ZBK-II综合保护控制系统说明书资料

ZBK-II 型矿用胶带输送机可编程（ PLC ）监控装置
使
用
说
明
书
常州联力自动化科技有限公司
概述
—
装置组成及功能
—二
三工作原理
四安装接线
五使用操作方法
六维护及故障维修
七ZBK-II-K型矿用本安PLC
八ZBK-II-D型矿用隔爆兼本安电源变换箱
概述
ZBK-II型矿用胶带输送机可编程监控装置（以下简称装置），其主要设备为矿用本质安全型或矿用隔爆兼本质安全型设备，适用于煤矿井下有瓦斯和煤尘爆炸危险的环境，用于煤矿井下带式输送机及其它设备的电气控制、监测和综合保护，也适用于地面恶劣环境，用作冶金、化工、建材、电力、交通、粮食等行业恶劣环境中电气设备的控制装置。

该装置采用ZBK-II-K型矿用本安可编程控制器（PLC ）为核心控制单元，具有现场可编程、输入/输出点数可扩展、工作可靠、操作方便等特点，装置设计灵活、组网方便、保护功能齐全、显示信息丰富，可以可靠和方便的实现相关设备的控制联锁及保护功能。

二装置组成及功能
1该装置由ZBK-II-K型矿用本安PLC、ZBK-II-D型电源变换箱、磁力起动器、
输送机保护传感器及信号联络装置等设备组成。

组成监控装置设备的基本配置如表1,用户也可根据具体情况选配表 2所列设备，组成功能更完善、强大的保护控制装置。

表1 监控装置基本配置
表2可选用的配套产品
2ZBK-II-K型矿用本安PLC是本装置的控制核心，它完成装置的信号检测、设备控制以及胶带机的运行状态和各种保护的显示。

3ZBK-II-D型电源变换箱是ZBK-II-K型矿用本安PLC的重要关联设备，它为 ZBK-II-K型矿用本安PLC和传感器提供本安电源，并实现本安和非安隔爆信号的相互转换，以帮助ZBK-II-K型矿用本安PLC控制隔爆型设备和接收隔爆型设备的信号。

4保护传感器可以根据有关规程及用户要求选配，完成胶带机保护及信息检测，
可实现胶带机打滑、断带、跑偏、堆煤、闭锁、灭火洒水、烟雾、超温、纵撕保
护及电流、油温、速度、胶带张力测量等功能。

5信号联络装置完成起车前的自动预告、沿线打点联络以及电话通讯功能，并能实现与指定地面自动调度电话用户通话的功能。

6能根据胶带输送机的运行特性实现软启动、软停止、功率平衡、自动张紧等功能。

7多套ZBK-II型矿用胶带输送机可编程监控装置通过数据传输实现组网功能，并可通过通讯方式与第三方的设备（如 A-B、GE、OMRON等PLC）实现联网。

8ZBK-II型可编程监控装置适用于胶带输送机各种驱动型式：
鼠笼型电机+限距型液力耦合器；
鼠笼型电机+调速型液力耦合器；
鼠笼型电机+ （智能）电子软启动器；
鼠笼型电机+变频器；
鼠笼型电机+可控起动传动装置（CST）；
鼠笼型电机+液压盘型制动闸（大倾角上运）；
鼠笼型电机+液压制动器（下运）；
鼠笼型电机+液力制动器（下运）；绕线式电机+动力制动器（下运）；绕线式电机+转子电阻控制；直流电机+可控整流装置。

注：设备安装使用前，请务必仔细阅读相关设备的使用说明书三工作原理
装置的工作由信号检测、逻辑运算、控制输出等过程组成，这些过程的实现均由ZBK-II-K型矿用本安PLC自动实现。

1信号检测
首先由各种传感器检测出胶带机的各种信号，这些信息输入到ZBK-II-K型矿
用本安PLC内部，由ZBK-II-K型矿用本安PLC内CPU判断，同时根据远程或司机控制输入的要求，依照编定的程序，完成控制功能，实现启动预告、设备运行和胶带机保护。

被检测信号基本上可分为开关量（无电位接点）、模拟量（频率量）和位置编码三种。

（1）开关量信号检测
开关量信号有：堆煤、洒水、烟雾、主电机开关的故障接点、电机开关返回接点、松闸位置、勺杆的高位和低位位置开关等。

开关量信号是通过接点的通断，进入ZBK-II-K型矿用本安PLC的开关量模块的输入口（简称开入口）。

接点闭合时，通过光耦向内部送入一低电平信号（“ 0” 信号）；接点断开时，向内部送入一个高电平信号（“ 1”信号），ZBK-II-K型矿用本安PLC根据高、低电平信号和编程设置，判别设备的运行状态及是否有故障发生。

