铝模生产控制
浅谈铝模施工工艺的监理质量控制要点
浅谈铝模施工工艺的监理质量控制要点摘要：铝模施工工艺对最终施工效果有着决定性影响，需要严格控制施工工艺内容以及施工工艺流程，保证铝模施工可以深入契合项目实际要求，取得较好的施工效果。
通过全面系统的监理工作能够实现这一点，充分保证铝模施工的质量。
本文先阐述了铝模施工工艺流程的具体内容，在明确铝模施工工艺监理质量控制意义的基础上，最后从做好施工准备阶段的监理控制、进行材料设备质量的严格监理、构建施工全过程动态监理模块等方面，探讨了铝模施工工艺的监理质量控制要点。
关键词：铝合金模板；施工工艺；监理工作；质量控制铝合金模板具有施工效率高、周转速度快、综合成本低等多种优点，在建筑工程领域中得到了全面应用。
特别是在新型装配式建筑工程中，铝合金模板可以显著提高工程效率，提高工程项目的综合效益。
但是在实践施工过程中，由于现场监理不到位等因素的影响，导致铝模施工工艺没有取得预期的效果，存在多种施工质量问题。
在这种情况下，就有必要关注铝模施工工艺监理的细节内容，并搭建科学合理的监理方案，切实提高铝模施工工艺的运作效果，充分保证施工质量。
一、铝模施工工艺流程的具体内容结合铝模施工相关技术标准和实践经验来看，施工工艺流程可以分为七个部分。
第一，技术准备。
施工团队结合铝模施工技术标准和相关要求，做好铝模施工配模图设计、施工方案拟定、技术交底等多项工作，梳理后续施工的关键要素，保证铝模施工顺利进行。
第二，劳动力与场地准备。
在劳动力方面，需要保证现场施工人员具有标准化施工意识，可以严格按照工艺流程与技术规范完成施工作业。
在场地方面，则需要规划好铝模材料堆放场地，并结合后续施工环节进行宏观调控，避免给后续施工带来不必要的麻烦。
第三，现场施工准备。
在开始现场施工的时候，施工团队需要做好安装区域的清理工作，并进行标高引测，控制墙柱根部的标高与平整度，完成找平工作。
除此之外，施工团队还要完成定位钢筋焊接、钉压脚板、墙柱钢筋绑扎、水电预埋等多项工作。
铝模施工技术及质量控制要点研究_4
铝模施工技术及质量控制要点研究发布时间：2022-12-23T08:13:56.904Z 来源：《建筑实践》2022年第16期8月作者：邓小基罗万泉龚凯勋[导读] 铝模体系在今后的施工中会越来越多的被应用，对工程建造来说将发挥着极其重要的作用邓小基、罗万泉、龚凯勋深圳市南山区建筑工务署 518000摘要：铝模体系在今后的施工中会越来越多的被应用，对工程建造来说将发挥着极其重要的作用，而在实际工程施工过程中，对于铝模的深化及质量管理是否到位会对工程质量产生直接性的影响，因此有必要对铝模在施工过程中的管控工作重视起来，文章中从多个层面针对铝模在施工过程中的管理要点展开介绍，希望通过此次研究能够为施工过程中铝模质量的管理控制提供理论指导。
关键词：铝合金模板；施工；质量控制引言铝模板有其自身的优势，不但质量更加有保证，同时更加的科学、合理，还能节约成本，降低工地环境污染，所以目前已经在不少的建筑工地使用。
运用铝合金模板时，需要对其特点有深入的了解、认识，对于铝合金模板的施工技术、质量控制要点要有深入的了解，这样才能使用起来更加的科学、合理，使其功能发挥到最大，也能够促进施工效率的提升，施工质量也能有切实的保证。
1铝合金模板的组成及优缺点铝合金模板主要由模板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统四个子系统组成。
其中模板系统主要是用来保证混凝土浇筑过程按照模板搭建的形状成型，包括墙体、结构柱、梁、楼梯及特殊构件建模板；紧固系统主要是通过如剪力墙的穿墙对拉拉片来保证混凝土的成型；附件系统包括销钉、销片等，将模板系统、支撑系统等连成一个整体；支撑系统主要是用来保证模板系统的稳定，不同的模板采用不同的支撑方式。
铝合金模板具有优良的加工性能，可以将建筑主体结构中需要的装饰、功能、窗台滴水线条等在模板制备过程中进行加工，实现混凝土与模板的一次浇筑成型，减少后期线条粉刷施工，并能保证线条的质量；其质量较轻，可以实现大幅面单块模板制作，增加模板拼缝的紧密性，提高美观度；其加工精度高、刚度大，模板本身变形小的同时，可以控制混凝土浇筑变形，使浇筑构建的尺寸、水平度和垂直度优于木模板。
铝合金模板施工地方标准质量控制要点
铝合金模板施工地方标准质量控制要点摘要：本文以广东省《铝合金模板技术规范》（DBJ15-96-2013）和《福建省铝合金模板体系技术规程》（DBJ/T13-236-2016）为依据，结合北京市《模板早拆施工技术规程》（DB11694-2009），着重介绍铝模施工工艺和地方标准规范、规程质量控制要点。
关键词：铝合金模板；地方标准质控要点一、铝模施工工艺要点：1.板材厚度一般为4mm，国内普遍采用65体系穿墙杆系统；由模板系统、支撑系统、紧固系统和配件组成。
2.常温状态，一栋楼标配一套模板，三套支撑；冬施状态，一栋楼标配一套模板，四套支撑。
（包括：模板主系统、模板底支撑、梁底支撑、悬伸结构底支撑）。
3.相关术语：楼板支撑龙骨、楼板支撑（早拆）头、阴角模、转角模、边模板、板底膜、墙模、墙体阴角模、梁底模、梁底支撑头、K板（接高板）、料口模、K板背楞、墙模阳角威令（背楞）、墙模威令（背楞）；楼面支撑、梁底支撑、悬伸结构支撑留置3套或15天。
4.外墙身大样、门窗洞口尺寸、外伸挑板、造型线条、楼梯间及降板区域标高等涉及铝模非标准构件部位要仔细校对。
5.施工措施尽可能考虑全面，如塔吊附墙、外架连墙件、外架悬挑梁布置与铝模开洞、消防洞口、铝模传料洞口等需提前设计，使铝模板在配板过程中分段配板，减少施工现场二次切割模板的情况；外架卸荷钢丝绳可以穿过剪力墙上穿墙螺杆位置的洞口，从而避免使用预埋吊环对铝模板进行开洞或切割。
6.内墙加固采用三角斜撑杆，下方与楼板预埋件连接在板面，上方用插销固定在铝模背楞上，存在螺栓固定松动和插销跑位现象，内侧顶外侧不顶、容易出现垂直度不合格的情况，设计阶段上铝模外墙可考虑加设铁葫芦内拉；。
