调压箱工作原理及操作技术

目录
一、NH系列调压器操作规程 (4)
（一）工作原理 (4)
（二）、使用方法 (4)
二、RTZ-Q型调压器操作规程 (6)
（一）组成结构 (6)
（二）工艺流程 (6)
（三）工作原理 (7)
（三）使用方法 (8)
（四）维护维修 (9)
（五）故障维修 (10)
三、SN系列调压器操作规程 (10)
（一）工作原理 (10)
（二）使用方法 (11)
（三）维护维修 (11)
四、SP系列调压器操作规程 (13)
（一）工作原理 (13)
（二）使用方法 (14)
（三）维护维修 (14)
五、无人值班调压站、落地式调压箱操作规程 (16)
（一）调压站、调压柜的送气操作 (16)
（二）调压站、调压柜的检修停气操作 (16)
（三）调压站、调压柜中调压设备的运行、维护技术要求 (16)
六、中中调压器（有监控调压器）操作规程 (17)
（一）投用前调试程序 (17)
（二）操作细则 (18)
（三）维修操作 (18)
（四）操作注意事项 (19)
七、楼栋式RTZ---Q调压箱操作规程 (19)
（一）调压箱运行与维护保养的一般规定 (19)
（二）调压箱的运行、维护保养的周期与内容 (20)
（三）调压箱检修停气操作规程 (20)
（四）调压箱检修后恢复供气操作规程 (20)
（五）调压箱抢修的一般要求 (21)
（六）调压箱抢修内容及故障排除 (21)
八、RTJ—FK系列自力式调压器操作规程 (22)
九、RTZ---K系列直燃式调压器操作规程 (22)
十、RTJ-21系列雷诺式调压器操作规程 (23)
十一、门站文丘里引射器操作规程 (23)
（一）工作原理 (23)
（二）运行操作 (24)
（三）维修与点检 (24)
调压箱工作原理及操作技术
一、NH系列调压器操作规程
（一）工作原理
进口压力P1由外信号管输入一级指挥器产生一稳定的压力作为二级指挥器的输入压力，再由二级指挥器提供操作压力P3至执行器的下腔以操纵阀芯总成的启闭，从而达到控制出口压力P2的目的。

出口压力的任何变化都会作用在指挥器内，改变指挥器薄膜两边P2和调节弹簧的平衡。

当下游用气量增加，出口压力P2降低时，指挥器薄膜在调节弹簧的作用下向下运动，使阀瓣开启，操作压力P3增大，主薄膜在P3作用下向上移动，加大主阀瓣与阀口的开度，从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。

反之当下游用气量减少，出口压力P2增加时，指挥器降低操作压力P3，减少阀芯的开度以维持下游压力的恒定。

（二）、使用方法
1、调压器通气运行
（1）调压器前应安装过滤器和紧急切断阀。

（2）切断阀处于开启状态；
（3）稍微开启调压器后端的出口阀门；
（4）缓慢打开调压器前端的进口阀门；
（5）停留片刻直到气流稳定；
（6）将调压器前、后的进、出口阀门全部打开。

2、调压器出口压力设定
调压器出口压力的设定需调整调节弹簧的压缩量。

调整时应略微开启调压器出口端阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，目视调压器出口压力表，用S17扳手缓慢旋动指挥器上的调节螺杆，使出口压力达到要求值(顺时调节，出口压力升高，反时调节，出口压力降低)。

缓慢地打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门完全打开。

3、调压器关闭压力检查
缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。

三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。

4、维护维修
调压器维修前必须将调压通道前、后阀门关闭，并泄压，才能拆开或拆卸调压器。

维修
总装完毕后，应检查各活动部件能否灵活运动，再进行气密性试验，调压器出口压力设定值检查、关闭压力检查，合格后才能重新使用。

运行管理部门应根据气质情况和累积流量，适当调整调压器日常维护、定期检查周期，及时对调压器密封件进行检查、更换，以保证安全、正常供气。

5、日常维护
（1）建议每天进行一次巡检：
A、检查调压器有无外泄漏；
B、观察压力纪录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力是否正常；
C、调压器外观检查。

（2）建议每月进行一次例行检查：
A、检查调压器有无外泄漏；
B、观察压力记录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力；
C、检查调压器关闭压力；
D、若关闭压力超过规定值，应对调压器内部零件进行清洁维护，检查阀口密封垫、阀口O形密封圈，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；并对阀口、阀杆等零件的磨损及变形情况进行检查，必要时请更换；
E、检查调压器有无外力损坏。

6、定期维修
根据气质情况，建议每6～12个月（当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至3～6个月，运行管理部门应根据气质情况和累积流量，适当调整维护周期）必须定期对调压器进行维修：
（1）对调压器内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O形圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。

（2）检查调压器内关键零件（阀口、阀杆、平衡缸等）的磨损及变形情况，必要时请更换。

（3）检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。

7、故障维修
当调压器发生故障，应及时查明原因，排除故障，恢复正常运行。

二、RTZ-Q型调压器操作规程
（一）组成结构
（二）工艺流程
RTZ-Q型燃气
1.气体进口阀门
2.气体过滤器
3.气体进口压力表
4.带切断调压器
5.测压嘴
6.气体出口阀门
（三）工作原理
调压器的出口压力通过调节弹簧设定。

