超声检测操作指导书

示例1现场安装一台1000m3液化气球罐，产品编号为2015F001，采用16MnR制造，其外形如图所示，主要技术参数如下：容器类别：三类；设计压力：1.8MPa；设计温度：50℃；规格：φ12300mm×42mm；容积：1000m3；超声检测执行
NB/T47013.3-2015标准，抽查20%的球壳板进行超声波检测，球壳板尺寸为：5900mm×1900mm和4400mm×1800mm，Ⅱ级合格；对接焊接接头焊后36小时应进行100%的超声波检测，Ⅰ级合格。

超声检测操作指导书
委托单位XXXXXXX公司
部件
状况
部件名称液化气球罐球壳板部件编号2015F001设备类别三类
部件规格T=42mm部件材质16MnR焊接方法/
坡口型式/检测部位球壳板热处理状态/
技术
要求
执行标准NB/T47013.3-2015检测技术等级/合格级别Ⅱ级
验收标准GB150检测比例20% 表面状态轧制
检测时机安装前检测面轧制面检测方法纵波直探头
直接接触法
检测
条件
及
工艺
参数
仪器型号HS610e仪器编号63936探头型号 2.5P20Z
扫查方式
在板材中部区域，探头沿垂
直于板材压延方向，间距不
大于50mm的平行线进行扫
查，或探头沿垂直和平行板
材压延方向且间距不大于
100mm格子线进行扫查。

（边
缘50mm全面扫查）
对比试块
2#板材检测用对
比试块
探头前沿/
扫描比例深度1:1 检测灵敏度
按2#φ5平底孔
对比试块绘制
距离波幅曲线，
提高6dB
耦合剂工业浆糊表面补偿4dB
检测部位示意图
操作要求：
1.仪器水平线性、垂直线性应满足标准要求，每隔6个月进行一次核查并记录。

2.缺陷判定：在检测基准灵敏度条件下，发现下列两种情况之一即作为缺陷：
（1）缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距离-波幅曲线；
（2）底面第一次反射波（B1）波幅低于显示屏满刻度的50%，即B1<50%。

3缺陷定量：
（1）板材厚度大于20mm~60mm时，移动探头使缺陷波下降到距离-波幅曲线，探头中心点即为缺陷的边界点；
（2）确定2.（2）中缺陷的边界范围时，移动探头使底面第一次反射波上升到基准灵敏度条件下显示屏满刻度的50%或上升到距离-波幅曲线，此时探头中心点即为缺陷的边界点；
（3）缺陷边界范围确定后，用一边平行于板材压延方向的矩形框包围缺陷，其长边作为缺陷的长度，矩形面积则为缺陷的指示面积。

（4）记录缺陷的反射波幅或当量平底孔直径。

5. 检验前、检验工作结束或连续工作4小时后要对仪器进行校验。

6. 探头的扫查速度不应超过150mm/s。

7.编制依据：XX/XX-UT-2015，操作指导书未尽事宜参照超声检测工艺规程XX/XX-UT-2015。

编制XXX 级别UT-Ⅱ日期2015-10-25
审核XXX 级别UT-Ⅲ日期2015-10-25
超声检测操作指导书委托单位XXXXXXX公司
部件状况部件名称液化气球罐球部件编号2015F001设备类别三类部件规格φ12300mm×42mm部件材质16MnR焊接方法手工焊坡口型式X检测部位B1~B7热处理状态/
技术要求执行标准NB/T47013.3-2015检测技术等级B级合格级别Ⅰ级
验收标准GB150检测比例100% 表面状态打磨
检测时机焊后36小时检测面双面双侧检测方法横波斜探头直
接接触法
检测条件及工艺参数仪器型号HS610e仪器编号63936探头型号
2.5P13×
13K2
标准试块CSK-ⅠA对比试块CSK-ⅡA-2探头前沿实测
探头K值实测扫描比例声程1:1 检测灵敏度
φ2×60－
14dB－6 dB 扫查方式锯齿形、斜平行扫查耦合剂工业浆糊表面补偿4dB
检测部位示意图
锯齿型
操作要求：
1.仪器水平线性、垂直线性应满足标准要求，每隔6个月进行一次核查。

2.扫查范围：焊缝两侧的探头移动区应满足标准要求L=1.25P。

3.探头垂直焊缝做锯齿型扫查同时还应作10°～15°的左右转动。

横向缺陷的检测，各线灵敏度均提高6dB，在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10°～20°作两个方向的斜平行扫查；如焊接接头余高磨平，探头应在焊接接头及热影响区上作两个方向的平行扫查。

