孔雀城住宅质量通病防治手册(防渗漏篇PPT)
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房建部分防渗漏外窗洞口推荐做法房建部分防渗漏窗下口节点外保温有企口无副框窗下口节点外保温无企口无副框结构墙预留企口示意窗口涂刷防水示意房建部分防渗漏外墙砌筑墙体砖缝架管孔洞等填塞丌严导致渗漏砌筑墙体砖缝施工孔洞封堵丌严导致渗漏脚手架穿墙孔洞封堵丌严砖缝渗漏机房外墙封堵随意外保温已完成脚手架穿墙孔洞封堵遗留原因分析应对措施砌筑灰缝丌饱满出现通缝等质量分问题砌筑外墙预留孔洞填塞丌严甚至遗漏
2.
3.
房建部分
防渗漏
外窗
框体与洞口处塞缝存在缺陷，导致渗漏
框体与洞口之 间缝隙过大， 发泡剂无法填 塞密实
副框与洞口之间 缝隙过小，无法 嵌缝。
固定木楔未取 出，发泡剂外 漏
窗框与洞口 之间的各类 缺陷，造成 严重的渗漏 隐患
框体塞缝前保 护膜未撕除
房建部分
防渗漏
外窗
框体与洞口处塞缝存在缺陷，导致渗漏
5. 塞缝材料固化后，未及时取出临
时固定的木楔，产生渗水通道。
二．验收重点： 1.洞口偏差处理 2.塞缝前的清理 3.塞缝后质量检查 4.打胶质量检查 三．管理措施： 1. 结构施工前，外门窗洞口尺寸技术确认。 2. 建立严格洞口移交验收程序。 3. 以樘为单位的“四步”检查控制体系。
房建部分
防渗漏
4.
管线穿墙封堵作业点分散，监管易出 现疏漏。
房建部分
防渗漏
地下部分
室外地坪处防水收头高度、做法未按照规范施工
防水收头未做压 实，导致开裂
汽车坡道无防水 收口措施
防水收口手 头高度不够 或粘贴不牢 或收头未压 实
人防出入口防水收 口高度不足
窗井防水收口 高度不足房建部分Fra bibliotek防渗漏
地下部分
室外地坪处防水收头高度、做法未按照规范施工
3.
1.
2.
止水钢板搭接部位应采取双面满焊，搭接长度不小
于20mm。 止水钢板应居中布置，固定焊接，可采用附件小钢 筋焊接支持，避免止水钢板与主筋直接焊接。 安装时，止水钢板的两翘曲面应朝向迎水面。
房建部分
防渗漏
地下部分
后浇带渗漏
后浇带板侧模 板留设不整齐
后浇带处渗漏
后浇带板内管线 易形成串水通道
1. 止水钢板规范厚度2-3mm,宜优先选3mm. 2. 墙体转角处，可采用“L”型成品止水钢板。墙体转 角处，可将箍筋估计断开，做成开口箍，焊接在止水 钢板上。 3. 如具备条件，尽可能选择橡胶止水带，其效果好于止 水钢板。 二．验收重点：
成渗漏隐患。
墙体转角处，止水钢板与箍筋交叉，止水 钢板的位置容易出现偏离，此区域的止水 钢板的焊缝易出现漏焊、透光等现象。 3. 止水钢板厚度不符合规范要求，安装、焊 接过程中，易出现变形及位置不居中的情 况。 4. 止水钢板安装方向错误。
房建部分
防渗漏
地下部分
防水材料保护不当，产生渗漏隐患
底板导墙处，防水保 护层无保护措施
地下外墙螺杆头切割 不到位，易刺破防水
地下结构施 工阶段防水 材料施工后、 留置周期较 长，且后续 工序多，极 易发生破损， 造成渗漏。
大车倾倒回填，造成 防水保护层破损，产 生渗漏隐患
室内外高差处防水， 留置时间长，易受到 破坏
目录
地下部分
• 止水钢板设置
外窗
• 框体与洞口处塞缝
外墙
• 砌筑墙体砖缝及孔
卫生间
• 管根部位封堵
屋面 • 屋面雨水口处理
• 后浇带渗漏
• 防水材料保护 • 管线穿墙位置封堵 • 室外地坪处防水收 头
处理
• 窗体框料接缝或变 形 • 采光窗顶部处理 • 窗台倒坡 • 滴水线设置
洞处理
• 砌筑外墙砼悬挑构 件反坎 • 砼外墙螺杆眼封堵
转角处止水带 “L”形设置
止水钢板设 置位置不正 确或安装质 量不符要求， 造成地下室 墙体底部严 重渗漏渗漏。
竖向钢板止水带连 接部位未满焊
转角处，采用开 口箍，并与止水 钢板焊接
房建部分
防渗漏
地下部分
止水钢板设置不正确（位置，连接等）
原因分析
一．技术措施：
应对措施
1. 2.
