钢筋加工场建设方案(2016.1.5)

钢筋加工场建设方案(2016.1.5)
武汉市北四环第5合同段
标准化钢筋加工场建设方案
中建三局集团有限公司武汉北四环线项目经理部
二0一五年十二月
武汉市北四环第5合同段
标准化钢筋加工场建设方案
编制：
审核：
审批：
中建三局集团有限公司武汉北四环线项目经理部
二0一五年十二月
目录
第1章编制说明 (1)
1.1编制目的 (1)
1.2编制依据 (1)
第2章工程概况 (2)
2.1工程简介 (2)
2.2主要工程量 (2)
第3章钢筋加工场标准化建设 (4)
3.1钢筋加工场场地选址 (4)
3.2场地地基处理 (6)
3.3钢筋加工棚（车间）总体规划设计 (6)
3.4钢筋加工棚基础设计 (19)
3.5龙门吊轨道布置 (25)
3.6钢筋加工车间内部布置 (30)
3.7机械设备要求 (33)
第4章水电安装 (35)
4.1电力安装 (35)
4.2生产、生活用水 (35)
第5章安全、文明施工 (36)
5.1临时用电安全 (36)
5.2安全、文明施工 (36)
5.3安全环保措施 (40)
第6章应急预案 (1)
6.1应急领导小组成员及职责 (1)
6.2应急预案的启动及程序 (2)
第1章编制说明1.1编制目的
为了确保本工程施工现场能达到规范化、标准化的要求；为了增强管理人员的质量意识、安全意识、文明施工意识，进一步提高工程管理水平；为了确保建设项目既定目标的顺利实现，本项目根据《湖北省高速公路建设标准化实施指导意见》的具体规定和要求，并结合本项目工程的实际情况，特制定以下实施方案确保武汉北四环线武湖至吴家山段第5合同段项目标准化钢筋加工场建设的顺利进行。

1.2编制依据
（1）本工程地质勘查报告；
（2）《钢结构设计规范》（GB50017--2003）；
（3）《建筑施工手册》第四版；
（4）《路桥施工计算手册》；
（5）《建筑工地安全规范标准》（JGJ59-2011）；
（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
（7）《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；
（8）《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）；
（9）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50303—2002）；
（10）《起重机械试验规范和程序》（GB/T5905-2011）；
（11）《建筑地基处理规范》（JGJ79－2002）；
（12）国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准；
（13）《湖北省高速公路建设标准化指导意见》（湖北省交通运输厅）。

第2章工程概况2.1工程简介
武汉市四环线武湖至吴家山段TJ-05合同段，起于林家湾互通西侧（起点桩号K48+223），于未来海岸楼盘、蓝色宝岛楼盘以及赵庄房地产楼盘之间空地穿过，上跨盘龙大道，再跨越机场高速，期间跨越后湖北侧湖岔。

路线向西跨越机场高速后，于绕城高速与航空企业总部之间穿过，下穿汉孝城际铁路，于黄花涝向西南经任凯湖与机场二通道交叉，终点位于墨家湾互通西侧（终点桩号K57+407），路线全长9.184km。

本项目包括跨盘龙路分离立交桥及后湖三号特大桥、跨机场高速立交、任凯湖大桥，三座桥梁段全长共计4.307Km。

图2.1-1 武汉市现有环线及规划四环线示意图
2.2主要工程量
根据初步设计图纸统计，本施组所涉及工程量，即TJ-05合同段（三座桥梁段）主要工程量如下表：
表2.2-1 TJ-05合同段（三座桥梁段）合计工程量汇总表
注：本表数据仅供参考，具体已施工图纸及现场实际情况为准。

全桥钢筋数量统计表如下：
表2.2-2 全桥钢筋统计表
第3章钢筋加工场
标准化建设
3.1钢筋加工场场地选址
依据钢筋加工场采用集中加工配送方式，减少二次搬运量，做好加工与施工互不干扰的原则，结合本工程桥址附近地形地貌，将本工程钢筋加工场场地选址在线路与宋岗路交叉口（K50+780～K50+870）段主线右侧的旱地上。