（2）频率量信号检测
频率量信号有：胶带速度、电机电流、油温、张力等。

速度信号检测
由速度传感器KG5007输出峰值5V以上的方波频率信号进入 ZBK-II-K型矿用本安PLC频率量模块的计数口（简称计数口），实现胶带机运行速度的检测。

该频率信号与皮带速度的对应关系为：f=200v （f为输出频率值，单位为Hz ； v 为皮带速度，单位为m/s）
电机电流信号检测
主电机开关真空磁力起动器中电流检测器输出的 200〜1000H Z频率信号输入到ZBK-II-K型矿用本安PLC频率量模块的频入口，实现电流的检测。

其输出200〜 1000HZ的频率信号对应电流为0~1.4Ie （Ie为真空磁力起动器设定的额定电流）。

4
油温的检测：
油箱中的PtIOO铂电阻接入温度检测模块，温度检测模块经过电阻/频率（R/f）转换，变换成200~1000H Z的方波信号，进入ZBK-II-K型矿用本安PLC频率量模块的频入口。

张力信号检测
应力变送器输出反映胶带输送机张力大小的200〜1000H Z频率信号，
ZBK-II-K型矿用本安PLC检测其大小，实现胶带机张力的检测。

（3）位置编码信号检测
胶带机沿线闭锁、跑偏、纵撕发生位置的检测，通过ZBK-II-K型矿用本安
PLC位置模块完成。

ZBK-II-K型矿用本安PLC通过位置模块检测来自闭锁开关 KG9001A-B （J）或KG9001A-C2 （J）的编码信号，判断发生故障的位置，指示出故障性质，通过程序逻辑运算，发出故障及停机信号。

（4）保护信号检测
在胶带机运行的启动、运行、停机、急停等各个阶段，本装置的ZBK-II-K型
矿用本安PLC随时监测如堆煤、烟雾、跑偏、闭锁、超温、速度、洒水、设备开停状态、勺杆的高低位置及制动闸状态等传感器的信号，一旦发生故障，对应灯亮，并判断是否为停车类故障，若是停车类故障，ZBK-II-K型矿用本安PLC将
发出报警声，并进入事故停车处理；若为报警类故障，则只报警不停车。

装置对胶带输送机打滑的判断方法为：皮带正常运行后，ZBK-II-K型矿用本安PLC通
过速度传感器检测胶带输送机的实时速度，并与额定速度比较，当检测到的速度V> 70%V e （Ve为胶带机额定速度）时认为正常，当VW 70%V e且连续10S 时（可调），认为打滑故障发生，这时停车并报警。

2控制原理
装置对磁力起动器、电机等外部设备的控制是通过接点的通断来实现的，即开关量控制。

开关量输出分为本安接点输出和隔爆接点输出。

ZBK-II-K型矿用本安PLC对外部设备的控制方式分两种：自动控制方式和手动控制方式。

以调速型液力耦合器驱动三台电机为例其显示及操作面板如图1:
（1）自动方式
“电机控制开关” （1LW）置于“联机”，“勺杆控制开关” （2LW）置于“联机”，由“自动控制开关” （3LW）控制设备开停或“自动控制开关” （3LW）置于“遥控”由上位系统实现控制。

①主电机的控制
ZBK-II-K型矿用本安PLC通过检测外围传感器有、无故障，根据“自动控制开关”（3LW）的操作（“开”或“停”或“遥控”），通过程序自动控制继电器模
5
块输出本安接点信号，如果电机的磁力起动器开关的远控回路是本安型，则该接 点直接与开关远控回路联接，控制电机的开停；如果开关远控回路为非安型，贝U 将12V 本安电源通过该接点去驱动ZBK-II-D 型电源变换箱的本安 ⑴―非安（d ） 转换回路，其输出的继电器非安接点与电机开关的远控回路相连，控制电机开停。

操作键盘
O O O O O O O O
编程键盘
图1操作面板
② 松闸电机的控制
ZBK-II-K 型矿用本安PLC 通过程序自动控制开关量模块输出或关闭 12V 电压 信号，12V 电压去驱动ZBK-II-D 型电源变换箱的本安（I ） 一非安（d ）转换回路; 其输出的继电器接点与控制松闸的磁力起动器的控制回路相连，控制松闸电机的
6
自动控制开关
对位指示 液晶显示
勺杆控制开关
停
加载
电机控制开关
「［遥控
ZBK-II型矿用胶带输送机PLC监控装置使用说明书
开停。