为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，采用前后、左右、转角、环绕等四种基本扫查方式。

4.缺陷定量方法：对于缺陷波幅达到或超过评定线的缺陷，均应对缺陷位置、缺陷最大反射波幅和缺陷指示长度等进行测定。

缺陷位置以获得缺陷最大反射波幅的位置为准。

当缺陷反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，用-6dB法测其指示长度。

当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，用端点6dB法测其指示长度。

当缺陷最大反射波幅位于Ⅰ区，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以用评定线绝对灵敏度法测量缺陷的指示长度。

5. 检验前、检验工作结束或连续工作4小时后要对仪器进行校验。

6. 探头的扫查速度不应超过150mm/s。

每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。

7.编制依据：XX/XX-UT-2015，操作指导书未尽事宜参照超声检测工艺规程XX/XX-UT-2015。

编制级别UT- 日期
审核级别UT- 日期
示例2在用工业压力管道对接焊缝，规格Φ159×7，材质20g,手工电弧焊，管道类别：GC3,坡口形式V形。

合格级别Ⅰ级。

要求编制该焊缝超声波探伤工艺卡。

压力管道对接焊缝超声波检测指导书
编号：
示例3有一筒形锻件，尺寸Di (内径) 3800×120mm，长度2000mm，材料SA508-Ⅲ，要求按NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》标准进行超声检测，验收级别为Ⅱ级。

现有HS620超声波探伤仪，直探头2.5P20Z，斜探头 2.5P20×20K1，耦合剂为化学浆糊或机油。

请编制超声检测操作指导书。

超声检测操作指导书
令号/试件名称筒形锻件
规格（mm）3800×2000厚度（mm）120
材质SA508-Ⅲ检测时机机加工后
检测标准NB/T47013.3-2015合格级别Ⅱ
仪器型号HS620表面状态机加工
耦合剂浆糊表面补偿实测
纵波检测探头 2.5P20Z试块CS-2
基准灵敏度调
节
探头1：用CS-2系列对比试块制作距离-波幅曲线，以此作为基准灵敏度。

探头2：把CS-2(16#)试块Φ2平底孔回波调至荧光屏刻度的80%，提高36dB。

（探测深度为：长度的一半+10%的长度）
⊿=40lg1200/150=36 dB
横波探头探头 2.5P20X20 K1试块600V型槽试块
槽深 1.2mm基准灵敏度
从外圆面将探头对准内圆面的V型槽，使最大
反射高度为满刻度的80%。

横波斜探头距离-波幅曲线制作方法从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增益，使最大反射高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，以其为基准灵敏度；不改变仪器的调整状态，再移动探头测定外圆面的V型槽，并将最大的反射高度也标在面板上，将上述两点用
直线连接并延长，绘出距离-波幅曲线，并使之包括全部检测范围。

内圆检测时
基准灵敏度也按上述方法确定，但探头斜楔应与内圆曲率一致。

扫查示意图：
XXX （UT-
日期XX XX XX
编制人及资格XXX （UT-Ⅱ）审核人及资格
Ⅱ）
操作步骤：
1．检查、测量被检对象，确定检查方法，选定探伤仪器、探头，并记录。

2．计算近场区长度，确认检查区在三倍的近区长之外探伤。

3．调整仪器时基线。

4．计算大平底与同声程Φ2平底孔分贝差。

5．调节灵敏度，确定扫查灵敏度。

6．粗探伤，在焊缝上初步标出缺陷位置。

7．精探伤，确定缺陷区域，记录参数，计算缺陷精确位置。

8．记录缺陷与同声程Φ2平底孔分贝差，计算当量孔直径并记录。

9．折算成Φ4平底孔的分贝值，并记录。

10．复查灵敏度。

11．判定缺陷级别，判定合格与否并记录填表。

12．擦除耦合剂，清理试件及检查场地。

4.示例：
设备状况：安装前复检某液氨储罐，产品编号2008—7，最高工作压力1.6Mpa,设备外径D0=400mm，T=30mm，材质16MnR,外形尺寸如下图,无人孔。

手工电弧焊，焊缝坡口形式为V型，单面焊双面成型（尺寸见图）。

1、仪器：CTS—22。

2、要求：根据NB/T47013.3—2015编制该设备筒体A1,B2焊缝以及筒体钢板的超声波探伤工艺卡。

特种设备超声波检测操作指导书编号：2008-5-。