3.1.1设置原则及要求
（1）选择交通便利、水电便利的位置，避开居民集中地带。

（2）避开高压线路及高大树木，与通信、天然气等地下管线保持一定距离，避开取土、弃土场等危险地段。

（3）钢筋加工场的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要。

功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品、成品堆放区、废料堆放区、运输及安全通道。

废料堆放区设置于场外。

（4）本工程钢筋加工场设计要求：用地平均宽度20米，长度80米，占地面积约1600平方米，满足钢筋场标准化建设要求。

（4）钢筋加工场应合理选择地点，减少进入现场的二次搬运，同时做到加工与施工互不干扰。

（5）设置应满足储备三个月用料能力。

（6）加工场应实行封闭管理并设置视频监控系统，储存区、加工区、成品区、废料堆放区布设合理，设置明显的标志标牌。

加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。

图3.1-1 钢筋加工场安全标示及操作规程
（7）机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。

（8）各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

（9）焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。

木工加工区应设置禁止标志。

安全通道应设置指示标志。

使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。

加工场出人口和场内应设置禁止标志和警告标志。

用电场所应设置警告标志。

易发生火灾场所应设置警告标志。

消防器材放置场所应设置提示标志。

各作业区应设置分区标识牌。

3.1.2平面布置
钢筋加工场拟建在宋岗路左侧的空地，平面位置布置示意图如下图所示：
先将钢筋加工场用地推平，用压路机将其压实，场址表层为老粘性土，地基承载力基本容许值为40kPa，地基承载力无法满足钢筋场建设要求，需进行处理，现场压实后需要使用20cm厚（场地内道路25cm厚）的C20混凝土作为面层。

钢筋加工场由中间向四周施做1.5%的排水坡面（中间高四周低），四周设置排水沟，严禁将生产和生活废水随意排放。

钢筋加工场采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门。

3.3钢筋加工棚（车间）总体规划设计
钢筋加工棚长度80m，宽度20m，纵向设置6跨，单跨中对中6m布置钢筋棚立柱，横向布置3跨，单跨中对中间距分别为6.5m+7m+6.5m，屋脊顶至地面高度12.5m，室内净高10m，内部安装1台18m×10t龙门吊；钢筋棚立柱采用D219×8mm钢管，钢筋棚花架上弦、钢管之间平联、斜撑采用φ50×4mm圆钢管，屋顶檩条采用80×57×4mm方钢，间距1m布置，彩钢瓦为红色和白色0.650mm厚820型屋面单板蓝色瓦，为方便采光，屋顶每10m安装一道1.2mm厚820型采光带，侧墙进行全封闭，侧面采用0.426mm厚900型墙面单板白色瓦，屋顶接侧墙处留设20cm宽透气带。

钢筋加工棚钢结构构件均应刷铁红防锈底漆两道，醇酸调和
标准化钢筋加工场建设方案钢筋加工场标准化建设面漆两道。

钢筋棚基础采用独立基础，单点基础体积1m×1m×1m，基础内配置钢筋，在基础顶面预埋350mm×350mm×6mm厚钢板与钢柱进行连接，钢板下焊接四根L型直径20钢筋，单根长度250cm。

在基础地面打设松木桩，防止钢筋加工棚沉降。

在外侧预留2条30×30cm纵向排水沟，排水沟沟底采用M7.5砂浆抹面，方便钢筋场地日常清理，满足文明施工要求。

图3.3-1 钢筋加工棚基础平面图（单位：mm）
8
图3.3-2 屋顶平面图（单位：mm）
9
图3.3-3 钢筋加工棚侧面图（单位：mm）
10
图3.3-4 钢筋加工棚端面布置图（单位：mm）
11
图3.3-5 钢筋加工棚拱圈立面图（单位：mm）
12
图3.3-6 屋面结构平面图（单位：mm）
13
图3.3-7 结构立面图（单位：mm）
14
图3.3-8 A-D结构立面图（单位：mm）
15
图3.3-9 A-D结构剖面图（单位：mm）
16
图3.3-10 拱圈及立柱构造详图（单位：mm）
17
表3.3-1 钢筋加工棚主要工程量表
3.4钢筋加工棚基础设计
1、钢筋加工棚基础设计
在平整好的场地上按照设计图明确出厂棚基础位置，用白灰做出标记。