③勺杆电机的控制
ZBK-II-K型矿用本安PLC通过程序自动控制开关量模块输出或关闭12V电压信号，12V电压经勺杆高、低位行程开关的常闭接点去驱动 ZBK-II-D型电源变换箱的本安（I）-非安（d）转换接口，AC220V电源通过其输出的继电器接点直接与伺服电机的线圈相连，控制勺杆的加载和减载。

④信号器的控制
ZBK-II-K型矿用本安PLC在装置无故障时收到“开”的命令后，由程序自动控制开关量模块输出或关闭12V电压信号或接点，12V电压或接点去控制KTT3 或KX4004A.1信号器首台，使其发出起动预告信号，经沿线KTT3或信号器将声响发出。

（2 ）手动方式
“自动控制开关” （3LW）置于“停”，完全由“电机控制开关” （1LW）和“勺杆控制开关”（2LW）控制设备开停。

在这种工作方式时，所控制设备的开、停均由控制器上的手动转换开关来完成， ZBK-II-K型矿用本安PLC仅仅起监测作用，此时皮带处于无自动保护的手动控制状态。

该方式作为一种备用工作方式提供给用户，只能特殊情况下使用。

①主电机的控制
通过手动转换“电机控制开关”（1LW ）触点的闭合或断开来完成主电机的控
制，如主电机开关远控回路为本安型，则直接由该接点控制，如主电机开关远控回路为非安型，则需经过 ZBK-II-D型电源变换箱的i-d转换，控制主电机的开停。

②松闸电机的控制
通过手动转换“电机控制开关” （1LW）触点的闭合或断开来完成松闸电机的控制，即由12V电压通过转换开关的触点输出，驱动ZBK-II-D型电源变换箱的i —d转换接口，其输出继电器接点与开关的远控接点回路相连，驱动松闸电机。

③勺杆电机的控制
通过手动转换“勺杆控制开关” （2 LW ）触点的闭合或断开来完成勺杆电机的控制，12V 电压通过转换开关的触点输出，经勺杆高、低位行程开关的常闭接点去驱动ZBK-II-D型电源变换箱的i-d转换接口，AC220V电源通过输出继电器接点直接与伺服电机的线圈相连，控制勺杆的加载和减载。

④信号器的控制
通过KTT3多功能电话或KX4004A.1信号器主机完成启动预告，并可用打点按钮来实现打点联络。

四安装接线
⑴安装
电控装置设备的具体布置由用户根据现场情况而定，下面我们介绍通常情况下的布置及安装方法：
①ZBK-II-K型矿用本安PLC、ZBK-II-K型电源变换箱、磁力起动器等应放置在机头机电设备集中的地方，最好有一个专门的控制峒室。

②KG1006物料探测传感器
一般吊挂在机头胶带卸载入处，或机头的煤仓内，正常的煤流运动应不能碰击堆煤传感器，但当卸载点发生堆煤时，滞留的积煤应能触及堆煤传感器，使它发生倾斜。

安装时，可用传感器上附带的吊环螺钉直接安装，也可采用钢丝绳或链条悬挂。

用于料仓时，最好安装在下落物料不直接撞击的地方，或在传感器上部加上保护管；当传感器安装于靠近仓壁的地方时，离仓壁的距离应保证传感器倾斜时能可靠动作；为使传感器在较小空间内也能动做，应尽量缩短悬挂链的长度，在上部增加一段钢性件或缩短探杆的长度。

各种情况下的安装示意图参见“ KG1006物料探测传感器使用说明书”。

③KGN1-3/A烟雾传感器
一般吊挂在主传动滚筒的上方，根据现场风向，以稍靠近下风口为宜。

吊挂处不应有严重淋水及粉尘。

参见“ KGN1-3/A烟雾传感器使用说明书”。

④KG5007速度检测传感器
一般安装在上皮带的下方，因为皮带在起动时重载和轻载胶带升降幅度较大，为了避免传感器的传动轮与胶带脱离，应靠近滚筒附近安装为好，以使速度传动轮升降幅度不致过大，或紧贴换向滚筒安装。

