综采工作面--松动炮措施

8216综采工作面松动炮施工
安全技术措施
一、工程概况
8216工作面自8月5日开始回采，截至8月29日采位：头32米，尾42米。

工作面10#-68#揭露大面积煌斑岩、砂岩，机组截割困难，截齿磨损严重，为了保证工作面正常推进，机组完好。

经矿研究决定对岩石段先放松动炮松动，后采煤机截割的施工方法，特制定此安全技术措施。

二、施工方法
1、采用YT-28型风钻对工作面岩石段钻眼，装药放松动炮后采煤机截割的施工方法，爆破图表见附图。

2、采用1m钎杆套2m钎杆打眼，眼深2m。

3、爆破器材：
使用三级粉状乳化炸药，药卷规格为：∮35×200mm，重量200g/条，1-5段毫秒延期电雷管引爆，总延期时间不得大于130毫秒，MFB —200型隔爆电容式发爆器起爆。

4、装药结构：
全部炮眼统一用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段数号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。

三、施工安全技术措施
（一）、打眼放炮管理
1）、严格按炮眼布置图进行打眼,保证断面成形符合要求。

2）、每次打眼前，都要严格执行敲帮问顶制度，消除危岩活矸。

3）、打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通,风锤各零部件是否齐全、正常。

4）、有下列情况之一，不得打眼。

A、未采取防尘措施；
B、迎头瞎炮未处理；
C、迎头装药时；
D、迎头安全条件不好或发生异常情况；
E、工作面瓦斯浓度超出0.8%以上。

5）、打完眼，将打眼工具、设备撤出机道，存放在安全地点，将风水带盘放整齐。

（二）、装药连线
1）、放炮员必须由经过专门培训、有两年以上工作经验的人员担任，并须持有特殊工种上岗证，放炮员必须依照放炮说明书进行放炮。

2）、必须使用煤矿许用炸药及煤矿许用电雷管。

3）、装药必须坚持“一炮三泥”制度，（即座底泥、水泡泥、封口泥），座底泥长度不小于50mm，封口泥长度不小于500mm，封孔
用水炮泥，严禁代替。

4）、装配引药必须是专人在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时工作面需要的数量为限。

5）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，雷管脚线末端必须扭结成短路。

6）、装药前，必须用压风将炮眼内粉尘清扫干净，而后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷间彼此要密实。

7）、必须坚持正向装药，正向起爆；严禁反向装药，反向起爆。

8）、装药后，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备等导电体相连接。

9）、确保电雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤、岩粉等杂物，保证接头处悬空，以免因接头处电阻过大导致瞎炮。

10）、放炮员要能正确区别各雷管的段别，电雷管延期总时间不大于130毫秒，熟练掌握设计起炮顺序，按设计要求装药，不得颠倒或弄混雷管的段别。

（三）、放炮
1）、井下放炮作业，放炮员、班组长及瓦检员都必须执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”，且做到“人、牌、线”三警戒。

2）、放炮前班组长必须亲自安排专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

3）、放炮母线和警戒距离在直巷不小于200米，90º拐弯巷道不小于120米。

4）、放炮前班队长必须清点人数，确认无误后，接到各警戒处反馈来的信息方可下达放炮命令，接到放炮命令，放炮员必须发出警号，至少再等5秒钟方可放炮。

5）、放炮后，放炮员和班队长须巡查放炮地点、检查通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮等情况，如有危险情况必须立即处理，只有在工作面炮烟被吹散，警戒人员撤回、且迎头无安全隐患、其他人员方可进入迎头。

6）、分次装药，分次放炮。

每次起爆眼不超过20个。

7）、必须使用放炮器放炮，严禁用其它方式放炮。

8）、放炮母线与脚线的连接，线路的检查通电工作只准由放炮员一人操作，放炮器的钥匙必须有放炮员随身携带。

9）、有下列情况之一者，不准装药放炮
A、工作面空顶超过规定的；
B、装药前和放炮前，放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度超出1%以上的；
C、放炮地点20米范围内浮煤或矸石占据巷道断面1/3以上的；
D、炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出等。

10）、放炮后放炮员必须立即拔出放炮器钥匙，摘掉母线，并拧成短路如放炮不响，至少要等15分钟，方可沿线检查，找原因进行处理。

11）、处理瞎炮必须在班队长直接指挥下进行，并应在当班处理完毕后交班,如当班处理不完放炮员必须向一下班放炮员现场交接清楚。

12）、处理瞎炮时，必须遵守下列规定
A、由于连线不良造成的瞎炮，应重新联线放炮；
B、在距瞎炮300mm处打同瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮；
C、严禁用风镐、手镐硬刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底加深，严禁用打眼的方法将药掏出，严禁用压风吹这些炮眼；
D、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤块、矸石，收集未爆的雷管。

