非轴对称曲面-大型覆盖件的成形

拉深肋（槛）的布置:
在变形程度大、径向拉应力也大的圆角处，可 不设或少设拉深肋（槛）；
直边处设拉深槛或1～3 条拉深肋，增大变形阻力， 调整进料阻力和进料量。
(2)将零件的边缘按形状特点和需要进行展 开，决定切边方向和定位形式。
(3)建立零件的展开边缘与压料面之间的工 艺补充部分。
(四)拉深肋(槛)
为使覆盖件成形时凹模孔口内的材料获得一定 程度的胀形变形，避免产生皱折，常用拉深肋 (槛) 控制毛坯各段流入凹模的阻力，亦即调整 毛坯各段的径向拉应力。
二、冲压工艺要点
(一)冲压方向
(1)保证凸模能将工件上需成形的部位在一次冲 压中完成，不允许有凸模接触不到的死角或死 区。
（2）冲压深度尽量相同，并保证压料面各部位 进料阻力大小均匀。
(3)保证冲压开始时凸模与毛坯有良好的接触状态，
即：凸模两侧的包容角尽可能做到基本一致α≈β，
使从两侧拉入凹模的材料保持均匀(图a)，凸模同
非轴对称曲面— 大型覆盖件的成形

一、成形特点
大型覆盖件的成形是胀形与拉深的复合。
在成形过程中，毛坯各部分会出现由防 皱压边力和拉深肋(槛)等约束引起附加拉 应力，此外，由于成形的形状复杂，因 此材料内部的应力、应变状态也很复杂。
硬化指数n和伸长率δ大的材料，有助于 材料变形均匀化，可减少局部变薄和增 大变形程度，对防止拉裂是有利的。
压料面可以是平面、单曲面或曲率半径很小的 双曲面。压料面形状和位置应有利于凹模内材 料产生一定的伸长变形；同时还要考虑毛坯定 位的稳定、可靠和送料与取件的方便。
(三)工件形状设计
设计工艺补充部分的设计步骤：
(1)填补零件上所有的孔洞，在局部变形程度较大 的地方开工艺切口或工艺孔以释放变形过程中 过大的拉应力，防止破裂。
时接触毛坯的点多而分散，分布均匀，防止毛坯
窜动(图b)；
应注意适当增加凸
模与毛坯接触面积
(图c)，防止局部
应力集中造成开裂，
但也要避免大面积
接触的情况，否则
会因变形不足影响
零件的刚度，而且
还容易起皱。
(二)压料面
压料面是指处于压边圈下面的毛坯凸缘部分， 它可以是零件的本体，也可以是工艺补充部分。