止水钢板搭接部位，焊缝处理不当，易造
房建部分
防渗漏
地下部分
管线穿墙位置封堵不到位，导致渗漏
窗井处穿墙 套管渗漏
弱电穿墙套 管渗漏
地下外墙穿 墙管道处因 封堵不严， 极易发生渗 漏
套管与管线 间封堵不严 渗漏
多管穿墙 部位渗漏
房建部分
防渗漏
地下部分
管线穿墙位置封堵不到位，导致渗漏
原因分析
一．技术措施：
应对措施
1. 2.
图纸变更或结构预留套环出现偏差，
说明
1.为持续提升企业产品质量，减少工程建设中渗漏问题的发生，特编制本手册。
2.手册中整理了 23 项常见渗漏类质量通病，通过图片的方式进行了展示说明， 并对其产生原因进行了综合分析，同时提供了应对措施和推荐做法。 3.手册所有图片均选自集团内部实际案例，力求以更直观的方式，强化工程管理 人员对常见质量通病问题的认识。项目工程管理人员，可在分部分项工程开始之前，以 本手册为缺陷模板，对照案例，结合实际，从技术与管理角度，制定更加细化的措施， 推动渗漏类质量通病问题的解决。
外窗
窗体框料接缝不严或变形，导致渗漏。
45度斜拼拼 缝不严
角部组角胶 不到位
框料变形或 框料间接缝 不严
型材破损
房建部分
防渗漏
外窗
窗体框料接缝不严或变形，导致渗漏。
原因分析 应对措施
一．技术措施： 1. 依据规范进行型材进场验收： 同一规格、类型的外门窗，每百樘为一个检验批。 高层外门窗，每一检验批至少抽检10%，且不得少于6樘。 2. 框体与洞口的连接点设置：距角部应小于200mm;连接 点间距应小于400mm,且均匀布置。 3. 框体与洞口塞缝推荐做法：底部防水砂浆塞缝，两侧及 顶部发泡聚氨酯塞缝。 二．验收重点 1. 进场材料验收。 2. 框体与连接点位置。 三．管理措施： 1. 框料安装完成后，应采取有效成保措施。内外窗口收口 前，再撕除保护膜。 2. 设置专门出入口，规范外装材料、人员的进出管理。 3. 框体安装、开启扇安装及五金安装，门窗安装单位均需 安排专人进行维护。
应对措施
一．技术措施： 1. 后浇带两侧施工前，应优化图纸，尽量避免带内的线管、线盒设 置。 2. 后浇带的浇筑时间：砼一般周期为6周，当设计无要求时，应在其 两侧混凝土龄期达到两个月后浇筑，带内砼浇筑时间应取得设计 同意。 3. 后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比旧混凝土高 0.5～1级，内掺占水泥重14％～15％的UEA或WG-HEA膨胀剂。 坍落度控制在160～180mm（泵送混凝土）。 二．验收重点： 1. 后浇带两侧砼浇筑前，使用木模留缝阻断，以尽可能减少水泥浆 的流失。带内应间断留设清扫口。 2. 带两侧砼浇筑后，应采取保护性措施，顶部覆盖，防止带内进入 垃圾、钢筋污染、踩踏变形。 3. 现浇板后浇带下部的模板不得过早拆除。拆除时，带内及两侧应 保留立柱且逐层上下对齐，防止出现变形裂缝而造成渗漏。 4. 后浇带板内砼浇筑前：剔除两侧松散石子直至坚实层，并力求平 整；去除钢筋或钢板止水带上的锈皮，采用空压风机或高压水枪 清理垃圾及灰渣。
后浇带部位 施工周期较 长、环节较 多，细部处 理容易产生 偏差，容易 导致渗漏。
后浇带板内成保 示意
后浇带板侧砼剔 凿示意
房建部分
防渗漏
地下部分
后浇带渗漏
原因分析