7.采用铝模施工结构，垂直度与平整度能得到很好的控制，前期设计阶段可以考虑混凝土墙体免抹灰，将混凝土墙体与砌筑墙体相交端留100mm宽、10mm厚压槽（预留网格布搭接和砌块墙抹灰延续宽度）；也可考虑提前确定构造柱、过梁、小门垛等二次结构构件的位置、尺寸等，配模时一次带出。
铝模施工技术及质量控制要点研究
铝模施工技术及质量控制要点研究摘要：引言铝模技术主要就是对铝合金模板的安装技术。
从目前我国建筑工程来看，很多建筑工程单位在模板使用上，采用的是木模板，这种模板使用不仅会造成我国木材资源上的浪费，同时也会使当地的环境污染更加严重。
另外木模板的耐用程度较低，在一段时间的使用后，会因为腐烂等问题变得不可使用，从而增加了建筑单位的成本支出。
而通过对铝合金模板的应用，不仅能够有效解决上述问题，方便施工人员进行重复使用，同时还能够有利于施工质量控制。
文中分析了铝合金模板的优点，并阐述了铝合金模板质量控制要点和施工技术要求关键词：铝模；施工技术；质量控制前言：在现代化建筑工程施工中，铝膜施工技术是其较为重要的一项施工工艺，为了更好地应用并发挥它应有的价值，就需要对铝膜施工技术进行更深层次地研究。
1.铝合金模板的优点铝合金模板优点：1.1稳定性好，并且施工高效简便铝合金模板在进行系统组装时方便、快捷、简单、技术要求不高，在使用模板时，只需对操作简单培训，便能较快上手，并且模板属于快拆模系统，具有循环周期短特点，能使管理成本有所降低。
在拼装之后形成结构体系，刚度大、整体性强，能保持良好稳定性，并且承载力实际适用范围比较大，不会有爆模或者是涨模问题出现。
1.2经济性强、质量好铝合金模板具有少拼缝和大幅面的特点，能够使拆模之后混凝土的实际成型质量得到充分保证，混凝土在成型之后平整度良好，表面光滑、尺寸精确，能够和交工标准相符，也能使抹灰时的成本得到节约。
同时铝合金模板具有较高的重复利用率，能够在不同项目当中重复性使用。
除此之外，铝合金模板具有维护成本低、使用时间长的特点，这在一定程度上凸显了其经济性。
1.3体现了文明施工绿色环保铝合金能够再生和回收，其在广泛运用过程中，使木模板的使用程度降低，能够体现出施工的节能环保、低碳减排的特点，与当前倡导的绿色建筑理念相符。
模板在使用之后不会产生废弃物、垃圾，并且摆放容易，施工现场能够始终处于干净整洁的状态，体现出文明施工。
中建铝模板快拆体系质量控制
铝模板快拆体系质量控制2023年3月铝模板是一种模数化、定型化的模板。
与传统定制模板相比，铝合金模板具有：重量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点。
此外铝模板还具有：周转效率高、成型效果好、主体免抹灰或薄抹灰等特点。
目录CONTENTS铝合金模板体系简介01铝模板配模及支撑加固体系深化控制02铝模板厂内预拼装及验收控制03铝模首层拼装及浇筑后控制04铝模施工过程控制事项05铝模施工与后续工序配合及移交06常见问题及对策07铝合金模板体系简介PART.011.1 铝模体系模板体系平面模板楼面模板、墙柱模板、梁底模、梁侧模、K板、承接模板转角模板楼面阴角模板、梁根阴角模板、墙柱阴角模板、连接角模早拆装置早拆头、早拆铝梁、快拆模板、锁条等加固支撑体系加固装置对拉螺栓、背楞（横向、竖向）、柱箍、锁链等支撑可调钢支撑、斜撑等配件配件销钉、销片、对拉螺栓垫片等工具工具墙模拆模器、顶板拆模器、铝模专用锤、马镫等墙板楼面板K板阴角板（C槽）龙骨标准尺寸：400×（层高-板厚-C槽高-R板-5mm）；常规尺寸：400×1100；用于上下层交接处的承接，常见规格1200m×400mm；上部设双排椭圆形预埋螺栓孔；K板上翻混凝土完成面50。
尺寸灵活，主要起承载、传递的作用，其形式多种，应用位置为墙体转角处及顶板墙体交接转角处。
起支撑、连接作用，其自身也是板的一部分；常见龙骨净宽度100。
不同厂家形式不尽相同，常规模板宽度为400（600），要求设置横向@400回型加劲肋，竖向@133设置两道加劲肋；墙板要求尽量一板到顶。
背楞拉杆斜撑早（快）拆头顶撑（单支顶）常见截面尺寸：60×40×2.50和80×40×2.0；不同厂家背楞设置方式及截面尺寸不一，但截面抵抗矩必须满足要求；作用类似木模中主楞（钢管）。
直径16；起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管；进场需确认各种长度拉杆数量。
铝膜施工工艺及管控要点
十八：铝模板剖面示意图（二）
十八：铝模板剖面示意图（二）
十八：铝模板剖面示意图（二）
十八：外墙铝模板剖面示意图（二）
十八：铝模板剖面示意图（二）
十九：铝合金模板常用构件规格及设置要求（一）
名称
图片
规格
梁底模
标准长度1100mm
梁侧模
标准长度1800mm
加固背楞
60*40*3方管
间距 /
/
算）：
2、全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天
3、铝模专项图纸会审7天
4、深化铝模加工图纸时间10天
5、铝模生产时间40天
铝6合、金工模厂板试材拼料装选、用项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天
1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接
降板部位
降板部位吊模：当沉降高度小于100mm时，采用角钢做为 吊模材料，采用通过楼板面打孔，胶管支撑处理（胶管中穿
螺杆用山型螺母固定在顶板和角铁上），保证吊模稳固
PART4:铝模施工较木模施工的优势
铝模施工较木模的优点
一、重量轻、刚度高 实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有23KG，为现有金属建筑模板中