采用小挖机进行基坑开挖，然后搭设直径10cm松木桩，长度4.5m，50cm伸入到基础内部，然后进行钢筋绑扎作业，待钢筋绑扎到位后浇注C20商砼，人工插入式振捣，覆盖塑料薄膜养护。

立柱柱脚及基础结构配筋形式如下图所示，采用预埋地脚螺栓与钢管立柱相连。

基础配筋设计如下图。

图3.4-1 钢筋加工棚基础断面图（单位：mm）
图3.4-2 钢筋加工棚基础立面图（单位：mm）
图3.4-3 钢筋加工棚基础1-1、2-2配筋图（单位：mm）
图3.4-4 钢筋加工棚基础连接示意图（单位：mm）
2、钢筋加工棚基础验算
钢筋加工棚自重为51.8吨，分别由32根立柱承受，单根立柱承受的轴向力为16.19kN。

由《建筑结构荷载规范》对风荷载计算如下:垂直于建筑物表面上的风荷载
标准值，应按下述公式计算:
0w u u w z s gz k β=
k w -风荷载标准值（kN/m2）；
gz β-高度z 处的风振系数，查表7.5.1得gz β=1.70；
s u -风荷载体型系数，由于
125.0=l
f
，查表7.3.1，按照内插法得拱顶负压去s u =-0.6，侧面为0.8，不计拱顶荷载；
0w -基本风压（kN/m2），查附表D.4得武汉市10年基本风压为0.25kN/m2，
取值0w =0.25kN/m2，
z u -风压高度变化系数，查表7.2.1得z u =1.0。

计算的钢筋加工棚围挡上的风荷载标准值为迎风面：0.255 kN/m2，背风面为：0.34kN/m2。

钢筋加工棚立面单根立柱的有效挡风面积为6*9=542m ，按照风荷载组合工况,顺风向风荷载为B w w F k k DK )(21-=，风荷载产生的力对独立基础的弯矩为
655.20=M m kN ⋅，由于围挡单面的风荷载同时由两侧及两端来分解，仅考虑两侧分解，则M=10.33m kN ⋅,根据规范要求，进行基础尺寸验算：
根据设计经验，假定基础尺寸参数如下：基础埋置深度1m ，基础底面长1m ，底面宽度1m ，砼柱截面长、宽分别为0.4m ，根据上述风荷载的计算得基础内力值分别为：弯矩33.10=M m kN ⋅，轴力kN N 53.15=,根据路桥计算手册基底应力计算公式：
W M
A N ∑+=
σ,式中
N ——作用于基底的合力的竖向分力，取15.53KN ，
M ——作用于墩台的水平力和竖向力对基底重心轴产生的弯矩，取值10.33KN.m ，
A ——基础底面面积，取12
m ，
W ——基底底面的截面抵抗矩，3
2
1667.06b m h W ==，
计算得基底最大应力为77.5KPa ，由于本工程选址处地基为素粘性土，压实后查表得为承载力为70kPa ，遂决定采用松木桩增加基础承载力，计算如下：
（1）桩身及其布置设计计算：
根据《建筑地基处理规范》（JGJ79－2002），单桩竖向承载力特征值可按以下列公式估算：
1n
a p si i p P
i R u q l q A α==+∑；
式中：p u ——桩的周长，按照直径10cm 松木设计，取0.314m ；
si q ——桩周第i 层土的侧阻力特征值，取第一层侧阻力9kPa ，第二层侧
阻力40kpa ，
i l ——桩周第i 层土的厚度，取第一层3m ，第二层1m ；
α——桩端天然地基土的承载力折减系数，取0.5；
p q ——桩端天然地基土未经修正的承载力特征值，摩擦桩时取最小值
40kPa ；
P A ——桩端截面积，取0.007852m ； 每平方米所需桩数：
式中：R ——挡土墙的基地应力，取最大值77.5kPa ；
a R ——单桩竖向承载力特征值，kPa ；
根据以上公式，松木桩单桩竖向承载力特征值计算成果见下表。