1. 因工期压力、后浇带混凝土浇筑时间过 早。 2. 后浇带两侧止水带固定不牢固，产生位 移，导致首次混凝土厚度不一致。 3. 后浇带处第一次浇筑留设后，钢筋踩踏 变形，甚至与带内线管线盒结合，形成 串水通道。 4. 钢筋密集，后浇带两侧支模困难，阻隔 方法不当，因漏浆等导致混凝土疏松。 5. 后浇带内的钢筋锈蚀严重。底板缝内灰 渣未彻底清理，两侧旧混凝土未凿毛。 6. 后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没 有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落 度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土 结合不牢固。 7. 养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期 没有达到规定时间就提早拆模。
原因分析 1. 框体安装之前，未及时进行洞口 应对措施 一． 技术措施： 1. 结构施工之前，应依据外墙做法，确定洞口尺寸，：
饰面材料 涂料 面砖 石材 外贴保温墙体 洞口与门窗口缝隙要求（mm） 20∽25 25∽30 40∽50 外保温厚度+饰面层-10
偏差的处理，导致出现缝隙过大
或过小的情况。 2. 框体安装后，塞缝之前，未进行 及时清理灰渣，导致塞缝不密实。
房建部分
防渗漏
地下部分
防水材料保护不当，产生渗漏隐患
原因分析 应对措施
1. 2. 3. 4. 5.
6.
一．技术措施： 1. 有条件的情况下，可选择三段式止水螺杆。 2. 地下外墙防水层宜先选择砖砌保护墙。 地下室防水导墙处防水保护措施不 二．验收重点 到位，如未及时完成砂浆保护层或 1. 导墙侧面及顶部防水施工完成后，甩茬防水及时覆土保护，导墙侧面 保护层厚度、强度不足。 及顶部及时抹灰保护。 底板结构施工阶段、未设置专门的 2. 地下室外墙浇筑前，禁止人员、零星材料运输从非马道区域出入。 出入马道，人员进出、材料运输时 3. 回填施工阶段，防水保护层不得直接施工至地下外墙顶部，一般宜高 踩踏防水保护层，破坏防水。 于回填界面1.5米左右。 地下外墙对拉螺栓切割时，螺栓头 4. 回填土应分层进行，严禁大车直接倾倒。 5. 肥槽回填后，对室外地坪至防水收口处之间竖向防水，及时采用苯板 外漏，导致后期刺穿防水层。 保护；外扩地下室顶部的防水层施工完毕后，及时浇筑细石混凝土保 地下外墙作业脚手架拆除时，操作 护层。 不当，导致防水层破损。 三． 管理措施： 肥槽回填时，大车倾倒，一次回填 1. 底板钢筋施工前，应安排专人检查防水保护层（尤其是导墙部位）， 厚度过大，导致防水层拉裂。 如有破损，及时进行修补。 肥槽回填后，室外地坪至防水收口 2. 地下外墙对拉螺栓头切割后，按照轴线位置进行逐个检查；检查无误 处，保护不到位，防水层长期裸露， 后，采用砂浆封堵螺栓头部位，封堵部位砂浆与外墙平齐。 产生破损。 3. 地下外墙脚手架拆除后，按轴线位置进场全面检查，对防水层破损部 位，进行明确标识，并及时进行修补。 4. 各阶段检查，均应有书面记录。
1. 原材问题： 型材选择不当，铝合金窗壁厚薄，塑钢窗未按规 定设置增强型钢。 2. 安装问题： 同墙体的连接方法不当，框体四周未填嵌软质 材料，形成“伸缩缝”。 拼樘料同墙体未作可靠的连接固定，安装连接 点间距随意。 3. 成品保护问题： 工序安排倒置、框体安装完成后，外装尚存大 量工作，且成保不到位、材料运输、人员出入 造成破坏。 开启扇安装后，未能及时安装五金，大风天气 撞击后，导致框体变形。
原因分析 应对措施
1.