直度、平整度。
T型拆模器：用于拆 除楼板。
二十：人员配置安排参考
以某项目典型楼栋标准层为例，楼层结构面积约350㎡，平面如上所示
二十：人员配置安排参考
铝模单人工效约为18~20㎡/人/天，按五天一层的各工种配置穿插如上
二十一：人员配置安排参考
天数 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天
时段 7:00~11:00 9:00~15:00 14:00~17:00 12:00~17:00 7:00~17:00
铝合金模板施工常见质量问题及控制
铝合金模板施工常见质量问题及控制摘要：目前高层建筑主体结构往往采用铝合金快拆模板系统，与传统木模相较而言，铝模凭借着自身耐久性好、强度高、经济性强等特点应用地十分广泛，但在施工过程由于各方面原因也出现了许多质问题。
针对上述这种情况项目进行统计和整理，并提出了一些解决措施，为后续铝模施工质量的控制和提升有着重要意义。
关键词：铝合金模板，质量问题，解决对策前言：近年来，国家在社会建设的各方面都大力倡导绿色和环保。
住房和城乡建设部也明确，绿色建造应将绿色发展理念融入工程策划、设计、施工、交付的建造全过程，充分体现绿色化、工业化、信息化、集约化和产业化的总体特征。
铝合金模板作为一种新型的模板系统，以其自身独特的优点在国内市场应用越来越广泛，但在施工过程中仍存在许多问题。
1.铝合金模板的主要优势1.1施工方面的优势铝合金模板在施工方面对比传统木模来说，铝模板凭借着重量轻的特点，在拼装以及拆卸过程中减少了大量的人工和机械的使用量，施工速度也具有明显优势。
1.2技术方面的优势铝合金模板系统所有部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好。
铝合金模板拼接缝少，且浇筑完成后混凝土表面光滑，浇筑成型的建筑面气泡孔较少，后期无需再对浇筑面做修饰。
同时铝合金模板的“快拆体系”，也极大的提高了施工效率。
1.3经济方面的优势铝合金模板搬运存储方便，管理成本低。
相较于木模抗腐蚀能力强，使用寿命长。
铝合金建筑模板拆模后，混凝士表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，可节省抹灰费用。
且重复使用次数多，一套模板规范施工可翻转使用300 次以上，且可全部回收利用。
2.铝合金模板在施工中存在的问题2.1铝模板根部漏浆问题铝模施工中的烂根问题一直是施工质量关注的重点，烂根情况影响墙面平整度和垂直度，维修工作量增加，修补工作困难。
我们发现导致烂根的主要原因有以下几个方面：①下部混凝土板面不平整，底部角铝固定不到位，水泥浆塞缝不密实；②加固用的角铝由于锤击导致局部变形；③铝模底部涨模，导致漏浆烂根；④底部未清理干净，夹渣导致烂根；⑤浇筑过程中振捣操作不当，漏浆、欠振或一次浇筑过高，底部未振捣到位导致烂根。
铝模施工关键技术及控制措施方案
铝模施工关键技术及控制措施方案第1节铝模施工工艺及流程1施工工艺铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。
加固采用钢型材做背楞，支撑采用φ48mm工具式钢管，模板之间利用销钉固定。
模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经验收合格，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。
然后打包转运到施工现场分类进行堆放。
现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。
安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。
在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。
2施工流程测量放线——剪力墙钢筋绑扎——墙模板安装——背楞安装、垂直度与平整度调整——梁模板安装——楼板安装——模板验收——梁板钢筋绑扎——钢筋验收——浇筑混凝土——拆模——转运至下一层。
第2节铝模安装技术要求及措施要求6.2.1墙模板安装1.铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。
安装内墙模板的从内角模开始，先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
2.安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需调节好外围导墙板标高及平整度(即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板直接承重在导墙板上，特殊位置（如外墙或伸缩缝位置）安装时可使用塔吊整体吊装就位。
3.墙模板的加固处理。
墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置上、中、下共6道背楞。
对拉螺杆外边附7道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直平整。
6.2.2斜向支撑和墙顶边模安装1.墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。
铝模施工控制措施
铝模施工控制措施大梁府项目一标段3#、5#、8#楼已经陆续封顶，结合现场从开始到现在主体结束铝模施工中所存在的问题谈谈铝模施工中质量控制的措施，铝模施工控制措施分为四个阶段，即铝模深化设计阶段，铝模首次拼装阶段，首拼样板验收阶段、大货拼装阶段，下面针对各个阶段现所涉及的质量控制措施进行详细论述：一、铝模深化阶段1、施工图纸下发后，我公司技术部结合图纸对项目采用铝模施工难度进行评估，确定项目是否满足铝模施工要求，避免由于图纸多变而盲目采用铝模施工，造成成本的大幅增加及施工难度过大影响施工进度，满足铝模施工条件后再进行图纸的铝模设计及深化。
