某医药有限公司制药废水处理工程工艺方案

某制药公司制药废水处理工程
初
步
设
计
方
案
2010-1-5
目录
1前言------------------------------------------------------------------- 2 2设计依据和原则--------------------------------------------------------- 3
2.1设计依据--------------------------------------------------------------------- 3
2.2设计原则--------------------------------------------------------------------- 4 3设计规模及进出水水质--------------------------------------------------- 4
3.1设计规模--------------------------------------------------------------------- 4
3.2设计围----------------------------------------------------------------------- 4
3.3进水水质--------------------------------------------------------------------- 5
3.4出水水质--------------------------------------------------------------------- 5 4废水处理工艺流程图----------------------------------------------------- 5 5工艺流程说明----------------------------------------------------------- 6
5.1设计参数与设备选型----------------------------------------------------------- 7
5.2设备运行与系统控制---------------------------------------------------------- 10 6各工艺段去除率-------------------------------------------------------- 11 7土建工程一览表-------------------------------------------------------- 11 8工程造价-------------------------------------------------------------- 12
8.1工程设备直接费-------------------------------------------------------------- 12
8.2工程总造价------------------------------------------------------------------ 14 9运行费用估算---------------------------------------------------------- 15
9.1动力设备一览表-------------------------------------------------------------- 15
9.2运行费用-------------------------------------------------------------------- 15
9.3处理成本(不包括折旧费) ------------------------------------------------------ 16 10本方案主要特点------------------------------------------------------- 16 11工程界面------------------------------------------------------------- 16 12甲方自备部分--------------------------------------------------------- 18 13质量保证与售后服务--------------------------------------------------- 19
1前言
该企业是专业生产恩诺沙星、环丙沙星等原料药的制药公司。

由于药品种类繁多，
在药物生产过程中，需使用多种原料，生产工艺又较复杂，因而废水组成也十分复杂，原水有机物浓度较高，CODcr高达15000mg/L，严重超过国家排放标准。

我公司的工程技术人员通过对该医药废水的了解分析，认真查阅国外此类废水的治理方法，对比国先进的治理技术，结合我们处理该类废水的环保治理经验，并充分利用本公司先进的水处理技术，拟定了一套完整的废水处理方案。

该套方案充分利用设备室的空间要求，精心布置，使废水处理设施既操作方便、美观大方，又能满足工艺的要求。

方案在编制设计过程中，得到了建设单位的积极配合，在此表示衷心的感！方案的不足之处敬请各位专家和领导指正。

2设计依据和原则
2.1设计依据
●国家现行的建设项目环境保护设计规定。

●国外有关制药废水治理的技术资料。

●业主提供的基础资料。

●制药废水治理的工程经验和技术。

●设计技术规与标准。

该废水处理项目的设计、施工与安装严格执行国家的专业技术规与标准，其主要规与标准如下：
●《室外排水设计规》（GBJ14—1996）
●《给水排水工程结构设计规》（GBJ69—84）
●《建筑给水排水设计规》（GBJ15—88）
●《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86）
●《电气装置施工及验收规》（GBJ232—82）
●《电力建设施工及验收设计规》（DLJ58-81）
●《焊接标准》（GB985-80）
●《环境噪声标准》（GB5096-93）
●《低压电气设备控制》（GB/T4720-1984）
●《水处理设备油漆、包装技术条件》（ZBJ98003-87）
●《机械设备安装工程施工及验收规》（GBJ231—75）
●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（GBJ236—82）
●《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表四中的一级标准
●《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号，1998.11.29）
2.2设计原则
●采用物化—厌氧生化—好氧生化—膜处理四级处理工艺，经处理后各项考察指
标均可达到排放标准；
●采用SBR法作为制药废水处理工程中的传统工艺，能保证处理效果并可降低运
行费用。