安装时要调整角度及位置，以保证胶带满载和空载时，在允许跑偏的范围内，传感器传动轮与胶带紧密接触。

传感器须固定在安装架上，安装架的加工尺寸参见“ KG5007速度检测传感器使用说明书”。

⑤KG9001A-B（J）, KJ9001A-C2（J）编码式拉绳急停闭锁开关
一般安装在胶带机行人一侧的机架上，该开关两侧配置拉绳各35米，应根据装置配置情况设置闭锁开关，闭锁开关之间的一般间隔为75~100米。

安装时，用户应根据本开关的安装孔尺寸，自制安装板。

用钩形螺栓固定在胶带机架的侧部，然后将开关固定在安装板上。

参见“ KG9001A-B（J）智能编码式拉绳急停闭锁开关使用说明书”或“KG9001A-C2 （J）编码式拉绳急停闭锁
开关使用说明书”。

⑥KG1007A-2二级胶带跑偏开关
跑偏开关一般安装在胶带机两侧，在机头、机尾等重要部位各设置一对，以靠近闭锁开关安装在为宜，安装时一定注意安装架在任何情况下都不能影响胶带输送机，以免刮伤胶带。

参见“ KG1006A-2二级胶带机跑偏开关使用说明书”。

⑦KTT3或KX4004A联络打点信号装置
KX4004A.1信号器主机安装在 ZBK-II-K型矿用本安PLC附近，KX4004A.2 信号器分机安装在靠近闭锁开关的机架上，与闭锁开关间的距离最好不大于1米。

安装时，用户应根据传感器的安装孔尺寸，自制安装板。

用钩形螺栓固定在胶带机架的侧
部，然后将开关固定在安装板上。

参见“ KTT3矿用多功能电话使用说明书”或“ KX4004A矿用联络信号装置使用说明书”。

⑧KG3009洒水灭火装置
产品出厂时控制管路已装成一体，开箱后只要将滤流器，2”闸阀按水流方向装在自动闸阀前面，然后接入2”供水管路,控制管路出水口通过异径弯头、管路与洒水装置相接即可。

本装置的洒水由主喷嘴管和支喷嘴管同时进行，主喷嘴管应吊装在保护区皮带上方，距皮带面高1.2~1.5米，支喷嘴管装于主滚筒旁侧，喷嘴距滚筒面0.4~0.8 米，除主喷嘴管和支喷嘴管外，与控制管路远近、如何固定等可根据现场情况确定，所需管子由用户自备。

参见“ KG3009洒水装置使用说明书”。

本装置要求工作水压为0.3~1.0Mpa若水压超过1.0MPa时，应在控制管路前加装减压阀。

⑵接线
ZBK-II-K型矿用本安PLC与各设备间的接线应严格按照图纸对应接线，接线应牢固不松脱，不应有毛刺。

给ZBK-II-K型矿用本安PLC供电的电源变换箱 ZBK-II-D型需外部提供
AC220V电源。

皮带沿线信号均通过一条8芯电缆连接到ZBK-II-K型矿用本安PLC中，闭锁开关除起急停作用外，还当接线盒使用，各闭锁开关的间连接用 8芯线对接即可；两跑偏开关通过一条4芯电缆就近进入同一闭锁开关中；如选用 KX4004A，则沿线打点信号器单独用一两芯电缆就近接入闭锁开关中。

其它传感器接线均通过4芯或8芯电缆与ZBK-II-K型矿用本安PLC连接，具体接线请按照《ZBK-II型矿用胶带输送机可编程监控装置安装接线图》进行。

五使用操作方法
本装置有手动、自动（遥控）、编程等工作方式，工作方式的选择通过改变工作方式转换开关来实现。

下面分别介绍各种方式的操作：
1自动控制
这是本装置推荐的使用方法，在这种方式下，ZBK-II-K型矿用本安PLC参与监测和控制，实现完善的控制和保护功能。

具体操作如下：
打开ZBK-II-K型矿用本安PLC的前门，将CPU板上方式开关置于“ Run” 方式，“电机控制开关” （1LW）、“勺杆控制开关” （2LW ）打在联机位置上，如需上位操作还需将“自动控制开关” （3LW打在遥控位置。