表3.4-1 木桩承载力计算表
（2）复合地基设计计算：
根据《建筑地基处理规范》（JGJ79－2002），复合地基承载力可按以下列公式估算：
复合地基承载力：
sk P
a
spk f m A R m
f )1(-+=β 式中：spk f ——复合地基承载力特征值，KPa ；
m ——面积置换率，2e
2
d d m =，取值0.022；
a R ——单桩竖向承载力特征值，KPa ；
P A ——桩端截面积，m2；
β——桩间土承载力折减系数，取0.8；
f——处理后桩间土承载力特征值，无实验成果时可取天然地基土承载
sk
力特征值。

根据以上公式，松木桩复合地基承载力计算成果见下表。

表3.4-2 复合地基承载力估算成果表
复合地基承载力＞挡土墙基底应力最大值77.5kPa，满足设计要求。

底面积及地基承载力验算通过，松木桩桩身尾径φ=10mm，单桩长4.5m（0.5m 伸入基础），按600×600mm间距呈矩形布置，基础按照构造要求进行配筋，选定配筋为Φ10@100mm钢筋网片。

（3）立柱与基础预埋件间螺栓连接验算：
立柱与基础混凝土采用预埋Q235M20螺栓连接，单排3个，3排共计8个（中间排2个），计算模型简化为双排，单排3个，共计6个，2个作为备用，计算模型及结果如下所示：
图3.4-5 立柱与基础连接螺栓计算参数
螺栓所受最大拉力为N=34.85kN<3Ntk=3*34.3=102.9kN，满足要求。

3.5龙门吊轨道布置
3.5.1龙门吊基础设计及计算
1）龙门吊基础设计方案
龙门吊轨道采用P38型轨道，轨道中对中距离18m，轨道长59m。

基础梁尺寸为59m（长）×0.5m（宽）×0.4m（高），轨道基础剖面图如图3.5-1、3.5-3所示，混凝土采用C25混凝土。

轨道基础梁顶标高与钢筋场地内已浇筑地坪顶标高相同。

在垂直轨道方向间中线处设置伸缩缝一道，宽10mm，内填沥青麻丝。

该龙门吊起吊能力为10T的门吊，门吊自重按6T计算。

2）基底地质情况
基底采用换填的方法提高地基承载力，基底换填0.2m厚的碎石土，未压实，按松散考虑，地基基本承载力σ
取200Kp计算。

查《路桥施工计算手册》中碎石
土的变形模量E0=29～65MPa，粉质粘土16～39MPa,为安全起见，取碎石土的变=29MPa，粉质粘土16MPa。

形莫量E
3）建模计算
（1）力学模型简化
基础内力计算按弹性地基梁计算，用有限元软件Midas Civil2010进行模拟
计算。

即把钢筋砼梁看成梁单元，将地基看成弹性支承。

龙门吊自重按6T 计算，总重16T ，两个受力点，单点受集中力8T ，基础梁按10m 长计算。

具体布置见下图。

碎石土层采用支撑刚度系数为Ks的土弹簧粉质粘土层采用支撑刚度系数为Kn的土弹簧
土弹簧间距为100mm，共计10m
F=60KN
图3.5-1 基础计算简化模型
(2)弹性支撑刚度推导
根据《路桥施工计算手册》可知，荷载板下应力P 与沉降量S 存在如下关系：
32010)
1(-⨯-=s
b
P E cr νω
其中：
E 0-地基土的变形模量，MPa ；
ω-沉降量系数，刚性正方形板荷载板ω=0.88；刚性圆形荷载板ω=0.79； ν-地基土的泊松比，为有侧涨竖向压缩土的侧向应变与竖向压缩应变的比值；
P cr -p-s 曲线直线终点所对应的应力，MPa ； s-与直线段终点所对应的沉降量，mm ； b-承压板宽度或直径，mm ；
假定地基的变形一直处在直线段，这样考虑是比较保守也是可行的。