厌氧生化在中温条件下，COD去除率可达60-70％，可减轻后续好氧生化的处理负荷；SBR所产生的部分污泥回流入厌氧生化处理，又可减轻污泥处理的负荷，部分剩余污泥排入污泥浓缩池。

●采用构筑物组合化，减少占地面积。

●采用液位自控等措施，方便操作管理。

3设计规模及进出水水质
3.1设计规模
废水水量400m3/d；每天运行20小时，则设计处理能力20m3/h.
3.2设计围
按照建设单位的委托，本工程围包括废水处理站(按业主提供的工艺流程)的废水处理工艺设计、电控系统设计、非标设备设计、设备制造、设备采购、安装施工及工程的
调试，不包括土建结构设计、施工及防腐工程的施工。

3.3进水水质
根据业主提供的相关资料，现有废水水水质参数具体如下：
表 原水水质指标
3.4出水水质
处理后出水水质指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准，主要指标详见下表：
表 出水水质指标
4
5工艺流程说明
●生产废水首先进入隔油池，除去废水中不溶于水的有机物，然后进入调节池。

在前段设人工清渣格栅，截留大块污染物与SS，保证水泵及管路系统的正常工
作。

格栅斜放在污水流经的管渠上，位于抽水泵之前。

调节池用于调节废水的
水质和水量以便后续生物处理设备正常工作，保证稳定而高效的处理效果。

池
底设穿孔管鼓风曝气，气水比为3：1（可视需要加以调节），起混合匀质作用。

出水通过液位控制离心泵提升至二氧化氯氧化池，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。

●二氧化氯氧化池由二氧化氯发生器和氧化池组成。

利用二氧化氯的强氧化性破
坏有机物中的不饱和键。

出水自流入反应池。

●在反应池投加混凝剂硫酸亚铁、氢氧化钠、石灰乳和PAM，采用搅拌机搅拌，
池设PH在线监控系统，控制PH在7.5-8.5，出水自流入沉淀池。

在沉淀池进
行固液分离，污泥流入污泥浓缩池，上清液自流入厌氧生物反应池（UASB）。

●利用厌氧微生物的生物化学作用将部分有机物转变为CH4和CO2等气体，提高
废水可生化性，减少后续单元构筑物处理难度。

为了增加废水的可生化性，将
生活废水泵入UASB厌氧反应器，控制溶解氧<0.2mg/L，厌氧出水自流入沉淀池，沉淀污泥部分回流至厌氧池，剩余部分回流污泥浓缩池。

沉淀池出水自流入SBR
池。

●利用好氧微生物的生物化学作用进一步将废水中的有机物降解，池设微孔曝气。

控制溶解氧2～4mg/L，停留时间为3天。

曝气与不曝气的时间为9小时：3小
时。

SBR池为2座，出水自流入中间水池，剩余部分回流污泥浓缩池。

●中间水池出水由泵泵入RO反渗透系统。

●RO
●反渗透出水可回用或达标排放，浓水回流至SBR池。

●在浓缩池过微生物的源呼吸作用实现污泥的稳定化，减小污泥的体积（减小
70～80%）、降低污泥的挥发水分含量，使污泥不发生腐化而有利于污泥的最终
处置和污泥的利用。

物化污泥和生物剩余污泥经污泥浓缩池浓缩后，通过气动
隔膜泵送入压滤机脱水。

滤液回流调节池，泥饼外运处置。

5.1设计参数与设备选型
●隔油池
采用钢筋混凝土结构地下式长方形池一座，分三格。

停留时间 1.5h，则有效容积30m3，外形尺寸L*B*H=8000*1500*3000(mm)，出水自流入调节池。

在前段设人工清渣格栅，截留大块污染物。

●调节池
采用钢筋混凝土结构地下式长方形池一座，停留时间10h，则有效容积200m3，外形尺寸L*B*H=15000*5000*3000(mm)，出水用泵提升至氧化池。

