门窗、栏杆扶手安装施工方案

门窗、栏杆扶手安装施工方案
一、门窗施工本工程门窗工程包括：
防火门、塑钢门窗、成品隔断门等。

1、施工准备
（1）主要材料门窗规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，且应有出厂合格证、材料检验报告书并加盖厂家印章。

防腐材料、嵌缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等均应符合设计及有关标准规定要求。

墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。

（2）主要机具切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。

常规木工工具、备用木楔、紧固件、勾缝工具。

2、作业条件结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

门框的安装应依据图纸尺寸核实后按图纸开启方向要求进行安装，安装时注意裁口方向。

3、塑钢门窗安装
（1）工艺流程弹线找规矩（上述三线）→门窗洞口处理→防腐处理→塑钢门窗拆包检查→塑钢门窗框就位和临时固定→塑钢门窗框固定→门窗框与墙体间隙间的处理→清理→门窗扇及门窗玻璃安装→安装五金配件
（2）门窗安装方法弹线找规矩：
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安
装位置；
如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留5mm的凹槽，以利打密封胶）。

安装铝合金窗披水：
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

防腐处理：
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

与墙体固定：
混凝土墙体可用射钉枪将固定片与墙体固定。

处理门窗框与墙体缝隙：
塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填
塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

门窗玻璃安装：
推拉窗将配好玻璃的窗扇整体安入框内滑槽，并调整好框扇缝隙；
平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安装玻璃，最后镶嵌密封条及密封膏。

安装五金配件：
待砂浆强度达到且清理完，移交检查后方可安装门窗的五金配件，五金配件与门窗用镀锌螺钉连接，安装工艺要求产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

4、木门安装
（1）工艺流程找规矩弹线，找出门框位置→掩扇及安装样板→门框安装→勾缝→门扇安装→油漆、五金
（2）木门安装方法采用塞口方式安装时，门框安装在抹灰前进行，门扇安装在抹灰后进行，门扇必须先行安装时必须注意成品保护。

门框安装采用立口方式安装，门框随结构砌筑进行。

门框安装应在地面工程完成前完成，门框安装保证牢固，门框用钉子与木砖钉牢，门框固定好后，门框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡
材料，内外侧用水泥砂浆抹平。

安装门扇前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，将门扇靠在框上画出相应的尺寸线，如扇大，应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小则加帮木条，门扇经过两次刨修，缝隙合适后即安装合页，先用线勒子勒出合页宽度，根据上下冒头1/10的要求钉出合页安装边线，从上往下量出合页长度，剔合页槽时留线，不要剔得过大过深。

之后按设计、规范、产品说明书要求安装合页、油漆涂刷、五金件。

5、防火门安装
（1）工艺流程划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙处理→清理→门扇安装→五金配件安装
（2）安装方法安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要剔凿和抹灰处理，对于钢质防火，需在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土，填充前把门关好，门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖，填充不可过量，防止门框变形影响开启。

钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定，连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置铁件焊接。

木门框采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上。

每边不应少于3个连接点，且应牢固固定。

门框周边缝隙，用1：
2水泥砂浆或C20细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，养护凝固后再粉刷洞口及墙体，门框与墙体连接处打建筑密封胶。

粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火防盗装置。

门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松或反弹。

6、玻璃门
（1）工艺流程：
弹线找规矩→门洞口处理→平开门加工→平开门框运输、定位→平开门框安装→→门口四周塞缝→平开门扇安装→五金配件安装→清理、验收。

（2）弹线找规矩：
在最高层找出门口边线，用大线坠将门口边线下引，并在每层门口处划线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理。