故令地基承载的刚度系数s b P s b
P k cr cr 23
1023
10106
=⨯⨯⨯=-⨯-，则s b P b E k cr 2
230)
1(10=-⨯⨯=νω（KN/m ）。

另查表得碎石土νs=0.15～0.20，取ν=0.2；粉质粘土νn=0.25～0.35，取ν=0.35。

3
62
1002910 3.43276510/0.88(10.2)s k kN m ⨯⨯==⨯-
(3)利用Midas2010建模计算 模型建立
图3.5-2 midas 建模模型
弯矩、剪力、反力计算结果如下：
图3.5-3 弯矩图(KN •m)
图3.5-4 剪力图(KN)
图3.5-5 反力图（KN ）
钢砼梁在自重与集中力作用下最大弯矩为3.77KN •m ，最大剪力为8.82KN ，最大反力为72.4KN 。

（4）钢筋砼梁正截面承载力验算
已知b=0.5m,h=0.4m,f c =11.9MPa,as=5cm,h0=0.35；求得：
m
kN m kN mm N bh f a M b b c u ⋅⋅=⋅⨯=⨯-⨯⨯⨯⨯=-=77.36.209106.290)
55.05.01(55.03505009.111)5.01(6
2201max ξξ
所以本基础无需进行配筋计算，按照规范要求进行规范配筋即可满足要求，配筋如下所示：主筋为4Φ12，保护层厚度5cm ，箍筋为Φ8@20cm 。

（5）地基承载力验算
根据midas 计算内力时得到的反力，单个弹簧支座的最大反力为72.4KN ，单个弹簧支座作用面积按0.1m ，宽0.5m 计算，基底反力： kPa A F 8..1445
.014
.72=⨯==
σ， Kpa kPa 20076.1732.18.144 =⨯=σ故地基承载力满足要求。

3.5.2 轨道安装设计图
1、龙门吊轨道布置断面图
见图3.4-1钢筋加工棚基础断面图。

2、定位锚栓平面布置图如下：
图3.5-6 定位锚栓平面布置图
3、龙门基础梁构造图
4、预埋螺栓细部图
图3.5-8 预埋螺栓细部图
3.6钢筋加工车间内部布置
3.6.1钢筋加工车间内部
根据安全文明施工要求，钢筋加工棚内部设置单向安全通道，宽度3.5m，施工通道与加工场施工便道进行顺接。

为便于统一管理与规划，钢筋加工车间平面进行合理划分，具体如下图：
图3.6-1 钢筋加工车间平面规划图
钢筋原材堆放区采用型钢搭设支垫，并做好材料的标示标牌工作，如下图所示：
图3.6-2 原材堆放区布置示意图
本工程钢筋工程体量大，主要集中在2016年03月～2017年01月之间进行加工，每月及每日的钢筋加工工程量较大。

同时，本工程为武汉市重点工程，本标段拟引进数控全自动钢筋加工设备。

根据钢筋体量及现场情况，按照每天加工30吨钢筋投入1台数控钢筋弯曲机和1台数控钢筋弯箍机；考虑实际情况，可同时配备常规的钢筋弯曲机1套、钢筋切断机2套配合作业，确保钢筋加工的及时供应。