2、铝模图纸深化前需要和铝模深化单位进行沟通，沟通中需要告知铝模深化单位业主的要求即满足亚新铝模标准化设计要求。
3、铝模深化需要结合图纸进行优化，优化要求为既能满足图纸设计要求，又方便现场铝模施工，由于本项目图纸节点变化不规律，需要铝模变层材料较多，这就造成后续铝模施工中增大对节点控制的难度，需要着重控制避免节点变化出现错误。
4、铝模深化过程中由于图纸未最终确定，更改较多，特别是精装图纸设计滞后，造成铝模深化周期加长，这就要求深化过程中需要深化单位、设计单位、建设单位、成品房部门针对铝模深化需要多次的沟通和协调，避免出现设计错误，针对这些问题本项目多次召开铝模答疑会，对铝模优化过程中提出来的疑问进行解答和回复，针对优化中存在影响铝模施工的节点进行优化，根据平面、立面、剖面图纸相结合，对错误节点进行纠正。
5、铝模深化底图设计完成后，需要设计单位、施工单位、建设单位进行签字确认，保证铝模深化图纸无误后方能进行铝模加工。
二、铝模首次拼装阶段1、铝模拼装前，需要项目技术人员及铝模厂家技术人员对铝模施工工人进行技术培训及交底，交底要有针对性，交底要结合铝模厂家模板设计的标准及图纸要求进行编制，而且采用视频的方式对铝模拼装的工序进行细化分解，便于工人更好的理解和掌握。
（图一）铝模厂家对施工班组交底（图二）建设单位对总包管理人员进行交底2、拼装过程中铝模指导全程跟踪指导，对铝模拼装过程中存在的问题进行进行解决，避免出现拼装错误。
铝模深化设计及施工控制要点
铝模深化设计及施工控制要点一、铝模体系介绍二、铝模深化要点三、现场施工控制要点四、常见问题及控制措施0401第一章 铝模体系介绍铝合金模板体系是由铝合金模板、早拆装置、支撑及配件组成的模板体系。
它采用销钉销片将墙、柱、梁、板、梯等模板连接成一个整体,使用螺杆结合背楞（或者拉片）、柱箍和斜撑加固，采用可调钢支撑作为支撑体系,钢支撑顶部设早拆装置。
铝合金模板体系组成详见下表：组合铝合金模板体系组成组成组成铝合金模板平面板楼板模板、柱墙模板、梁模板、承接模板转角模板楼板阴角模板、梁底阴角模板、梁侧阴角模板、阴角转角模板、柱墙阴角模板、连接角模早拆模板支撑系统早拆装置早拆头、早拆铝梁、快拆锁条支撑可调钢支撑、斜撑、背楞、柱箍等配件配件销钉、销片、对拉螺栓、对拉螺栓垫片、拉片等K板顶板模板连接角铝梁侧模板梁底和梁侧C板流星锤和索条龙骨楼面C板楼面易拆C板楼面转角C板楼梯狗牙板楼梯踏步板墙C板墙模板墙头和梁底模板早拆支撑头背楞扣销钉销片拉片斜撑铝合金模板的主要特点：①施工方便、效率高：铝合金模板组装简单、方便，平均重量25KG/㎡，完全由人工拼装，无需任何机械设备的协助；②稳定性好、承载力高：铝合金模板采用铝合金板组装而成，系统拼装后，形成一个整体框架，稳定性十分好，承载力可达到60KN/㎡，不会出现爆模；③尺寸控制准确、施工质量好：可以保证门窗洞口的尺寸和位置准确，以及墙与墙、墙与楼板之间的直角连接，板面幅面大、精度高、拆模后的混凝土表面平整光滑，无明显的接缝，可以达到清水混凝土的效果；④铝合金模板为快拆模系统，混凝土梁板模板与顶撑分离，可缩短拆除周期；⑤标准、通用性强：铝合金模板标准构件占80%左右，可根据项目采用不同规格板材拼装。
使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换15%～20%左右的非标准板，可降低费用；⑥周转次数多、平均使用成本低：铝合金模板采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可周转使用200～300次，平均使用成本低；⑦回收价值高：铝合金模板报废后，废料处理残值高，均摊成本优势明显；⑧环保：铝合金模板拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。
铝模监理实施细则
铝模监理实施细则一、铝模制作安装工程质量控制1、铝模制作质量控制（1）铝模制作前，监理单位应组织施工单位、铝模制作单位召开专题会议，明确制作标准和质量要求。
（2）施工单位应提交铝模制作图纸和相关文件资料，并由监理单位审核确认。
（3）铝模制作单位应按照图纸和相关规范进行制作，并接受监理单位的监督和检查。
（4）制作完成的铝模应进行验收，验收合格后方可进行安装。
2、铝模安装过程质量控制（1）施工单位应按照铝模安装图纸进行安装，并接受监理单位的监督和检查。
（2）铝模安装过程中，施工单位应做好成品保护工作，避免损坏铝模。
（3）铝模安装完成后，应进行验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。
二、铝模施工安全控制1、施工单位应制定铝模施工安全管理制度，并严格执行。
2、铝模制作和安装过程中，操作人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
3、铝模安装完成后，应进行安全检查，确保没有安全隐患。
三、铝模施工环保控制1、铝模制作和安装过程中，应尽量减少对环境的影响。
2、废弃的铝模材料应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
四、铝模施工管理控制1、监理单位应对铝模制作和安装过程进行全面监督和管理，确保施工质量和安全。
2、施工单位应建立健全的施工质量管理体系，确保施工质量符合要求。
3、监理单位应与施工单位保持密切沟通，及时解决施工过程中出现的问题。
支模架监理实施细则一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业于一体的综合性建筑。