①开胶带机
a 操作：
将“自动控制开关” （3LW）由“停”旋向“开”档。

置于“遥控“时可通过通讯模块，接受上位系统远方控制。

•勺杆必须都在低位，然后再开始起动。

•如装置没故障，此时胶带机自动开始起动。

•如果装置有停车类故障，此时ZBK-II-K型矿用本安PLC报警并显示，胶带机不能起动。

•如在起动或运行中，出现任何一种停车类故障，都将立即停胶带机，同时自动显示发生的故障，并报警。

b自动起动过程：
首先预告10S。

同时勺杆均应在低位。

预告时间完成后，预告停；油泵电机启动，待油泵电机启动后起动1号主电机。

（只要勺杆有一个不在低位，就不能启动主电机）
延时3-4S,起动2号主电机；同时测1号主电机开关返回信号（接点闭合）。

如接点不闭合，则液晶显示“1 #电机故障”，报警并停机；如接点闭合，则继续。

延时3-4S，起动3号主电机；同时测2号主电机开关返回信号（接点闭合），如接点不闭合，则液晶显示“ 2#电机故障”，报警并停机；如接点闭合，则继续。

延时3S，测3#主电机开关返回信号，如接点不闭合，贝U液晶显示“ 3#电机故障”，报警并停机；如接点闭合，贝U控制松闸，待松闸返回闭合接点时，表明闸已打开。

同时对1、2、3号勺杆进行加载控制，直到勺杆到高位为止。

勺杆到高位后，皮带则按额定速度正常运行，此时即根据电机负载变化情况进行功率平衡调节。

以上起动过程均由程序自动控制，无需人工操作。

②正常停胶带机
a 操作：
将“自动控制开关” 由“开”旋向“停”档，执行停车命令，此时胶带机减速停车。

b 正常停车过程
首先停机尾给煤机，延时一段时间（物料从皮带机尾到机头的运行时间）
10
待皮带上煤拉空后，各勺杆同时减载（向低位推勺杆），直到勺杆到低位为止；然后停主电机和控制抱闸，停车过程结束。

以上停车过程均由程序自动控制，无需人工操作。

③急停胶带机
本装置在胶带机运行的各个阶段，如出现堆煤、烟雾、二级跑偏、闭锁、打滑、洒水、电机故障等停车类故障时或在操作键盘上按下“急停”，都将实行紧急停车；急停时，停主电机的同时将勺杆一直推向低位、控制抱闸。

在胶带起动和停车过程中，如勺杆因机械故障不能到达高位或低位时，
ZBK-II-K型矿用本安PLC将自动延时处理，延时时间到而勺杆仍到不了位置，则自动停止勺杆控制，并作为停车类故障处理。

防止勺杆电机的损坏。

2 手动控制
手动控制由二部分组成：主电机、油泵、松闸控制转换开关（1LW）和勺杆加载、减载控制转换开关（2LW），它作为一种备用工作方式提供给用户。

在手动方式下，“自动控制开关” （3LW）必需置于“停”位置，此时控制器只起监测作用。

其具体操作如下：
①开车步骤：
a打点联络：
按KTT3多功能电话或KX4004A.1信号器首台上的“打点”按钮进行打点联络，进行起动预备。

b开主电机和油泵电机：
把“电机控制开关” （1LW）从“停止”位置转到“油泵”位置，油泵电机启动，待油泵电机启动后，将转换开关打到“起1”位置，1号主电机起动。

大约延时3秒左右后（根据具体情况由操作者确定起动延时时间的长短），将转换开关打到“起2”位置，2号主电机起动。

延时3秒左右后，将转换开关打到“起 3”位置，3号主电机起动。

延时3秒左右后，将转换开关打到“松闸”位置，抱闸电机得电，进行松闸。

然后将转换开关转到转到“运行”位置，三台主电机实行联锁，此时三台主电机及松闸电机起动完毕。

c 伺服电机控制：
将“勺杆控制开关” （2LW）从“停止”位置转到“加载”位置，伺服电机得电，进行加载处理，勺杆以一定的速度往外拉，一直到勺杆高位为止（可以根据实践经验，加载几次，停几次，注意由加载转到减载的过程中，应适当停顿一定时间），然后将转换开关打到“停止”位置，这时皮带投入正常运行，整个开车过程结束。

②停车步骤:
a 伺服电机控制：
先将“勺杆控制开关” （2LW）从“停止”位置打到“减载”位置，伺服电机得电，进行减载处理，勺杆以一定的速度往里推，一直推到勺杆低位为止（可以根据实际经验，减载几次，停几次），然后将转换开关转到“停止”位置。

b 待胶带速度降至一定值（人为掌握）后，将电机控制转换开关从“运行”位置依次旋转打到“停”位置，主电机、油泵电机失电，电机停止并抱闸。

这样整个停车过程完毕。

手动方式下，所有保护均不参于控制，只起监测作用。

应尽量少采用该方式运行。

3编程
将ZBK-II-K型矿用本安PLC的CPU模块上的方式开关拨到“编程”位置，此时液晶显示运行方式为“ Program”，此时可输入装置密码（通行字），即可在编程键盘上进行程序编辑及参数修改。