提升泵：选用50-100（I）型卧式离心泵二台（一用一备），性能：Q=25m3/h、H=13.6、n=2900r/min、N=3kw.
鼓风机：选用LT—150型罗茨鼓风机二台（一用一备），Q=14.82m3/min、n=2950r/min、N=22KW。

液位计：选用Key-10型液位计2套。

●氧化池
氧化池采用钢筋混凝土结构地上式方形池一座，停留时间1h，则有效容积为20 m3，外形尺寸L*B*H=2000*3000*4000 (mm)，选用HL5000型二氧化氯发生器一台。

出水流入反应池。

●反应池
采用钢筋混凝土结构地上式方形池一座，停留时间0.5h，则有效容积为10 m3，外形尺寸L*B*H=2000*3000*4000 (mm)，出水流入沉淀池。

PH计：选用GPP-02型PH计一套。

混凝剂：投加硫酸亚铁、氢氧化钠、石灰乳和PAM。

搅拌机：选用XLD2.2型搅拌机三台，n=50r/min。

加药泵：选取20CQ-12，共四台；Q：50 L/min；
●沉淀池
反应池出水自流入沉淀池。

在沉淀池进行固液分离，污泥流入污泥浓缩池，上清液自流入厌氧生物反应池（UASB）。

采用钢筋混凝土结构地上式，斜管沉淀，表面负荷1.5，则有效容积为100 m3，外形尺寸L*B*H=10000*3000*4000(mm)。

斜管面积30m2。

●污泥浓缩池
采用钢筋混凝土结构半地下式长方形池，分两格；
外形尺寸L*B*H=6000*8000*3000(mm)
污泥泵选用65SGP30-15型管道泵6台，
性能：Q=30m3/h、H=15h、n=2800r/min、N=2.2kw.
●UASB厌氧反应池
采用钢筋混凝土结构半地下式长方形池一座，将沉淀池出水由泵打入UASB厌氧反应器，控制溶解氧<0.2mg/L，停留时间48小时，厌氧出水自流入SBR池。

外形尺寸L*B*H=15000*10000*6000(mm)*1座
提升泵：选用50-100（I）型卧式离心泵二台（一用一备），性能：Q=25m3/h、H=13.6、n=2900r/min、N=3kw.
●SBR池
采用钢筋混凝土结构半地下式长方形池一座，微孔曝气，气水比30：1，停留时3天，则有效容积为1200m3，外形尺寸L*B*H=20000*12000*5000(m)*2座，出水自流入接触氧化池。

鼓风机：选用LY-150型罗茨鼓风机2台（一用一备）
参数：Q=13.82m3/min、n=2950r/min、N=22.0 kw。

●中间水池
采用钢筋混凝土结构辐流式方形池一座，外形尺寸10000×5000×5000（mm）。

●RO反渗透系统
采用超滤（UF）+反渗透（RO），设计进水量40 m3/h，出水量20 m3/h
70%回用或排放●污泥脱水间
厢式压滤机1台，板框面积60m2。

空压机1台，7.5 kw
配气动隔膜泵2台，QBY-65；Q=24m3/h
外形尺寸L*B*H=7000*6000*4000(m)
●储药间
外形尺寸L*B*H=6000*6000*4000(m)
●加药系统
加药箱：PT-1000L，共6套；PE材质；
制药箱：MC1-1000L，共6套；
搅拌机：选用JBJ-0.55型A3搅拌机3台，n=50 r/min。

5.2设备运行与系统控制
5.2.1设备的运行
本设备是以生物处理为主体的处理方法，因而其运行包括两个阶段：第一阶段是正式投入使用前的调试和活性污泥的培养阶段；第二阶段是系统的投产运行。

