#3炉SCR反应器及烟道制作安装方案4.5

SCR反应器吊装及烟道制作安装
专项施工方案
批准：
审核：
编制：
编制单位：湖南XX设备安装有限公司
1 工程概况
1.1工程名称：XX 煤业（集团）有限责任公司XX分公司烟气超低排放改造项目安装工程。

1.2建设地点：河南XX市。

1.3质量标准：
（1）单位、分部、分项工程合格率为100%，优良率大于（及等于）85%。

（2）如业主关于本工程质量有更高要求的，则按业主要求执行。

1.4工程量和工期
进场时间：暂定2016 年9 月 1 日，具体以项目部通知为准。

完工时间：1#机组2016年11 月18 日完成168试运行工作，2#、3#机组2016年12月14日
完成168 试运行工作，具体施工安排以项目部一级网络计划为准。

2编制依据
2.1《施工组织总设计》
2.2《机务专业施工组织设计》
2.3《电力建设安全工作规程》（第 1 部分：火力发电厂）
DL5009.1-2002
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第二部分：锅炉机组） DL/T5210.2-2009
2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
2.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95
2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）
2.10永清环保股份有限公司设计院烟道图纸
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3.1.2作业指导书编制完毕并经项目经理、总工审批合格。

3.1.3作业前对参加本项作业的相关人员进行施工技术、安全交底，交底与被交
底人进行双
签字。

3.1.4施工组织机构健全并行使权利。

3.1.5劳动力组织、准备完。

3.1.6所有参加本项作业的施工人员体检合格并参加安全教育。

3.1.7施工人员清楚施工界限掌握施工范围内图纸技术要求。

3.1.8施工材料、设备购置预算编制完并经主管领导审批完，购置计划已交物资部门采购到
位。

3.1.9外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购、委托加工准备到位。

3.1.10材料、设备运至现场，设备清点、检查完毕，无差错，周转性材料准备充足。

3.1.11施工场地、道路、水电等力能设施满足施工条件。

3.1.12设备存放场地具备使用条件。

3.1.13各种安全防护用品、用具经检查齐全合格。

3.1.14确认施工机械、机具性能处于良好状态。

3.1.15施工所用计量器具经过检定合格。

3.1.16对所使用的工机具全面检查、检验。

3.1.18现场消防设施齐全，具备条件。

3.1.19现场通讯条件具备，联系方便。

3.1.20本项作业上道工序施工完毕并经验收合格，具备施工条件（与烟风道标高相应的锅炉
钢架结构已经验收完）
3.3作业工机具及仪器仪表
3.3.1施工作业工机具统计表
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具
有关的负荷实验、计量鉴定证书、等资料报监理备案，备查。

3.3.2仪器、仪表
3.5安全器具
施工安全用具统计表
3.6工序交接
3.6.1施工材料已购置到位。

3.6.2组合平台搭设完成。

3.6.3作业现场的环境条件符合要求，作业场地清理干净，无杂物，安全围栏、警示牌齐全。

3.6.4烟道对应标高的锅炉钢架结构已验收完。

3.7其它
3.7.1施工场地应平整无杂物，保持整洁。

3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.7.3施工电源引设到位，满足施工要求。

3.7.4施工电源、氧气、乙炔等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐,符合安全作业要求，
消防设施齐全。

4 作业程序、方法和内容
4.1施工方案
锅炉停机前，烟道按照图纸尺寸及要求预制成型。

#3 机组脱硝烟道接口工作主要包含省煤器出口（46.5m 标高）至空预器入口（18.235m
标高）之间原烟道的拆除、SCR反应器入口烟道（省煤器出口至SCR入口烟道垂直段上部弯
头段）安装、SCR反应器出口烟道安装、热一次风接口以及入口烟气挡板门、膨胀节、喷氨
格栅、导流板等构件的安装工作。