该工程总建筑面积为平方米，其中地上部分为平方米，地下部分为平方米。
该工程的施工特点是结构复杂，交叉作业多，因此需要采用支模架进行施工。
为了确保支模架施工的质量和安全，本监理实施细则旨在明确支模架施工的监理要点和注意事项。
二、监理目标本工程的支模架监理目标是在施工过程中确保支模架的稳定性和安全性，避免出现坍塌、倾斜等事故，确保施工质量和安全。
同时，通过合理的监理措施，提高支模架施工的效率和质量，减少施工成本。
铝模体系及质量控制
原材料检验
产品检验与测试
对进厂的铝合金材料进行严格的化学 成分、力学性能、外观质量等方面的 检验，确保原材料质量符合要求。
对生产出的铝模进行尺寸精度、表面质 量、力学性能等方面的检验和测试，确 保产品符合设计要求和相关标准。
加工过程监控
对加工过程中的切削力、切削温度、 焊接变形等实时监控，确保加工精度 和产品质量。
铝模体系起源于20世纪60年代的 美国，随着建筑工业化的推进和 环保要求的提高，逐渐在全球范 围内得到广泛应用。
铝模体系组成及特点
组成
铝模体系由铝合金模板、支撑系统、 紧固系统和附件等组成。
特点
铝模体系具有重量轻、强度高、耐腐 蚀、可重复使用等优点，同时能够实 现复杂结构的快速、高精度施工。
应用领域与市场需求
热处理过程对铝模性能影响
热处理工艺
正确的热处理工艺可以消除铝材内应力，提高力学性能和 耐腐蚀性能，不合理的热处理工艺则可能导致铝模变形、 开裂等问题。
热处理设备
热处理设备的温度控制精度、加热速度、冷却速度等参数 对热处理效果有重要影响，设备故障或操作不当都会影响 铝模的性能。
热处理后的处理
热处理后的冷却方式、校直、检验等环节也对铝模性能有 一定影响，处理不当可能会导致铝模性能下降。
铝模体系及质量控制
contents
目录
• 铝模体系概述 • 铝模生产工艺及流程 • 铝模质量影响因素分析 • 铝模质量检测方法与标准 • 铝模质量控制策略与实践 • 总结与展望
01
铝模体系概述
定义与发展历程
定义
铝模体系是一种采用铝合金材料 制作的模板系统，用于建筑施工 中的混凝土浇筑成型。
发展历程
应用领域
铝模质量控制措施
铝模质量控制措施【图】一、模板控制措施（一）铝模板材料本工程地上标准层采用铝模板，为建筑铝镁合金材料，材质6061-T6，铁配件采用Q235（二）铝模板优势1、设计，工厂生产制作，质量优；2、现场无制作加工工序，减少噪音节能环保3、模板较钢模板轻，采用快拆体系，轻便灵活、施工进度快。
（三）施工工艺立杆间距1300mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。
铝板材厚4mm，外梁均加一道背楞，内侧用钢丝绳拉住。
标准尺寸400*1200mm，局部按结构实际尺寸配置。
铝板材4mm厚，板底设置支撑100mm宽铝梁，支撑间距1200mm*1300mm布置。
梁模板大样图板面模板安装节点墙板安装示意图门洞安装剪力墙内转角安装剪力墙内转角安装梁与梁、柱安装楼梯支撑安装示意图楼梯面板安装示意图墙柱斜撑安装示意图电梯井剪力墙安装示意图工序流程图（四）质量控制1、模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，对每一块模板进行复测，无误后，方可模板安装；模板瓶装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求2、顶模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量超出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙四边弹出顶板模板的底标高线。
3、模板的变形控制浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形门窗洞口处对称下混凝土模板支立后，拉水平线、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；4、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，永塑料密封条封堵5、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实6、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可进入下道工序。
铝模板生产车间规章制度
铝模板生产车间规章制度第一章总则第一条为加强铝模板生产车间管理，确保生产秩序的正常进行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于铝模板生产车间全体员工，必须严格遵守。
第三条车间主任是全车间的管理者，负责车间的日常管理工作，其他工作人员必须服从其指挥。
第四条车间主任有权对车间内的工作人员进行调动、安排和考核，必须维护车间的正常秩序。
第二章车间生产管理第五条车间生产任务由车间主任根据生产计划进行安排，其他工作人员必须按照要求认真执行。
第六条严禁擅自调整生产计划、改变生产流程，必须经过车间主任批准后方可执行。
第七条生产过程中如发生异常情况，必须立即上报车间主任，并按其要求处理。
第八条车间内设备的使用必须按照操作规程进行，严禁违规操作，否则将承担相应的责任。
第九条车间内禁止私自调换工位、工具或设备，必须按照规定的工作流程进行。
第十条生产过程中如需要进行设备维护或维修，必须经过车间主任批准，由指定的人员负责执行。
第三章车间安全管理第十一条车间内严禁吸烟、喧哗、酗酒等不良行为，必须保持车间内的安静和整洁。
第十二条车间工作人员必须统一着装，佩戴好安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