相关机械图片如下：
图3.6-3 数控立式两机头钢筋弯曲机
3.6.2 钢筋堆放支架设计
根据标准化建设要求，钢筋原材料、成品及半成品堆放区应通风良好，垫高堆放，离地不低于20cm ，下部支点应以保证原材料不变形的原则，本项目钢筋堆放支架采用工2060×80×3mm 矩形管、φ48×3.5mm 钢管、φ30圆钢等材料制作，支架按平面尺寸设计，单个钢筋加工棚内设置钢筋支架类型（I ）、钢筋支架类型（II ）、。

支架结构图如下所示：
图3.6-4 支架类型（I ）
工20工字钢
1200
图3.6-5 支架类型（II ）
图3.6-6 支架示意图
3.6.3钢筋加工车间场地硬化
钢筋加工场采用封闭式管理模式，材料堆放区、成品区、作业区按照省标准化要求布置。

（1）场地挖除场平压实后浇筑混凝土面层。

（2）车行道路及转车区域采用25cm厚C20混凝土浇筑，钢筋加工场场区内其余地面采用20cm厚C20混凝土浇筑。

（3）场地硬化一般按照中间高四周低的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周布置排水沟，沟底采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬灰。

（4）龙门吊基础采用40cm×50cm的钢筋混凝土地基梁基础，采用C25混凝土浇筑，管线布置应满足安全生产标准化的相关规定。

（5）堆料场
堆料场用于加工场区内原材料及成品、半成品的堆放。

成品及半成品区、待检区至少按照3天存放量考虑原材料堆放面积，满足堆放使用要求。

①材料堆放区
原材料堆放区应通风良好，垫高堆放，离地不低于20cm，下部支点应以保证原材料不变形为原则，支垫材料宜采用方木或型钢。

②成品、半成品堆放区
成品、半成品存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm，下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则，宜采用托架存放。

易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。

材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。

图3.6-7 原材及半成品堆放示意图
3.7机械设备要求
（1）场内配备1台10t/18m跨龙门吊。

（2）为满足钢筋加工的精确度，必须使用数控加工设备，其中包括数控钢筋弯曲机和数控钢筋弯箍机等，其它主要机械设备详见下表。

表3.7-1 拟投入的机械设备
标准化钢筋加工场建设方案水电安装
第4章水电安装4.1电力安装
在钢筋加工场内布置一个配电房，配置630KW变压器1台，紧靠变压器建1
间彩钢活动板房，配备一组350KW发电机组，保证停电时钢筋场能正常施工。

从
配电房总配电柜接出210mm2（5芯）电缆供应钢筋加工场各加工设备用电。

4.2生产、生活用水
生活用水从附近村庄或市政供水管网引入，从宋岗路引入到钢筋加工场用水
点接出水龙头使用。

生产用水从附近湖泊、塘区抽水至场内的水塔水箱中，再从水箱通过输水管
线输送至钢筋加工场。

第5章安全、文明
施工场内各功能区必须在明显位置设有防火设置。

每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。

5.1临时用电安全
（1）场内施工用电按照公司规程进行管理布置，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。

（2）照明设施应加网罩防护。

（3）配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。

引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。

所有用电器均按“一机、一闸、一漏电”的规定设置安全保护装置。

5.2安全、文明施工
（1）大门上方设置加工场铭牌，铭牌名称：钢筋加工场。

加工场入口处设置警示、警告标志，如“施工重地、闲人免进”，尺寸为60cm×90cm。

醒目位置设置八牌一图，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场布置图，尺寸均为250cm×200cm。

图5.2-1 钢筋加工场大门
图5.2-2 “八牌一图标识牌”
（2）各功能区设置明显的分区标识牌，尺寸为60cm×90cm。

图5.2-3 分区标识牌示意图
(3)原材料堆放区设置明显的材料标识牌，尺寸为60cm×90cm，内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量等，根据不同的检验状态和结果分区存放合格材料与不合格材料。

(4)钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图（尺寸为120cm×180cm）；在加工棚内一侧墙板上设置钢筋操作规程、电工操作规程、切断机安全操作规程等操作规
程标识牌11块，尺寸均为200cm×200cm。