高层建筑可用经纬仪找垂线。

门口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，弹线找直。

（3）墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装位置。

（4）就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线，并将其吊正找直。

无问题后方可用木楔临时固定。

（5）与墙体固定：
用射钉枪将铁片与墙体固定，铁片间距应小于600mm。

同时保证每边不少于两道固定片。

（6）门框塞缝：
平开门固定后，应及时塞缝。

塞缝用防水砂浆，塞缝前要把基层清洗干净，刷一道素水泥浆，再用1:2.5防水砂浆塞缝,要求塞满、塞严实，隔天浇水养护，三天后取走固定木楔，同样方法把木楔洞补实。

（7）门扇安装：
门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框相同。

（8）安装五金配件：
待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺产品说明书，要求安装牢固，使用灵活。

7、成品隔断安装
（1）工艺流程：
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装隔断板→收口构造处理
（2）放线：
只有放线，才能保证骨架施工的准确性。

骨架是固定在结构上，放线前要检查结构的质量，如果结构垂直度与平整度误差较大，势必影响骨架的垂直与平整。

放线最好一次放完，如有差错，可随时进行调整。

（3）固定骨架的连接件：
骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间
可以与结构的预埋件焊牢，这一方法较灵活，尺寸误差较小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。

连接件施工，主要是保证牢固。

膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关，对于关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓，最好做拉拔试验，看是否符合设计要求。

型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆。

（4）固定骨架：
骨架应先进行防腐处理。

安装骨架位置准确，结合要牢固。

安装后，检查中心线、表面标高等。

为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖件进行贯通。

变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。

（5）安装隔断板：
隔断板的安装既要牢固，同时也要简便易行。

当然，应该牢固第一，在任何情况下，都不应该发生安全问题。

简便易行就是要便于操作。

实践证明，只有便于操作的构造，才是合理的构造，才能更好的保证安全。

（6）收口构造处理：
若遇到材料弯曲，接缝处高低不平，其形状和功能可能失去作用，在边角部位这种情况尤为明显，诸如水平部位的压顶，端部的收口，两种不同材料的交接处理等。

这些部位往往是饰面施工的重点，因为他不仅关系到美观问题，同时对功能影响也较大。

因此，一般用特制的铝合金成型板进行妥善处理。

8、质量标准
（1）一般项目：
门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；
严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

（2）主控项目：
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°,关闭时间在6-10s范围之内。

门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；
涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

允许偏差项目：
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范要求。

9、成品保护门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。

门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。

架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。

建立严格的成品保护制度。

10、应注意的质量问题门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：
应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

面层污染咬色：
施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

表面划痕：
应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

漏装披水：
外窗没按设计要求装披水，影响使用。

二、栏杆扶手安装
1、施工准备
（1）应准备材料、主要机具及相关质量要求不锈钢管的品种、型号、规格和质量必须符合甲方的设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。

产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。

构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5㎜;构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%。

且边缘最大间隙不超过0.8㎜。

不锈钢焊条或焊丝：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

主要机具：
氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。

塑钢门窗塑钢门窗
（2）作业条件熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。

供电应符合焊接用电要求，并配带好相应的电表。

施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。

2、操作工艺
（1）工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

（2）主要施工方法：
施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。

焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。

对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。

抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

3、质量标准所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

焊接时构件必须放置的位置准确。

焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

焊接完成后，应将焊渣敲净。

构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

4、应注意的质量问题：
尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

塑钢门窗焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

表面气孔：
焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

塑钢门窗5、主要安全技术措施
（1）栏杆安装、基层处理应符合下列规定：
预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。

埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。

（2）按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。

（3）不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：
栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。

楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。

焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。

采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。

施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。

两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。

立杆安装必须牢固，不得松动。

立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

楼梯扶手安装，采用焊接安装（特殊尺寸除外）。

使用焊条的材质应与母材相同。

扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。

扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。

安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。

弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。

焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。

焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。

较长的金属扶手(单面扶手栏杆与超长栏杆）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。

室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。

扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。

扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。

6、成品保护
（1）构件必须符合设计要求和施工规范规定。

由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正。

塑钢门窗
（2）不锈钢栏杆安装后必须作强度检验并检查检验记录。

（3）不锈钢栏杆表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。

（4）产品验收后成品堆放应防止失散和变形。

堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。

塑钢门窗同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运。