详细操作见“ ZBK-II-K型矿用本安PLC使用说明书”中的“编程手册”。

4状态及召唤显示
ZBK-II-K型矿用本安PLC面板上有故障指示灯和液晶显示器，当出现故障信号时，指示灯及液晶将对应显示出该信号。

液晶为汉字显示，在皮带运行过程中可提示各个信号信息。

按操作键盘上“显示数据”键可显示数据（D）的值。

按“▲”键显示上一个数据，按“▼”键显示下一个数据。

按操作键盘上“显示故障”键可故障数据（X）的状态。

按“▲”键显示上一个故障状态，按“▼”键显示下一个故障状态。

另外可用编程键盘菜单14查询各开入/开出口信号及内存单元信息。

详细操作见“ ZBK-II-K型矿用本安PLC使用说明书”中的“操作手册”。

按编程键盘上“显示”键，可召唤显示出各模拟量信号及沿线故障位置的信号。

详细操作见“ ZBK-II-K型矿用本安PLC使用说明书”中的“操作手册”。

5故障信号处理
故障发生时，对应的故障灯亮，同时蜂鸣器报警，按下“消音”键后，报警声立即停止；若按“复位”键，对应灯仍亮，并报警，则说明故障没有排除，仍然存在；当故障排除后，再按“复位”键，对应灯灭，蜂鸣器停止报警。

故障发生并处理恢复正常后，必须按“复位”才能消除ZBK-II-K型矿用本
安PLC上的故障信号。

六维护及故障维修
1 ZBK-II-K 型矿用本安PLC维护
•严禁带电拔插各模块
•严禁带电操作主控模块（CPU模块）上的工作方式开关
•非专业人员严禁进入“编程（Program）”方式详见“ ZBK-II-K型矿用本安PLC使用说明
书”。

2装置传感器维护
•沿线闭锁开关动作后应及时复位，并经常检验其动作情况。

•速度传感器应经常检查其固定架有无松脱，保证速度检测轮紧贴皮带。

•烟雾探头应每星期清理一次。

•堆煤探头应经常检验其动作可靠性。

•皮带沿线的闭锁开关及打点信号器严禁用水冲洗。

•装置传感器动作后应及时处理
3 故障维修
（1）、自动方式下不能开车。

“自动控制开关”由“停”旋向“开”档后，无预告，开不了车。

步骤：
检查液晶显示器第一行是否显示在“ Ru n”状态。

如果不是，则程序执行状态不对，请打开机门，将CPU模块拔动开关打在
Run方式上。

如是，则检查输入是否正常。

使用编程键盘菜单14操作，查询输入量“ I”，对照开入量表，看对应“开” 的输入是否均为1。

旋转开停转换开关，看输入能否从 0到1,从1到0。

如果无输入变化，说明转换开关接触不良，或者输入口坏。

取一短接线，短接对应的输入口端子，如果有输入，说明开关量模块正常。

反之，需要换一块开关量模块。

如果都正常，则需检查有无急停故障没有清除。

按“复位”键，如仍有故障报警，则应先找到对应故障，清除之；清除后再开车。

注意：换任何模块，必须在控制器完全停电的情况下方可以进行，否则会损坏设备。

（2）、手动开不起车
步骤：
对照装置接线图，测量对应输出端子是否有输出。

如没有，检查旋转开关接触是否良好。

如有，检查电源变换箱是否输出正常。

如不正常，请依照“ZBK-II-D型电源
变换箱使用说明书”检查其故障。

如正常，检查相关的磁力启动器工作是否正常。

七ZBK-II-K型矿用本安PLC
1 概述
ZBK-II-K型矿用本安PLC为矿用本质安全型电气设备，和 ZBK-II-D型电源变换箱或ZBK-D型电源变换箱配套，用于煤矿井下有瓦斯及煤尘爆炸危险的场所，作为胶带输送机等各种设备的自动监测、控制装置，也可作为冶金矿山、露天煤矿、港口码头、选煤厂、发电厂等恶劣环境中胶带输送机的监控装置。