面剩余的渗透剂,在处理时既不要清洗不足,而造成不良的显示痕迹,使判别困难,也不要过洗将缺陷内的渗透剂洗掉,使缺陷无痕迹显示.
2). 渗透结束后，先用干净不脱毛的布或吸水纸将大部分多余的渗透剂擦除干净，再将清洗剂喷涂至
干净不脱毛的布或吸水纸上进行擦洗。

直到将多余渗透剂擦洗干净，但不允许往复擦洗或将清洗剂直接喷涂在被检部位。

采用荧光渗透剂时，清洗工序应在黑光灯下观察清洗效果。

3). 溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除时,除特别难于去除的场合,一般都用吸湿清洗剂的布或纸去擦试,不得将被检件直接浸于清洗剂或过量使用清洗剂.
5.3.7 干燥方法和干燥时间：自然干燥，干燥时间一般5～10min。

5.3.8 显像剂施加方法：喷涂法
1). 显像处理是在显像剂的毛细作用下,将开口缺陷内的渗透剂吸附出来,在被检件表面显示缺陷的形状态尺式,喷洒前要将显像剂摇搅均匀.
2). 喷洒时距离要适中, 喷嘴距工件表面300-400mm，喷嘴方向与被检表面的夹角为30-40度。

3). 不要过厚或过薄,避免显示不足和掩盖显示.薄而均匀的喷涂在被检表面，不可在同一部位反复多次施加.
5.3.9 观察处理
1). 显示痕迹的观察,在施加显像剂7–30min之间进行,如显示痕迹大小无变化时可长于以上时间.
2). 着色深透检测时，观察评定应在可见光下进行，检验现场的光线及照明.缺陷观察应在充足的自然光线下,光线不足或黑暗处应有照明设备,其照度至少不低于500LX以满足观察用的光线.
3). 荧光渗透检测时，工件表面的黑光照度及暗室或暗处可见光照度应符合4.4.3.4条的规定。

4). 荧光磁粉检测时，检测人员进入暗区至少经过3min的黑暗适应后，才能进行荧光磁粉检测。

观察荧光磁粉检测显示时，检测人员不准戴对检测有影响的眼镜。

5). 荧光渗透检测时使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2。

6). 辨认细小显示时可用5～10倍放大镜进行观察。

7). 如出现显示痕迹时,应确定是缺陷还是假缺陷,如无法确认时应进行复检或用其他方法验证.
8). 复检在检验中或结束后,如判明属于下列情况,必须重复探伤全过程进行复检
a) 操作方法上有错误;
b) 显示痕迹难于区分真假缺陷;
c) 以为有其他必要时;
d) 难于参缺陷显示痕迹作等级分类.
5.3.10 记录
a) 从事渗透检测的人员应在<渗透检测原始记录>填写检验结果,检测任务完成后根据原始记录填写<渗透检测报告>.
b) 发现缺陷后，用记号笔在工件上标出，并用草图在探伤记录中标注。

必要时可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录。

5.3.11 后处理
1). 探伤结束后，为防止显像剂腐蚀被检件的表面或影响其它使用，必要时应清除显像剂，清除方法用刷洗，用干净不脱毛的布或纸清除探伤部位的显像剂。

2). 为保护工作环境，对探伤中使用的布，纸及用完的探伤剂要清理干净，回收后置于工业专用垃圾箱内。

5.3.12 验收标准
所有焊缝的检验和评估都要按国内或国际标准或按业主要求.
检测结束后，
5.4 缺陷评定
除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按JB4730-2005.5 承压设备无损检测标准（渗透检测）和JB/T 9218-2007《无损检测渗透检测》标准执行。

5.5 例外情况的处理方法
当检测温度高于或低于标准规定的检测温度范围（10-50℃）时，应使用铝合金试块对检测方法进行鉴定，以确定在非标准温度下检测时的渗透时间和显像时间。

5.5.1 温度低于10℃条件下渗透检测方法的鉴定
在试块和所有使用材料都降到预定温度后，将拟采用的低温检测方法用于B区。

在A区用标准方法进
行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。

如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法经过鉴定是可行的。

5.5.2 温度高于50℃条件下渗透检测方法的鉴定
如果拟采用的检测温度高于50℃，则需将试块B加温并在整个检测过程中保持在这一温度，将拟采用的检测方法用于B区。

在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。

如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法是经过鉴定可行的。

6 质量检查
6.1 质量检查要求和方法
6.1.1 质量检查要求
检查系统灵敏度，缺陷评定准确性。

6.1.2 质量检查方法
6.1.2.1 复验
当出现下列情况之一时，需要复验。

复验时，必须对被检表面进行彻底清洗，从预清洗开始重新做一次渗透检测操作。

⑴检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时。

⑵发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时。

⑶合同各方有争议或认为有必要时。

6.1.2.2 检查缺陷记录，必要时进行复验。

6.2 质量检验标准
6.2.1 试块人工缺陷显示清晰。

6.2.2 缺陷定量、定位及质量等级评定准确。

6.2.3 渗透检测报告字迹清晰、数据准确，无涂改现象，签字手续齐全。

6.3 质量控制点
6.4 质量记录
6.4.1 渗透检测记录
操作时应认真填写渗透检测记录。

记录内容应包括：工程名称、工程编号、工件名称、工件编号、材质、尺寸及热处理状态；检测部位、检测比例、渗透检测剂牌号、标准试片、检测方法（包括渗透剂类型和显像方式）、操作条件（包括渗透温度、渗透时间、干燥温度和时间、显像时间；）操作方法（包括预清洗方法、渗透剂施加方法、去除方法、干燥方法、显像剂施加方法、观察方法）验收标准、缺陷情况、返修及复探情况、探伤结论等，检测人员及审核人员应在检测记录上签字。

6.4.2 渗透检测报告
应及时签发渗透检测报告，其内容除包括渗透检测记录规定的内容外，还应满足检测标准规定的有关内容。

检测人员及审核人员应在探伤报告上签字。

6.4.3 资料保管：所有检测资料应妥善保管，保管期原则上不得少于6年，6年后若用户需要可转交用户保管。

6.5 应注意的质量问题
6.5.1 使用同一厂家生产的同一种型号的渗透检测剂（渗透剂、清洗剂、显像剂等），不同类型的渗透检测剂不得混用。

6.5.2 标准试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。

清洗后，再将标准试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1∶1）的密闭容器中保存。

6.5.3 去除多余渗透剂时，如清洗不足或过清洗都将可能造成漏检。

6.5.4 非标准温度检测时，一定要用铝合金试块进行操作方法的鉴定。

6.5.5 检测面照明一定要符合要求，否则细小显示观察时有可能遗漏。

7 职业健康安全和环境管理
7.1 职业健康安全主要控制措施
7.2 环境管理主要控制措施。