2014年5月6日拆除锅炉省煤器出口、空预器入口烟道外层保温瓦楞板，
5月5日3#锅
炉停机后，拆除烟道保温层后，逐步拆除烟道，清理现场。

首先安装空预器入口烟道，与SCR反应器出口相连接。

然后安装省煤器出口烟道，与反
应器入口烟道相连。

省煤器出口烟道安装采取部分组合与散件吊装相结合的原则，SCR入口水平烟道和空预
器入口烟道采取分段组合，分段吊装的原则；预热器入口整体组装吊装。

主吊机械均用塔吊。

省煤器出口至空预器入口烟道拆除方案：
拆除时间：锅炉右侧——①拆除顶部弯头 4 钩；②42 米两侧板、前后板 4 钩；③38 米两
侧板、前后板 4 钩；④34 米两侧板、前后板 4 钩；⑤30 米两侧板、前后板 4 钩；⑥26 米两
侧板、前后板 4 钩；⑦22米两侧板、前后板4钩；⑧19.2 米两侧板、前后板4钩；⑨挡板拆
除位移 4 钩，共计36 钩大件，每钩预计时间2小时，共预
计72 小时。

锅炉左侧同右侧相同，
考虑主力吊车的因素，左右侧要分前后顺序及交叉使用，因此拆除总体时间为7 天
人员安排：白班，锅炉右侧，拆除切割9 人，倒运 4 人，卷扬机操作 2 人，起重 1 人，
锅炉左侧同右侧相同，白班共计施工人员32 人。

夜班预计安排与白班相等。

共计64 人（不
含吊车司机、管理人员、文明施工人员、架工人员）
使用吊车及吊装机具：25吨平臂吊一台，25吨以
上活动吊车2台，运输车辆 2 台， 5 吨
卷扬机 2 台， 5 吨倒链30 台，滑轮及滑轮组若干。

4.2施工工艺流程
锅炉烟道安装流程图
施工准备
4.3施工方法及要求
4.3.1材料/设备检验
材料进厂后，应经过专业技术人员的检验，包括材料的外观检验、原材料
报告的核实等。

锈蚀严重、有夹层、板边不规整、表面不平整、翘曲严重的原材应拒绝入场。

厂家供货的设
备到货开箱检验时，设备外观应无裂纹、重皮、严重的锈蚀和损坏。

对组件进行检查，着重
检查组件的尺寸及弯曲度。

检查组件的表面是否有脱漆、漏焊、凹坑、局部变形现象。

4.3.2材料的下料方法
4.3.2.1板料的下料方法:
1)钢板下料前要对钢板缘的直线度进行校核, 其方法采用勾股数法或用自制的大直角尺。

2)钢板下料划线根据图纸给定的尺寸进行. 拼板时应采取防变形措施, 对口采用T形角接,
注意下料尺寸。

3)下料应平稳, 弧度尺寸应准确,下料后应除去氧化铁、毛刺等。

4)钢板对接其焊口错边量应小于0.5mm,必要时, 可采取改变两钢板水平度的反变形方法，
锤击法，火焰矫正法，采用小直径焊条以降低焊接热量法等以保证焊口质量, 防止钢板的变形。