地下室外墙结构阶段，未预留防水 收口压槽或压槽留置不顺直、不连 贯，导致后期无法按照规范要求收 口压实。 防水上返高度设置不足，应以室外 地坪为基准、按照设计高度上返。 其中： 未考虑景观堆坡高度，导致防水上 返高度不足。 一．技术措施： 防水上返部位结构尺寸不满足要求。 地下一层外墙结构施工前，系统落实外墙防水收口做法，包括以下要点： 推荐做法为预留30mm宽，60mm高的防水收口凹槽。 对于后期甩项施工部位，如汽车坡 外墙防水收口高度不低于室外地坪500mm。 道、人防/地库出入口等部位，监管 别墅类、洋房类项目应重点考虑防水收口部位的交圈，如室外台阶、窗 失控，导致防水收头做法未按规范 井收口部位。 实施。 二．验收重点 严禁地下外墙防水卷材在外立面饰面层/非结构构造层上进行收口。 三．管理措施： 外立面保温层/饰面层施工前，应对防水收口部位的压实情况进行专 项检查，且应有书面检查记录。
1. 穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离应大于250 mm;相邻管 线的间距应大300mm。 2. 穿墙管推荐节点
导致重新开洞。
管线与套管/混凝土壁之间，采用刚性 材料填塞，受力或收缩后，产生渗水 通道。
3.
墙外回填土沉降过大，导致穿墙线缆
位移变形较大，撕裂封堵开裂，导致 渗漏。
二． 验收重点： 1. 预埋套管,必须加焊止水环，墙体合模前，应重点检查其安装 的牢固性及位置的准确性。 2. 穿墙管封堵必须采用柔性防水材料，如嵌缝油膏，发泡剂。 三． 管理措施： 1. 穿墙套管的封堵，应按单位工程对每一套管编号后，逐个进 行验收 ，且应有书面验收记录。
• 砌筑墙体反坎设置
• 墙体底部管线布置 • 烟风道层间封堵
• 出屋面烟风道设置
• 出屋面管根处理 • 屋面防水收口设置 • 坡屋面檐口与屋面 交接部位
• 坡屋面老虎窗下口
设置
房建部分
防渗漏
地下部分
止水钢板设置不正确（位置，连接等），易导致严重渗漏。
导墙部位未设置 止水钢板
底板结构导墙部 位渗漏严重
3. 塞缝时，未及时撕除窗体保护膜， 2. 结构施工过程中，应随层及时进行洞口偏差的处理，处理标准如下：
窗体保护膜后期撕除时，产生裂
缝。 4. 发泡剂固化前，未能及时用手或 专用工具处理溢出胶体，后期刀 片切割，导致产生渗水路径。
洞口偏差（mm） ≥50 <50且≥15 <-10
处理方式 配筋支模浇筑细石混凝土 挂镀锌钢板网抹灰 剔凿后水泥砂浆抹灰
2.
3.
房建部分
防渗漏
外窗
框体与洞口处塞缝存在缺陷，导致渗漏
框体与洞口之 间缝隙过大， 发泡剂无法填 塞密实
副框与洞口之间 缝隙过小，无法 嵌缝。
固定木楔未取 出，发泡剂外 漏
窗框与洞口 之间的各类 缺陷，造成 严重的渗漏 隐患
框体塞缝前保 护膜未撕除
房建部分
防渗漏
外窗
框体与洞口处塞缝存在缺陷，导致渗漏
5. 塞缝材料固化后，未及时取出临
时固定的木楔，产生渗水通道。
二．验收重点： 1.洞口偏差处理 2.塞缝前的清理 3.塞缝后质量检查 4.打胶质量检查 三．管理措施： 1. 结构施工前，外门窗洞口尺寸技术确认。 2. 建立严格洞口移交验收程序。 3. 以樘为单位的“四步”检查控制体系。
房建部分
防渗漏
4.
管线穿墙封堵作业点分散，监管易出 现疏漏。
房建部分
防渗漏
地下部分
室外地坪处防水收头高度、做法未按照规范施工
防水收头未做压 实，导致开裂
汽车坡道无防水 收口措施
防水收口手 头高度不够 或粘贴不牢 或收头未压 实
人防出入口防水收 口高度不足
窗井防水收口 高度不足房建部分Fra bibliotek防渗漏
地下部分
室外地坪处防水收头高度、做法未按照规范施工
3.
1.
2.