第十三条操作设备时必须认真遵守操作规程，做好安全防护措施，确保自身安全。
第十四条车间内设备损坏或发生故障时，必须立即上报，并进行隔离处理，确保安全。
第十五条车间内杂物、易燃物品必须定期清理，保持通道畅通，防止安全事故的发生。
第十六条车间内禁止私自接触电气设备，确保设备正常运行和人员安全。
第四章质量管理第十七条车间生产过程中必须严格按照产品质量标准进行操作，确保产品质量。
第十八条对于生产中出现的质量问题，必须及时上报，并进行相应的纠正和改进。
第十九条车间内设备、工具必须定期进行检查和维护，保证产品质量。
第二十条对于工艺、工艺参数等方面的调整，必须经过车间主任审批，并进行相应的记录。
第二十一条质量问题的原因分析和处理必须进行彻底，确保问题得到有效解决。
浅谈铝模施工工艺及其质量控制要点
浅谈铝模施工工艺及其质量控制要点第一篇文档范本：一：引言铝模施工工艺及其质量控制要点是现代建筑施工中一个重要的工艺环节。
在建筑施工过程中，铝模施工工艺的合理运用和质量控制的有效实施，能够保证施工的顺利进行，并且对于最终建筑的质量和持久性有着重要影响。
本文将从施工工艺流程、施工要点和质量控制三个方面对铝模施工进行详细讨论。
二：施工工艺流程1.施工准备- 制定施工计划和进度安排- 确定施工现场的安全、环保和卫生要求- 确定施工所需的铝板材料和相关工具设备2.铝模制作- 根据建筑结构设计图纸制作铝模模板- 对模板进行审查和检验，确保质量合格- 对模板进行涂层处理，保证模板表面光滑均匀3.模板安装- 根据模板安装设计方案进行模板安装- 进行模板的放线和固定，保证模板的位置准确稳定- 对模板进行调整和修整，以适应建筑结构的要求4.模板拆除- 拆除模板前进行临时支撑，确保拆除过程安全- 拆除模板时采取逐层拆除的方式，避免对结构造成不良影响- 拆除完成后进行模板的彻底清理和整理三：施工要点1.施工技术要求- 按照施工工艺要求进行施工，保证施工的精度和质量- 严格控制施工过程中的温度、湿度和风力等环境因素- 配合其他施工工序，确保施工的协调和顺利进行2.施工安全要求- 确保施工人员具备必要的安全生产操作技能和知识- 提供必要的安全防护设施和个人防护用品- 定期进行安全检查和隐患排查，及时处理存在的安全风险四：质量控制要点1.模板质量控制- 严格控制模板的尺寸和表面质量，确保符合设计要求- 检查模板的固定和连接部位，确保结构牢固可靠- 进行抗震性能检验，确保模板的抗震性能符合规定要求2.施工质量控制- 对施工现场进行定期巡检和质量抽检，确保施工质量符合要求- 进行施工过程的记录和整理，以备施工质量验收附件：施工图纸、铝板采购合同、施工安全计划、铝模制作验收报告、模板安装方案、模板拆除方案法律名词及注释：- 施工工艺流程：指施工过程中，按照一定的程序和方法进行各项工艺操作的一系列流程。
铝模体系与质量控制
铝模体系与质量控制关键信息项：1、铝模体系的规格与型号2、质量控制标准与验收流程3、双方的责任与义务4、质量问题的处理方式5、协议的有效期与终止条件6、违约责任与赔偿方式11 铝模体系规格与型号111 明确规定本次协议所涉及的铝模体系的具体规格，包括但不限于模板的尺寸、厚度、材质等。
112 详细列出铝模体系的各种型号，以及每种型号所适用的建筑结构和施工条件。
113 提供铝模体系的设计图纸和技术参数，作为质量控制的重要依据。
12 质量控制标准与验收流程121 确立严格的质量控制标准，涵盖铝模的外观质量（如平整度、光洁度、无裂缝等）、尺寸精度（符合国家和行业相关标准）、结构强度等方面。
122 制定详细的验收流程，包括初步验收、中期验收和最终验收。
每次验收的时间节点、参与人员和验收内容应清晰明确。
123 验收过程中需使用专业的检测工具和设备，对铝模的各项指标进行检测，检测结果应形成书面报告。
13 双方的责任与义务131 供应方的责任与义务1311 供应方应按照协议约定的规格、型号和质量标准提供铝模体系。
1312 负责铝模体系的生产、运输、安装和调试等工作，确保整个过程符合质量要求。
1313 在施工过程中，提供必要的技术支持和培训，指导施工人员正确使用和维护铝模。
132 需求方的责任与义务1321 需求方应按照协议约定的时间和方式支付款项。
1322 提供施工场地和必要的施工条件，配合供应方的安装和调试工作。
1323 在使用铝模体系过程中，遵循供应方提供的操作规范和维护要求。
14 质量问题的处理方式141 若在验收或使用过程中发现质量问题，双方应及时沟通并记录问题的详细情况。
142 对于轻微质量问题，供应方应在规定的时间内进行修复或更换。
143 对于严重质量问题，供应方应承担相应的责任，包括重新提供合格的铝模体系、赔偿因此给需求方造成的损失等。
144 建立质量问题的追溯机制，查明质量问题产生的原因，以便采取有效的改进措施。
试论铝模施工技术及质量控制要点
试论铝模施工技术及质量控制要点摘要：随着建筑行业的不断发展，高层建筑逐渐增加，在此情况下，建筑标准也有所提升，对于交房标准来讲，和传统钢模板、木模板相比，铝模具有较大优势，因此在很多建筑项目当中，都会使用铝模进行施工，尤其是周期长、面积大、标段多的建筑工程，整体来讲，铝模在建筑行业中具有良好的发展趋势。
关键词：铝模施工技术；质量控制；要点1铝模施工工艺研究背景意义传统现浇混凝土施工所使用的是木模板，因其廉价、加工方便等特点，使其被广泛应用于建筑行业，时至今日仍在该行业发挥着举足轻重的作用。
随着社会的发展，可持续发展理念已经深入人心，节能、环保、绿色发展已经成为建筑行业必须要考虑的课题。
木模板在施工过程中易破损、变形，导致其周转效率不高，不能做到回收重复利用，极易造成材料的浪费，并且混凝土成形之后，外观质量已经不能满足当前行业的需求，从而限制了木模如今的发展规模。
与木模相比，铝模刚度较高，不易变形，周转次数高达200次以上，并且能够做到重复回收利用，符合当今时代绿色发展的潮流。