5)板料尺寸长度误差〈+2L/1000 且小于4mm，板料对角线误差〈+3L/1000 且小于6mm，
表面不平度〈5mm。

4.3.2.2型钢的下料方法：
1)型钢的下料按图纸要求进行。

2)型钢的下料应用切割机进行下料以保证端头平齐。

3)下料后应对型钢(角钢、扁铁)进行调直。

4)型钢下料长度误差〈+2L/1000 且小于4mm，型钢端头平整度小于2mm。

5)法兰孔加工应采用机械加工钻孔，不许用火焊切割。

6)型钢接口焊接处应无错口, 焊后打磨光滑。

4.3.3烟道的组合
4.3.3.1烟道壁板是整个部件的基本单位, 必须严格按图纸要求施工。

4.3.3.2烟道壁板的加固筋按图纸尺寸在板料上划出线，按线先点焊加固筋, 加固筋焊接必须
按加固及内撑杆节点焊接图执行。

4.3.3.3烟风道壁板组合完要用钢卷尺测量其尺寸, 尺寸误差要求按平板下料的要求。

4.3.3.4把制作好的壁板按照安装图纸要求进行组合, 组合时采用25 吨吊车配合, 尺寸较大
的壁板吊装时应加型钢加固，防止吊装变形。

4.3.3.5组合时应用2t倒链对侧壁两侧（每侧不少于2个）进行以防倾倒的拉扯。

拉扯钢丝绳
的强度必须保证其使用要求。

倒链及钢丝绳栓挂点用δ 10吊耳焊接采用满焊，焊缝厚度不低
于最薄件的板厚。

侧壁用[10 以上杆件临时斜撑时应在壁板两侧双向加固（单侧支撑点不少于
2处），加固支撑点必须选择在组件高度2/3 之上，以防倾倒。

4.3.3.6部件组合完后，要求测量其边长、对角线、端面、垂直度、表面不平度等。

边长允
许偏差2mm，对角线允许偏差5mm，表面不平度允许偏差≤5mm。

4.3.3.7单片组合成筒体后，把内部支撑装上再进行整体焊接。

无内支撑的烟道要进行临时的
钢性加固，临时的加固采用四个角部加固的方式，焊接时烟道四角焊缝采用对称焊接，烟道
顶部焊接及吊装前，在四周拉设安全水平绳作施工人员的作业防护措施，安全水平绳两端用
绳卡3道固定在高 1.5m 的[10上，[10与烟风道顶部的加固肋焊接固定，焊缝高度不小于6mm。

4.3.3.8焊接完后应对部件、焊疤、凸出部位进行打磨，打磨后进外观检查合格后，再进行
渗煤油试验，发现漏点进行挖口补焊处理。

4.3.4烟道安装：
4.3.4.1烟道安装顺序：
空预器入口烟道安装→空预器至SCR反应器出口烟道安装→省煤器出口烟道安装→省煤
器出口至SCR反应器入口烟道安装
4.3.4.2补偿器的安装
1）补偿器到货后应进行检查，检查金属圈带有无破损，金属面有无裂纹，焊缝漏焊等；
2）大尺寸的补偿器散件供货需现场组合，组合后须在补偿器内用管撑临时加固，防止吊
装变形；
3）金属补偿器与风道焊接时必须用中性石棉布保护非金属圈带表面，防止焊接飞溅物和
引弧烧伤非金属圈带表面；
4）补偿器在出厂前已进行冷拉，并已内部加固现场不需再做冷拉。

安装时应注意检查厂
家冷拉值是否与设计值一致，如果厂家冷拉值小，现场应重新冷拉。

5）特别注意：不能用带有尖角锐器的锐器接触金属圈带表面。

6）安装时必须使补偿器的“流向标志”方向与风道介质流向一致；
7）补偿器可单独安装，也可预先与风道在地面组合吊装，吊装时注意不能碰伤补偿器，
风道安装完成后及时拆除补偿器的临时加固。

4.3.4.3支吊架安装
1）安装前应根据图纸清点核对，零部件的型号、尺寸等，
2)需与支撑梁预先焊接吊装的支吊架，应认真校验位置尺寸后方可进行焊接。

3)支吊架焊接必须达到图纸规定的焊缝高度。

4)支架安装：支架应膨胀自由，移动方向正确。

5)吊架安装：吊杆应垂直；有膨胀位移的风道其吊杆不得收到阻碍，应移动自如；
6)弹簧吊架安装：试运前应检查调整吊杆受力情况，拆除弹簧的定位装置或定位销，定
位装置拆除后需检查、核实冷态与设计标高相稳合。

4.3.4.4其它工艺要求
1)设备及法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得用火焊切割。

2)组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。

3)组件应有适当的刚度，必要时作临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载
能力。

4)烟道部件制作完毕，将管道内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位，全部拆除，
并且用角向砂轮机将气割点磨平。

5)焊接前必须将焊口两侧各不小于100mm范围内的铁锈、油污、油脂及其它杂物清理干
净，使其出现金属光泽。

6))用保温筒并要确保保温筒的正确使用。

7)焊接完的焊口要进行飞溅和焊渣的处理，用角磨砂轮机将其清除。

8)在制作时尽量选择平焊位置施焊，以确保焊缝质量。

9)选用合理的装配焊接顺序防止焊接变形。

5．质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
分项工程验收合格率达100%；
支吊架安装工艺美观；
系统无渗漏
5.2质量通病及预防措施
5.3作业过程中控制点的设置
R －记录确认点；W －见证点；H －停工待检点；S －连续监视监护
5.4质量标准及要求
全面执行《电力建设施工及验收技术规范》、
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第
2部分锅炉机组）DL/T5210.2-2009 有关专业篇中的相关内容，以及设备厂家的技术要求。