止水钢板搭接部位应采取双面满焊，搭接长度不小
于20mm。 止水钢板应居中布置，固定焊接，可采用附件小钢 筋焊接支持，避免止水钢板与主筋直接焊接。 安装时，止水钢板的两翘曲面应朝向迎水面。
房建部分
防渗漏
地下部分
后浇带渗漏
后浇带板侧模 板留设不整齐
后浇带处渗漏
后浇带板内管线 易形成串水通道
1. 止水钢板规范厚度2-3mm,宜优先选3mm. 2. 墙体转角处，可采用“L”型成品止水钢板。墙体转 角处，可将箍筋估计断开，做成开口箍，焊接在止水 钢板上。 3. 如具备条件，尽可能选择橡胶止水带，其效果好于止 水钢板。 二．验收重点：
成渗漏隐患。
墙体转角处，止水钢板与箍筋交叉，止水 钢板的位置容易出现偏离，此区域的止水 钢板的焊缝易出现漏焊、透光等现象。 3. 止水钢板厚度不符合规范要求，安装、焊 接过程中，易出现变形及位置不居中的情 况。 4. 止水钢板安装方向错误。
房建部分
防渗漏
地下部分
防水材料保护不当，产生渗漏隐患
底板导墙处，防水保 护层无保护措施
地下外墙螺杆头切割 不到位，易刺破防水
地下结构施 工阶段防水 材料施工后、 留置周期较 长，且后续 工序多，极 易发生破损， 造成渗漏。
大车倾倒回填，造成 防水保护层破损，产 生渗漏隐患
室内外高差处防水， 留置时间长，易受到 破坏
目录
地下部分
• 止水钢板设置
外窗
• 框体与洞口处塞缝
外墙
• 砌筑墙体砖缝及孔
卫生间
• 管根部位封堵
屋面 • 屋面雨水口处理
• 后浇带渗漏
• 防水材料保护 • 管线穿墙位置封堵 • 室外地坪处防水收 头
处理
• 窗体框料接缝或变 形 • 采光窗顶部处理 • 窗台倒坡 • 滴水线设置
洞处理
• 砌筑外墙砼悬挑构 件反坎 • 砼外墙螺杆眼封堵
转角处止水带 “L”形设置
止水钢板设 置位置不正 确或安装质 量不符要求， 造成地下室 墙体底部严 重渗漏渗漏。
竖向钢板止水带连 接部位未满焊
转角处，采用开 口箍，并与止水 钢板焊接
房建部分
防渗漏
地下部分
止水钢板设置不正确（位置，连接等）
原因分析
一．技术措施：
应对措施
1. 2.
止水钢板搭接部位，焊缝处理不当，易造
房建部分
防渗漏
地下部分
管线穿墙位置封堵不到位，导致渗漏
窗井处穿墙 套管渗漏
弱电穿墙套 管渗漏
地下外墙穿 墙管道处因 封堵不严， 极易发生渗 漏
套管与管线 间封堵不严 渗漏
多管穿墙 部位渗漏
房建部分
防渗漏
地下部分
管线穿墙位置封堵不到位，导致渗漏
原因分析
一．技术措施：
应对措施
1. 2.
图纸变更或结构预留套环出现偏差，
说明
1.为持续提升企业产品质量，减少工程建设中渗漏问题的发生，特编制本手册。
2.手册中整理了 23 项常见渗漏类质量通病，通过图片的方式进行了展示说明， 并对其产生原因进行了综合分析，同时提供了应对措施和推荐做法。 3.手册所有图片均选自集团内部实际案例，力求以更直观的方式，强化工程管理 人员对常见质量通病问题的认识。项目工程管理人员，可在分部分项工程开始之前，以 本手册为缺陷模板，对照案例，结合实际，从技术与管理角度，制定更加细化的措施， 推动渗漏类质量通病问题的解决。
外窗
窗体框料接缝不严或变形，导致渗漏。
45度斜拼拼 缝不严
角部组角胶 不到位
框料变形或 框料间接缝 不严
型材破损
房建部分
防渗漏
外窗
窗体框料接缝不严或变形，导致渗漏。
原因分析 应对措施