充分发挥铝模的优势，使墙体表面达到免除二次抹灰所需的平整度、垂直度等，需要进行更为深入的优化设计，提高混凝土的成型质量。
2铝模建筑结构体系介绍为了将铝模的施工工艺优势最大程度地展现出来，在高层住宅项目设计初期，采用建筑体系以及图纸设计时需要注意以下要点：（1）最大程度上进行全现浇混凝土外墙施工，此做法能够有效简化铝模的深化设计以及减小现场的施工难度，同时墙体的成型质量以及渗漏防止问题得到有力保障。
（2）外架体系应选择使用爬架体系，悬挑脚手架体系在搭设的过程中需要将工字钢穿过铝模板预埋在墙体内，此举极易导致漏浆现象的发生，而爬架体系能够避免出现该现象。
（3）在进行建筑以及结构的设计时，尺寸均应采用50mm的模数体系，尤其是飘窗等复杂构造部位。
应尽量减少不同楼层厚度的产生，每层不应超过3种楼层厚度，减轻施工作业复杂度。
建筑外墙未设计楼板时不宜设置拉梁，进行外墙现浇时外墙面不宜有横向线条出现的情况。
铝模施工过程要点控制
铝模施工过程要点控制发布时间：2021-01-25T10:56:37.960Z 来源：《基层建设》2020年第26期作者：刘振振[导读] 摘要：随着建筑业的飞速发展，铝模因其稳定性好，重复利用率高，观感质量好等优势被广泛应用。
身份证号码：32038119900718XXXX摘要：随着建筑业的飞速发展，铝模因其稳定性好，重复利用率高，观感质量好等优势被广泛应用。
但铝模施工各个环节不容忽视，本文以某市铂悦澜庭项目1#楼为例，探讨铝模施工中的深化、拼装等环节的要点控制。
关键词：铝模；深化；拼装；要点控制工程概况：铂悦澜庭项目1#楼为剪力墙结构，结构层高H=2900mm，建筑标高与结构标高差值90mm，建筑层数为地上25层，地下2层。
预制三板情况：17-25层为预制叠合楼板；1-25层为ALC加气混凝土隔墙板；无预制楼梯。
3层及以上采用铝模爬架体系。
一、铝模深化铝模深化由铝模厂家深化设计人员与项目负责人对接，反复沟通，深化设计完成后仔细与设计蓝图核对，准确无误后，经业主和设计审查批准后，进行铝模生产制作。
1.铝模背楞按公司要求内四外五标准加固体系，设置竖向背楞加固。
2.过梁顶均为结构梁底或板底，过梁端部距离现浇墙梁250mm拉通。
3.厨卫不考虑反坎；水电井需考虑结构面上反H+0.29mm高，反坎随墙柱一次浇筑；门窗抱框墙垛一次带出。
4.烟道板面结构留洞450x600(烟道按洞口方式配置模板，侧板需配置K板)，洞口四周视情况留设50x10的压槽。
5.抹灰贴片型材采用公司100mmx10mm型材，仅做丁接压槽，丁接拉通布置；外墙外侧，电梯内侧不做贴片，底角铝不做贴片；内墙底部预留8mm负差采用42底角铝。
6.不设置滴水线。
企口：平窗(卫生间,厨房和电梯前室除外)和阳台外窗均做内增,保证靠近窗户外侧留40x 120mm不变；飘窗位置下左右三侧均做40x80mm内增，上飘板做40x120mm外减；卫生间，厨房和电梯前室平窗均保证室外侧20x120mm不变，内留20mm厚增水泥企口；做法详见深化底图及大样。
铝模施工技术及质量控制要点分析
铝模施工技术及质量控制要点分析摘要：在国外，很多发达的工业技术已经被有效地运用于高层建筑中，但是却很少在国内被广泛应用，铝模板施工技术属于一种新式工艺。
如果采用合适的铝模版施工技术不仅可以最大限度地提升模板支撑系统的运用效率，更可以提升劳动力设备的运用效率。
在使用铝模板施工之前一定要做好相关的准备工作。
此外，前期的优质策划和中期的把关在铝模施工中显得尤为重要。
为此，文章对铝膜施工技术和质控控制要点进行了阐述，旨在可以为行业人士提供有价值的借鉴和参考，继而更好的为行业的健康持续发展助力。
关键词：模板施工技术；质量控制；要点引言：铝模技术主要就是对铝合金模板的安装技术。
从目前我国建筑工程来看，很多建筑工程单位在模板使用上，采用的是木模板，这种模板使用不仅会造成我国木材资源上的浪费，同时也会使当地的环境污染更加严重。
另外木模板的耐用程度较低，在一段时间的使用后，会因为腐烂等问题变得不可使用，从而增加了建筑单位的成本支出。
而通过对铝合金模板的应用，不仅能够有效解决上述问题，方便施工人员进行重复使用，同时还能够有利于施工质量控制，因此在有关使用上，以及逐渐的代替了木模板，成为当前建筑施工单位使用的主要模板之一。
1铝模施工技术在房建施工中应用的优势铝模施工技术，整体重量较轻，不需要通过启动设备就能够实现快速装配，由人工可以直接完成操作，如果工程项目采用大体积模板，可以使铝模施工技术拼接利用起吊设备运输至指定位置，整个施工流程非常简单高效，也能确保施工项目得到有效保障。
铝模施工技术安装接缝非常牢固，能够确保混凝土施工质量。
在拆模后混凝土表面十分平整美观，完全符合国家的技术标准，无需抹灰作业即可完成施工。
铝模施工技术施工36小时后即可拆除，一套模板3~4天就可完成一层，传统木模板施工，则需要6-7天才能完成一层。
2铝合金模板施工技术的质量控制措施2.1加强对铝合金模板的细部节点深化1）墙垛优化设计，与结构连接的墙垛小于等于300mm的一次性现浇。
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汇报人：毛捷
工程管理中心2018.02.02
Content
1、铝模生产周期3、预拼装验收制度目 录
4、编码打包方法
2、成品验收制度
厂家排产量大，严格控制时间点。
铝模生产时间节点图
进度（天）12345678910111213141516171819202122232425标准板生产
配模 非标准板生产 模板预拼装
编码 预拼装验收 打包运输
铝模生产
前置工作：铝模厂全套深化图纸及配模图纸已完成，联合会审并审核签字确认。
工艺要求：优先使用面板边肋一体成型，减少焊接，焊接部位须在构件内部，平顺，采取应力消除措施。
周期： 铝模厂在签字确定施工图后正式开始进入生产周期，控制≤30天以内。