调试期间除检查整个系统的运行情况（包括各配设备是否正确安装和连接，主体设备是否符合质量要求等），主要的工作是进行活性污泥的培养。

活性污泥的培养可采用连续培养的方式进行，也可采用间歇培养的方式进行。

据我们的实际操作和运行经验，建议用户采用以小水量（原污水）连续培养的方式为佳，一般一至两周即可完成活性污泥的培养工作。

在活性污泥的培养过程中，需十分注意C：N：P营养比例关系，营养比例适宜则可缩短活性污泥培养所需要的时间。

活性污泥的培养工作结束后，即可转入正式运转阶段。

在正式运转阶段，由于采用全人工控制的方式进行运行，因而基本上不需要人工管理，只需要定期对处理后排放水进行取样和分析测定，同时检查人工控制系统及有关设备的运行是否正常即可。

5.2.2系统的控制
在调试阶段，设备的控制以手动控制为主以利进行及时和必要的调节：在投入正常
的运转后，将控制系统切换到全人工控制位置即可。

有关控制系统的工作原理如下：
●提升泵的控制，采用液位控制器与时间继电器共同工作的方式进行控制。

时间
继电器控制水泵的人工切换（8小时切换一次），水位控制器控制高水位开，低水位停，设置手动和人工控制装置，两台水泵互锁。

●风机的人工控制，采用继电器控制，每4小时切换一次，手动和全人工可自由
切换。

●所有电磁阀都可以进行手动和全人工的切换。

6各工艺段去除率
表制药废水各级处理预计去除率
7土建工程一览表
表土建工程一览表
8工程造价
8.1工程设备直接费
表工程设备直接费
8.2工程总造价
工程总造价
大写：人民币伍佰陆拾叁万叁仟陆佰元整（ 563.36万元，RMB）注：该价为税前价。

9运行费用估算
9.1动力设备一览表
表动力设备一览表
9.2运行费用
9.2.1电费
合计84*20*0.8=1344元，电价按0.8元/度计，则日耗电费为1344元；
9.2.2药剂费
氢氧化钠、石灰乳、硫酸、混凝剂（FeSO4、PAM）等药剂，平均按1.0元/吨水计，
则日耗药剂费为400元；
9.2.3人工费
采用两班制，每班2人，共需4人；人均工资以2000元/月计，则每天人工管理费为270元。

9.3处理成本(不包括折旧费)
（1344+400+270）/400=5.04元/吨
10本方案主要特点
●采用A/O法生化处理工艺，可以确保达标排放。

●生化处理构筑物分隔为二组并联运行，当其中有一组中某个构筑物要检修时，
可以保证另一组正常运行。

●采用上流式厌氧生化法与好氧生化法节能工艺，厌氧与好氧生化产生的剩余活
性污泥回流入相应构筑物再处理，既可降低能耗，又可节省污泥处理的费用。

●采用运行人工化控制，如水泵液位自控，鼓风机人工切换，沉淀池、二沉池定
时人工排放等措施后，既能保持正常运行，又可节省操作管理人工费用。

11工程界面
表工程界面说明（此容为暂定，双方协商后细节可以修改）
注：“V”代表负责方，甲方为业主，乙方为某环保工程公司。

12甲方自备部分
●各路废水分别引入相应调节池；
●排放水自排放池接至排放口；
●进入我方设备前面部分土建、工艺、设备、电控及管道设计施工；
●与我司设备相关的土建施工及防腐工程施工；
●一次侧电源接至控制箱；
●自来水接至废水处理区域；
●施工时提供水、电等配套设施；
●调试期间的药剂、操作人员等。

13质量保证与售后服务
某环保工程公司本着“技术第一、服务第一、信誉第一”的宗旨，向用户承诺：我公司从设计、施工、设备制造、安装、调试、培训、配合验收一条龙服务，工程质量达到优良，设备制造符合国家标准，标准设备选用质量可靠的产品。

经本公司设计和生产的污水处理设备，出水保证达到要求。

工程在一年发现质量问题由我公司免费负责维修（人为因素除外），长期负责维修，并只收取工本费。

与用户建立长期联系和技术交流，以最新的技术服务于用户，提供技术咨询和服务。

如发现问题我司工程师在72小时到达现场解决问题。