图5.2-4 材料标识牌
图5.2-5 钢筋大样图标识牌
图5.2-6 机械操作规程示意图
图5.2-7 数控设备标识牌
(5)半成品、成品堆放区在明显位置设置检验标识牌，尺寸为60cm×90cm，内容包括材料名称、使用部位、检验状态等。

(6)加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用，并做好验收合格记录，以备检查。

(7)起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到距离地面1m以为方可靠近，就位支撑方可摘钩。

(8)人工切断工具必须牢固。

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。

(9)作业人员、现场管理人员的安全帽应区分。

安全监察人员应佩戴标（牌）。

5.3安全环保措施
5.3.1安全管理措施
1、项目成立安全生产领导小组，各施工队应成立现场安全生产管理小组，建立安全管理体系，健全安全防护措施。

2、加强施工人员基本素质。

要求作业人员身体健康。

在施工前，安全主管部门结合本方案编制教育培训资料及安全风险告知书，对作业人员进行教育培训，并签字确认。

3、建立完善的专项安全生产费用计划、使用制度，保证必要的资金投入，为从业人员办理人身意外伤害保险，采购必要的合格安全防护设施及劳动保护用品。

4、为了确保施工安全，应对边坡稳定性进行监测。

监测的部位包括对安全作业人员安全行为、对机械设备用电安全性监测。

此外作业过程中，工区专（兼）职安全员现场全过程跟踪，监督安全措施的落实。

5、安全主管部门应组织现场人员对应急预案进行演练并充分准备有关应急物资。

预案包括高处坠落、物体打击等，应急物资：绳索、呼吸器、常用创伤、中暑药品等。

5.3.2安全控制措施
1、在施工现场行走应注意安全，不得在正在吊运作业区下方休息或停留。

2、施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。

3、设置钢筋制作标准化作业流程图，对钢筋操作工人进行技术培训。

4、所有进入作业现场人员必须佩带安全帽，龙门吊安装时高处作业人员应佩带安全带并挂牢。

5、钢筋加工设备应附有操作说明，特殊工种必须持证上岗。

6、每个电焊机外壳必须设可靠的接地保护，且每个电焊机边上必须配备灭火器，尺寸：防护罩长0.6m×宽0.44m×高0.44mm；电焊机设单独开关箱。

一次线电源线长度≤5m，二次线（焊把线）长度≤30m。

两侧安装可靠防护罩，如下图所示：
图5.3-1 消防器材集中配置示意图
图5.3-2 电焊机防护示意图
7、乙炔等气瓶集中摆放于固定场所，必须配置灭火器，空气瓶和满气瓶分开堆放，如下图所示。

图5.3-3 气瓶存放安全示意图
8、各消防牌设施处应悬挂公告牌，公示检查时间、检查人及联系方式。

5.3.3环境保护措施
1、严格执行国家环保部门和地方环保部门及业主规定的有关环保和水土保持方面的法律、法规，接受当地环保局、建设单位对本工程施工期间的环境保护检查工作、监督管理。

2、严格按照ISO14001环境管理体系认证标准建立环保、水土保护组织机构和体系，统一领导环保、水土保持的管理工作。

3、施工期间设环境保护监督专职人员，对施工人员进行环保知识培训，提高文明施工意识。

4、结合工程实际，科学制订植被及水土保持、水质和水利设施保护、大气环境、噪声防治、施工营地废物处理方案和措施，避免由于施工方法不当而造成对环境的污染和破坏。

5、施工噪声防治措施主要用来保护公路沿线声环境敏感点，如农村居住区等环境敏感点，施工中必须采取以下措施：
(1)机械加工点远离居民集中居住区或其他环境敏感点。

(2)尽量避免夜间安排噪声很大的机械施工，尤其是高噪声施工作业。

(3)设备选型考虑低噪声产品，设备底座设置防震基础，噪声超标的设备一律不用；对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪声。

适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪声叠加。