配模与标准板生产应同步进行
生产阶段关键动作表
标准动作责任单位输出成果参与单位完成时点
铝模配模、生产、
预拼装铝模厂家预拼装完成铝模厂家、总包施工
班组
进入排产期后
20天
工厂排产过程验收总包单位模板检测点数合格率
达到90%项目部、总包单位、
铝模厂家
非标准板排产后
2天
预拼装验收及问题
销项总包单位预拼装验收
及清单销项
总包单位、项目部、
监理单位、区域技术
部
首层施工前5天
编码、打包、运输
至现场铝模厂家模板移交总包单位铝模厂家、总包单位首层施工前1天
非标准板进入生产2
天后
（1）深化底图 （2）深化节点大样图（3）墙板配模图 （4）楼梯板图（5）梁板配模图 （6）支撑布置图（7）楼面板图 （8）K板配模图（9）吊模板图 （10）节点大样图（11）三维立体图（12）三维配模图
（13）二次结构优化图（1）原材料质检合格 （2）板材及截面尺寸（3）抗变形能力（4）喷涂工艺（5）焊接质量
主抓重点：
“十三图、五面“
n
原材料质检
要求厂家出具原材质量
检测合格证明书
材料的拉压强度、弹性模量等物理性能以及元素含量等化学性能是否满足国家规范要求。
成品验收方法
项目部、监理和总包技术总工到生产现场进行抽检验收，主要对楼板标准板、楼板非标准板、墙板标准板、墙板非标准板、楼面阴角模板、墙阴角模板各抽10块，点数合格率不得小于90%。
成品验收目的
成品验收制度目的：督促厂家按照节点计划完成模板的排产和预拼装。
板材型号和质量能够满足后期施工的需求，提高精度和抗变形能力，保障施工的实测实量，避免板材回厂返修率高影响工期。
n板材及截面尺寸
长度及宽度检查中间及两棱角部位，较短的宽度用游标卡尺测量，≤350mm的宽度允许偏差（0,0.8）mm，＞350的允许偏差（0,1.2）mm；长度方向≤2100mm，允许
偏差（0,1）mm，＞2100的允许偏差（0,1.5）mm。
n板材及截面尺寸
检查对角线差和方正性，长度≤1500mm的板对角线差允许偏差（0,1）mm，＞1500mm的允许偏差（0,1.5）mm。
n板材及截面尺寸
检查面板厚度及边框、端肋的高度，要求板厚≥4mm，允许偏差-0.15mm；边框及
断肋高度要求≥65mm，允许偏差±0.4mm。
n板材及截面尺寸
检查销钉孔的孔中心与板面距离、相邻孔中心距、孔直径。
要求孔中心与板面距离40mm，允许偏差±0.3mm，相邻孔中心距50mm，允许偏差±0.3mm；孔直径≤16.5mm的，允许偏差0mm，直径＞16.5mm的，允许偏差+0.25mm。
n板材及截面尺寸
检查边框与端肋的垂直度、连接阴角模的垂直度，要求边框与端肋的垂直度允许偏差-0.4°；阴角模的垂直度允许偏差-0.3°。
n板材及截面尺寸
n板材及截面尺寸
检查焊接质量，焊缝高度、平整度，有无缺陷，是否有应力消除措施。
表面处理工艺利于拆模、不粘灰即可，不可过于光滑，不利于后期装修施工。
n 焊接及表面处理工艺
重点提示：
水电专业分包提前介入
特别注意：
企口留设、滴水线、管道
压槽等易错点特别注意：
非标准板有无缺失、做错。
特别注意：加固体系齐全，吊模及飘
窗的加固牢靠。
特别注意：水电预埋(强、弱电箱、消防箱)。
LOREM IPSUM DOLOR
总包单位联合项目部、监理、区域技术部，结合设计图、深化图、加固图、配模图到厂家按《 预拼装验收销项清单》进行模板预拼装验收，对清单中各项进行逐一销项。
方法 预拼装验收制度目的：
杜绝返厂、
减少返工。
目的n 预拼装验收销项清单
验收滴水线、压槽等是否符合要求
验收铝模有没有按深化底图生产、加工错误和漏做n 验收按图生产
压槽
缺失
滴水线错位
非标准板做错，无法施工
非标准板漏做、缺失n 模板全面验收
模板
缺失
加工错误尺寸不符
墙板没有一板到顶墙端小板拼接、拼缝过大n 模板全面验收拼缝不严
短板拼接
斜撑必须撑在竖向钢背楞上
加固体系要求“内四外五”n 加固体系验收
吊模加固没有EA角铝拉结，易偏移飘窗盖板设置横向钢背楞，对拉螺栓间距@800n 加固体系验收
阴阳角钢背楞一体化
加固体系未验收、拼装困难n 加固体系验收
加强深化设计时水电的精确定位，水电压槽固定。
水电施工人员提前进行水电定位复核、定位标记n 水电等专业提前介入
1：根据户型图绘制铝模平面分区图。
根据户型图绘制铝模平面分区图（例如
A、B、C、L户型区），（要求编码一个分
区一种颜色）。
根据功能性房间分为A1、A2 (1)
B2....分区等）
铝模平面分区图
2：根据分区结合构件类型绘制分区构件平面分布图,将相应的编码标记在构件分 布图上面。
墙板梁底板梁侧板水平C板楼平板K板
墙板图
梁底板图
梁侧板图
水平C板图
楼平板图
K板图梁侧板分布图
3：分区编号-构件类型-构件安装顺序编号1、2、3.....分区编号构件代号构件编号安装顺序编号举例
A1Q（墙板）11A1-Q1-1，表示为A1区中1号墙中第一块墙板
B2D（楼平板）22B2-D2-2，表示
为B2区中2号楼
平面中的第二块
平板
安装顺序流向图
施工人员在平面图上标记每个构件第一块板的位置并记录好构件的序号方向，标记重点构件。
铝模预拼装拆除前组织现场管理人员及劳务工
人到场对预拼装好的铝模对照构件分布图进行对码。
n 拆模及打包前的抄码工作
墙和c槽板混合 拆模原则：从上往下拆、边拆边打包；
打包原则：“分户型分区域分构件”。
（1）禁止按板材型号包装，必须按分区打包； （2）单构件包装，禁止混合包装； （3）禁止上下飘窗一起打包； （4）每件包装对应分区编码； （5）安排项目人员旁站打包； （6）编制材料清单，到现场后总包方签字确认验收。
备注：以上要求招标时写进铝模合同，要求厂家必须执行。
四、编码打包方法
n目的
1 模板编码便于施工班组安装。
结合模板编码和图纸编码“按图施工”。
2 打包方法便于现场定点吊装，拆一包，装一包。
3 便于管理方检查安装顺序和模板位置，确保模板安装位置正确。