耐酸碱输送带耐热输送带设备工艺原理

耐酸碱输送带耐热输送带设备工艺原理
前言
输送带广泛应用于矿山、电力、化工、钢铁、建材等行业，用于物
料的运输。

不同行业对输送带的要求也有所不同，例如在化工行业，
需要一种耐酸碱、耐高温的输送带。

本文将介绍耐酸碱输送带和耐热
输送带的设备工艺原理。

耐酸碱输送带
耐酸碱输送带又称耐化学腐蚀输送带，其主要特点是能够承受酸碱
性强、腐蚀性强的化学物料。

这种输送带通常采用三种结构：全芯型、凸缘型和波纹型。

全芯型
全芯型耐酸碱输送带是将单层或多层骨架材料和橡胶覆盖料完全粘合，骨架材料通常是聚酯、尼龙、棉布等。

这种结构的优点是抵抗腐
蚀性能好，但是耐热性能较弱。

凸缘型
凸缘型耐酸碱输送带相对于全芯型，在覆盖料内侧设置凸缘，增加
了带体的强度和稳定性，提高了耐张力性能，适用于高张力，化学腐
蚀作用较弱的场合。

该结构的缺点是凸缘内侧容易积灰。

波纹型耐酸碱输送带是在全芯型、凸缘型的基础上加入波纹状槽口。

波纹型耐酸碱输送带具有比全芯型和凸缘型更好的横向刚度和强度，
适用于各种轻、重型输送机械，但是其缺点也比较明显，容易在波峰
处产生断裂。

适用场合
耐酸碱输送带广泛适用于如下场合：
1.化工厂、化肥厂、制药厂等化学腐蚀性强、易燃原料的输
送；
2.精细矿山、冶金、焦化、钢铁等领域的输送；
3.神经酸、乙酸、浓硝酸、尿素、硫酸等化学品的传输。

耐热输送带
耐热输送带主要用于耐高温物料的输送。

一般来说，聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯酰胺（PAN）、氟化物、碳纤维等材料都具有较好的
耐高温性能，可以用来制作耐热输送带。

结构
耐热输送带结构与普通输送带相似，其覆盖层通常为聚氯乙烯、丁
腈橡胶、热塑性聚氨酯等。

降低温度是保持耐热输送带寿命的主要方式，因此通常会在输送带内侧加入一层带有特殊成分的橡胶层。

耐热输送带的生产工艺过程主要分为以下几个步骤。

混炼
在混炼机上对橡胶进行初始化，加入助剂和填充剂，再逐步加入其他物质。

生产厂家根据需要可以选择加入石墨、氟化物等耐热材料。

成型
通过成型机器制作成特定的形状，通常是扁平的和V字型。

覆盖
在成型完成后，将不同材料的覆盖层和毛毡屈曲到特定的形状，并使用铁器将其黏合到输送带表面。

在黏合时，需要控制压力、温度和速度，以确保每个部分的密合度。

收边
最后一步是对边缘进行处理，通常是将它们切割成特定的形状。

收边工艺可以用来提高输送带的拉伸强度和稳定性。

适用场合
耐热输送带广泛适用于以下领域：
1.热处理行业的输送；
2.玻璃生产行业中的窑炉输送；
3.钢铁、铸造和焊接行业中的输送。

结论
耐酸碱输送带和耐热输送带是当前市场需求高、产品性能优异的两类输送带。

本文介绍了它们的设备工艺原理、结构特点、适用场合等方面，相信可以让读者对其有更深入的了解。