E、瞎炮未处理完工前，严禁在该地点进行其他工作
13）、放炮母线同电缆、电线、信号线分别悬挂，不得同管路导电体相接触。

14）、严禁放明炮、糊炮、空心炮。

15）、放炮后必须对迎头20米内的巷道进行洒水。

16）、严禁在残眼中打眼。

（四）、火工品管理
1）、严格火工品管理制度，炸药和雷管应分别存放在炸药和雷
管箱内并上锁，严禁乱仍乱放。

2）、现场每班实际使用量由安检员负责标定签字，剩余炸药、雷管必须当班退交给炸药库。

3）、炸药、雷管必须放在避开电气设备的警戒线以外的安全地点，用指定炸药箱放置。

4）、炸药采用塔山矿专用防爆运输车辆运送，雷管由放炮员运送至工作面。

（五）、其他安全技术措施
1、所有作业人员开工前，必须进行“四位一体”的安全检查，确保安全后方可开始作业。

2、所有爆破人员，包括爆破、装药、送药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。

3、打眼时必须安排支架工看管打眼区域支架，严禁任何人员操作支架。

4、打眼由2人操作风钻打眼，1人观察顶板及煤帮情况，发现异常立即停止作业。

5、工作面打眼前必须在打眼区域相邻支架上吊挂金属网，防止大块煤、矸石掉落伤人。

6、打眼前必须伸出支架护壁板，保证支架手把归0 位，并闭锁刮板运输机，在支架壁板不能延伸至工作面顶板并有垮落现象，必须及时加打零时支护。

7、人员进入机道作业前，必须做到：
（1）煤机、刮板输送机，停电并闭锁。

（2）有专人观察、专人指挥，专人看护急停按钮。

（3）坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤矸脱落及顶板掉渣伤人。

（4）上下架不得有人擅自动架。

8、放炮前，必须用旧皮带遮盖、保护支架顶梁及支架主阀等。

爆破时在支架前立柱前方吊挂一道皮带进行防+-护，防止爆破损坏立柱镀层及各类部件。

9、放炮前，为防止杂散电流引爆炸药造成事故，要求在装药、接线、放炮过程中，控制台电工切断工作面各设备、设施的电源。

同时严禁放炮员将放炮母线搭在电缆槽上。

10、《煤矿安全规程》第三百三十八条规定：发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器，爆破后，必须立即将手把或钥匙拔出，摘掉母线并纽结成短路。

11、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

12、放炮严格执行“一炮三检、三人连锁放炮制”。

爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。

班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、风量、瓦斯、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，负责设置警戒，组织撤出人员、清点人数，确认无误后，
方准下达爆破命令，将自己携带的瓦检牌交给瓦斯检查员。

瓦斯检查员检查确认瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工。

13、放炮前，工作面必须清理干净，风水管、电缆、设备等必须移至放炮安全距离外，在8216工作面所有的工作人员撤到2216巷超前段以外。

5216巷端头和2216巷超前段外需安排专人负责拦人。

待所有人员撤出后，由两名负责拦人的工人通过贝克喇叭通知班组长，班组长通知爆破工后方可进行放炮，严禁人员、车辆进入警戒地点。

14、爆破采用远距离放炮，放炮员必须在距爆破地点100米范围外用放炮器起爆。

15、人员全部撤离出来后，必须由跟班队长清点人数，确认无误后，下达放炮命令。

16、工作面松动炮眼每孔装药量不大于0.6kg（3节），底眼每孔装药量不大于0.4kg（2节），炮眼深度2.0m，每次起爆装药量不超过36kg。

17、炮拉响后，至少要等10分钟，由瓦检员分别从2216、5216端头逐步向工作面检查有害气体的情况，只有在有害气体浓度符合要求后，由班组长进入工作面再进行安全检查，确认无隐患可以恢复生产。

18、通电以后不响时，放炮工必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少再等15分钟，才可进入沿线路检查，找出拒爆原因。

处理拒爆、残爆时严格执行《煤矿安全规程》第342
条规，必须在跟班队长的监护下进行，且必须在当班处理完毕，不能留在下一班。

19、每次放炮后队长、班组长、安检员、瓦检员必须对工作面进行全方位检查。

20、放炮前开启水幕，放炮后待炮烟吹尽才能进入工作面，进入后必须对工作面进行洒水降尘。

21、工作面风流中瓦斯达到1.2%或二氧化碳浓度达到1.5%时，实现瓦电闭锁，撤出人员。

22、工作面安装的瓦斯传感器必须按规定使用，施工人员必须爱护。

移机时，司机必须确保其安全。

当因瓦斯超限传感器报警时，施工人员必须立即撤至新鲜风流处，并向队和矿调度室值班领导汇报。

23、瓦检工必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度、井下交接班制度，认真填写瓦斯检查班报，瓦检记录做到三统一，严禁空班、漏检、不检或假检。

24、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2超过1.5%必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

25、掘进工作面或掘进巷道的回风流中瓦斯浓度的检查每班不少于3次，并做好记录，认真填写牌板，并及时向矿通风区和矿调度室汇报。

26、放炮员在做好现场放炮记录，同时未使用完的炸药、雷管如数交回矿炸药库保管员，核实爆炸物品返还数量，防止爆破物品流失。

27、《煤矿安全规程》第三百一十一条规定：雷管与炸药必须分开运送；交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆破材料；禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

28、《煤矿安全规程》第三百二十条规定：高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

29、《煤矿安全规程》第三百二十二条规定：在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

30、《煤矿安全规程》第三百二十四条规定：爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。

31、《煤矿安全规程》第三百二十七条规定：装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉。

32、《煤矿安全规程》第三百二十八条规定：炮泥封泥应用水炮泥。

33、《煤矿安全规程》第三百二十九条规定：炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度超过1m小于2.5m时，封泥长度不得小于0.5m。

34、其它未提及的严格执行《二盘区8216工作面作业规程》、
《煤矿安全规程》、《操作规程》的有关规定。