一．技术措施： 1. 依据规范进行型材进场验收： 同一规格、类型的外门窗，每百樘为一个检验批。 高层外门窗，每一检验批至少抽检10%，且不得少于6樘。 2. 框体与洞口的连接点设置：距角部应小于200mm;连接 点间距应小于400mm,且均匀布置。 3. 框体与洞口塞缝推荐做法：底部防水砂浆塞缝，两侧及 顶部发泡聚氨酯塞缝。 二．验收重点 1. 进场材料验收。 2. 框体与连接点位置。 三．管理措施： 1. 框料安装完成后，应采取有效成保措施。内外窗口收口 前，再撕除保护膜。 2. 设置专门出入口，规范外装材料、人员的进出管理。 3. 框体安装、开启扇安装及五金安装，门窗安装单位均需 安排专人进行维护。
应对措施
一．技术措施： 1. 后浇带两侧施工前，应优化图纸，尽量避免带内的线管、线盒设 置。 2. 后浇带的浇筑时间：砼一般周期为6周，当设计无要求时，应在其 两侧混凝土龄期达到两个月后浇筑，带内砼浇筑时间应取得设计 同意。 3. 后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比旧混凝土高 0.5～1级，内掺占水泥重14％～15％的UEA或WG-HEA膨胀剂。 坍落度控制在160～180mm（泵送混凝土）。 二．验收重点： 1. 后浇带两侧砼浇筑前，使用木模留缝阻断，以尽可能减少水泥浆 的流失。带内应间断留设清扫口。 2. 带两侧砼浇筑后，应采取保护性措施，顶部覆盖，防止带内进入 垃圾、钢筋污染、踩踏变形。 3. 现浇板后浇带下部的模板不得过早拆除。拆除时，带内及两侧应 保留立柱且逐层上下对齐，防止出现变形裂缝而造成渗漏。 4. 后浇带板内砼浇筑前：剔除两侧松散石子直至坚实层，并力求平 整；去除钢筋或钢板止水带上的锈皮，采用空压风机或高压水枪 清理垃圾及灰渣。
后浇带部位 施工周期较 长、环节较 多，细部处 理容易产生 偏差，容易 导致渗漏。
后浇带板内成保 示意
后浇带板侧砼剔 凿示意
房建部分
防渗漏
地下部分
后浇带渗漏
原因分析
1. 因工期压力、后浇带混凝土浇筑时间过 早。 2. 后浇带两侧止水带固定不牢固，产生位 移，导致首次混凝土厚度不一致。 3. 后浇带处第一次浇筑留设后，钢筋踩踏 变形，甚至与带内线管线盒结合，形成 串水通道。 4. 钢筋密集，后浇带两侧支模困难，阻隔 方法不当，因漏浆等导致混凝土疏松。 5. 后浇带内的钢筋锈蚀严重。底板缝内灰 渣未彻底清理，两侧旧混凝土未凿毛。 6. 后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没 有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落 度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土 结合不牢固。 7. 养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期 没有达到规定时间就提早拆模。
原因分析 1. 框体安装之前，未及时进行洞口 应对措施 一． 技术措施： 1. 结构施工之前，应依据外墙做法，确定洞口尺寸，：
饰面材料 涂料 面砖 石材 外贴保温墙体 洞口与门窗口缝隙要求（mm） 20∽25 25∽30 40∽50 外保温厚度+饰面层-10
偏差的处理，导致出现缝隙过大
或过小的情况。 2. 框体安装后，塞缝之前，未进行 及时清理灰渣，导致塞缝不密实。
房建部分
防渗漏
地下部分
防水材料保护不当，产生渗漏隐患
原因分析 应对措施
1. 2. 3. 4. 5.
6.