5.5强制性条文
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95
※ 4.4.1 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下
一工序施工。

隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。

※ 4.4.2 用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。

※ 4.4.3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明
显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。

6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制项目名称：锅炉烟道制作安装
6.2环境条件
6.3作业的安全要求和措施
6.3.1所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。

6.3.2各种机械应由专人指挥、操作，且持证上岗。

6.3.3使用电弧焊、乙炔切割器、带电机械时，工作结束后必须切断电源、气源，仔细检查工作场所，确认无起火危险后方可离去。

6.3.4合理使用防护用品。

铲打毛刺时，应戴防护镜。

使用火焊时，应戴好眼镜，使用大锤时，严禁戴手套，且锤头方向不得冲人。

使用角向砂轮时，必须戴绝缘手套及防护镜，电源
由专业人员接设，且必需有漏电保护器、动作灵敏可靠。

6.3.5起吊烟道部件时，首先应检查钢丝绳有无破损，应设专人指挥，信号统一，吊车运行力求平稳，重物下不允许人员走动、站立或作业，吊车司机在信
号不明确时不许动作，用卡子吊钢板时必须卡紧后再起钩。

6.3.6雷雨、六级以上大风禁止吊装作业；风沙、扬沙天气施工及焊接作业应有阻挡风沙措施，并防止发生火灾。

使用各种电动机械时，应有可靠接地或漏电保护装置。

6.3.7高处组合和焊接必须搭设脚手架和临时爬梯，架子由专业人员搭设，高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。

6.3.8临时吊点必须经过计算，焊接牢固，吊点设置应合理。

6.3.9施工前检查所使用的倒链、钢丝绳是否具有承载能力的要求，严禁使用失效及不灵活的倒链。

6.3.10在吊装有棱角的大型工件时，与钢丝绳接触的位置应设有半圆管防护，严禁使用不合
格的钢丝绳。

6.3.11电焊机由电工专人接线，并有漏电保护装置，并接地可靠，电焊机必须做好防雨、防
潮，通风良好，电焊线不得有破损，破损处必须用绝缘胶布包好，严禁将电焊线
带电缠绕在
身上进行焊接，焊工必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，手套及工作服必须保持干燥。

6.3.12做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。

6.4消防管理
6.4.1所有从事现场工作的人员要学习和掌握防火及消防的基本知识，遵守现场防火安全工
作的有关规定，严格遵守现场防火检查制度，严格执行动火作业票制度，明火作业必需办理
明火作业票，明火作业下方必需采取有效的隔离措施，并设专人进行监护。

在现场施工区域
配备消防器材。

进行气割时，注意飞溅火花的落处，割下的边角废料要用东西接住，以防坠
落砸伤、烧伤人和引起火灾。

6.4.2氧气瓶、乙炔气瓶在使用时，必须竖立放，两瓶间距不得小于8米。

6.4.3动火作业时指定现场动火负责人，现场安全负责人和动火负责人员必须经常注意动火
情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；发生火灾要及时扑救；动火人员要严格执行安全
操作规程。

6.4.4交叉作业时，要察看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飞溅火花
烧伤人或引燃易燃物品。

6.4.5施工人员必须知道你所工作地区域消防器材的位置，做好安全通道，保证火灾事故发
生时灭火器材可用，安全通道畅通，确保施工人员的生命安全。

6.4.6焊接、切割作业周围5 米范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采
取可靠的隔离或防护措施，电焊作业完毕后必需将电焊机电源切断。

6.5作业指导书应急处置预案
为了保证本工程能保质保量如期完成，真正贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生
产方针，做到“关爱生命，关注安全”、“警钟长鸣，万无一失”，特制定事故发生后的应
急救援预案。

事故发生后，事故现场有关人员应立即报告施工负责人，迅速采取有效措施
组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并尽快报告项目经理部，项目部接到报告后，首先抢救伤员，防止事故蔓延扩大。

事故应急办公室设在安保部。