一．技术措施： 1. 有条件的情况下，可选择三段式止水螺杆。 2. 地下外墙防水层宜先选择砖砌保护墙。 地下室防水导墙处防水保护措施不 二．验收重点 到位，如未及时完成砂浆保护层或 1. 导墙侧面及顶部防水施工完成后，甩茬防水及时覆土保护，导墙侧面 保护层厚度、强度不足。 及顶部及时抹灰保护。 底板结构施工阶段、未设置专门的 2. 地下室外墙浇筑前，禁止人员、零星材料运输从非马道区域出入。 出入马道，人员进出、材料运输时 3. 回填施工阶段，防水保护层不得直接施工至地下外墙顶部，一般宜高 踩踏防水保护层，破坏防水。 于回填界面1.5米左右。 地下外墙对拉螺栓切割时，螺栓头 4. 回填土应分层进行，严禁大车直接倾倒。 5. 肥槽回填后，对室外地坪至防水收口处之间竖向防水，及时采用苯板 外漏，导致后期刺穿防水层。 保护；外扩地下室顶部的防水层施工完毕后，及时浇筑细石混凝土保 地下外墙作业脚手架拆除时，操作 护层。 不当，导致防水层破损。 三． 管理措施： 肥槽回填时，大车倾倒，一次回填 1. 底板钢筋施工前，应安排专人检查防水保护层（尤其是导墙部位）， 厚度过大，导致防水层拉裂。 如有破损，及时进行修补。 肥槽回填后，室外地坪至防水收口 2. 地下外墙对拉螺栓头切割后，按照轴线位置进行逐个检查；检查无误 处，保护不到位，防水层长期裸露， 后，采用砂浆封堵螺栓头部位，封堵部位砂浆与外墙平齐。 产生破损。 3. 地下外墙脚手架拆除后，按轴线位置进场全面检查，对防水层破损部 位，进行明确标识，并及时进行修补。 4. 各阶段检查，均应有书面记录。
1. 原材问题： 型材选择不当，铝合金窗壁厚薄，塑钢窗未按规 定设置增强型钢。 2. 安装问题： 同墙体的连接方法不当，框体四周未填嵌软质 材料，形成“伸缩缝”。 拼樘料同墙体未作可靠的连接固定，安装连接 点间距随意。 3. 成品保护问题： 工序安排倒置、框体安装完成后，外装尚存大 量工作，且成保不到位、材料运输、人员出入 造成破坏。 开启扇安装后，未能及时安装五金，大风天气 撞击后，导致框体变形。
原因分析 应对措施
1.
地下室外墙结构阶段，未预留防水 收口压槽或压槽留置不顺直、不连 贯，导致后期无法按照规范要求收 口压实。 防水上返高度设置不足，应以室外 地坪为基准、按照设计高度上返。 其中： 未考虑景观堆坡高度，导致防水上 返高度不足。 一．技术措施： 防水上返部位结构尺寸不满足要求。 地下一层外墙结构施工前，系统落实外墙防水收口做法，包括以下要点： 推荐做法为预留30mm宽，60mm高的防水收口凹槽。 对于后期甩项施工部位，如汽车坡 外墙防水收口高度不低于室外地坪500mm。 道、人防/地库出入口等部位，监管 别墅类、洋房类项目应重点考虑防水收口部位的交圈，如室外台阶、窗 失控，导致防水收头做法未按规范 井收口部位。 实施。 二．验收重点 严禁地下外墙防水卷材在外立面饰面层/非结构构造层上进行收口。 三．管理措施： 外立面保温层/饰面层施工前，应对防水收口部位的压实情况进行专 项检查，且应有书面检查记录。
1. 穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离应大于250 mm;相邻管 线的间距应大300mm。 2. 穿墙管推荐节点
导致重新开洞。
管线与套管/混凝土壁之间，采用刚性 材料填塞，受力或收缩后，产生渗水 通道。
3.
墙外回填土沉降过大，导致穿墙线缆
位移变形较大，撕裂封堵开裂，导致 渗漏。
二． 验收重点： 1. 预埋套管,必须加焊止水环，墙体合模前，应重点检查其安装 的牢固性及位置的准确性。 2. 穿墙管封堵必须采用柔性防水材料，如嵌缝油膏，发泡剂。 三． 管理措施： 1. 穿墙套管的封堵，应按单位工程对每一套管编号后，逐个进 行验收 ，且应有书面验收记录。
• 砌筑墙体反坎设置
• 墙体底部管线布置 • 烟风道层间封堵
• 出屋面烟风道设置
• 出屋面管根处理 • 屋面防水收口设置 • 坡屋面檐口与屋面 交接部位
• 坡屋面老虎窗下口
设置
房建部分
防渗漏
地下部分
止水钢板设置不正确（位置，连接等），易导致严重渗漏。
导墙部位未设置 止水钢板
底板结构导墙部 位渗漏严重
3. 塞缝时，未及时撕除窗体保护膜， 2. 结构施工过程中，应随层及时进行洞口偏差的处理，处理标准如下：
窗体保护膜后期撕除时，产生裂
缝。 4. 发泡剂固化前，未能及时用手或 专用工具处理溢出胶体，后期刀 片切割，导致产生渗水路径。
洞口偏差（mm） ≥50 <50且≥15 <-10
处理方式 配筋支模浇筑细石混凝土 挂镀锌钢板网抹灰 剔凿后水泥砂浆抹灰