当调压器下游流量增大时，出口压力P2有下降的趋势，此时，主调节器下腔内的压力下降，使得主薄膜组件在调节弹簧的作用下向下移动；在杠杆组件作用下，阀杆带动阀瓣离开阀口，使调压器打开，从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。

当调压器下游流量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。

1.压力表
2.滤芯
3.阀口
4.呼吸阀
5.护盖及调节螺塞组件
6.调节弹簧
7.主薄膜组
8.杠杆组件 9.阀杆 10.阀瓣 11.放散阀及弹簧组件 12.内置信号管 13.切断阀护盖及调节螺塞组件
14.切断阀调节弹簧 15.切断阀薄膜组件 16.锁栓组件17.复位弹簧 18.切断阀阀瓣组件 19.切断复位
拉杆
当调压器出口压力P2超过放散设定压力值（注：放散压力出厂时已设定，无须再调节），放散阀开启。

切断阀切断压力通过切断阀调节弹簧设定。

当调压器出口压力P2超过切断阀设定压力值时，切断阀薄膜组件在P2的作用下向左移动，推动锁栓组件克服切断阀调节弹簧的作用力，使切断复位拉杆与锁栓组件脱开；此时，切断阀阀瓣组件在复位弹簧的作用力下，带动切断复位拉杆快速移动，关闭阀口。

切断阀需排除故障后，拉动切断复位拉杆复位。

（三）使用方法
1、调压器安装注意事项
（1）检查燃气输配管线压力是否与调压箱上的铭牌所印的适合压力范围相符；
（2）拆下外箱，将调压器连同外箱支承架一起固定在墙体
上；
（3）连接进、出口法兰及管线，注意：检查调压器上的气
流方向是否与管线的气流方向一致；
（4）安装外箱；
（5）严禁强力安装;管线试压和吹扫时,请用盲板将调压器完
全阻隔或将调压器拆下,否则容易损坏调压器。

2、通气运行
（1）关闭调压器的进、出口球阀，并将切断阀置于复位开
启状态；
（2）将符合调压器压力范围的燃气置换到调压器进口球阀
前；
（3）打开调压器出口侧的测压嘴，再缓慢地开启调压器进
口端球阀，待燃气充满调压器（压力表示值与管线压力相同时），
关闭测压嘴，全开球阀；
（4）测量调压器出口压力（此时的压力值应为关闭压力）；
（5）缓慢开启调压器出口端球阀，将减压后的燃气送入
调压器下游管线。

3、调压器出口压力和切断阀切断压力的设定
（1）调压器出口压力设定：
慢慢旋动主调节器上的护盖，使出口压力达到设定值（顺时针调节，出口压力升高；反时针调节，出口压力降低）。

（2）切断阀启动压力设定：
先将切断阀上的护盖旋，慢慢旋动调节螺杆，使切断压力达到设定范围内的某一值（顺时调节，切断压力增大；反时调节，切断压力减小）。

4、切断阀的复位
当切断阀切断后，应检查出超压原因，经处理解决后，方能进行复位操作：
（1）关闭进、出口球阀；
（2）检查出口压力值是否在正常范围内，正常时方可进行；
（3）用手套住拉环，向外拉出阀杆，并确认阀杆已锁上；
（4）打开测压嘴，缓慢地略微开启进口球阀（如开启得太快切断阀可能再次被切断），待燃气充满调压器，关闭测压嘴，全开球阀；
（5）缓慢开启出口端球阀供气。

（四）维护维修
1、维护通则
调压器维修前必须先将调压器通道前、后阀门关闭，并泄压，才能拆开或拆卸调压器。

维修总装完毕后，应检查各活动部件能否灵活运动，再进行气密性试验，调压器出口压力设定值检查、关闭压力、切断压力检查，合格后才能重新使用。

运行管理部门应根据气质和使用情况，适当调整调压器日常维护、定期检查，及时对调压器密封件进行检查、更换，以保证安全、正常供气。

2、日常维护
（1）建议每天进行一次巡检：
A、用燃气报警仪器检查调压器有无外泄漏。

（注意：放散后的气味残留可能会引起燃气报警仪器报警。

）
B、观察压力记录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力是否正常。

C、调压器外观检查。

3、例行检查，建议每月进行一次例行检查：
（1）用燃气报警仪检查调压器有无外泄漏；
（2）观察压力记录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力；
（3）检查调压器关闭压力：缓慢关闭调压器出口端球阀，在测压嘴处接压力计，打开测
压嘴开关。

三分钟后，记录关闭压力值并检查是否在正常范围内。

在调压器关闭压力正常的情况下无须对调压器进行维修。

若关闭压力超过规定值，应对调压器内部零件进行清洁维护，检查阀口密封垫，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封垫，并对阀口、阀杆等零件的磨损及变形情况进行检查，必要时请更换；
（4）检查调压器有无外力损坏。

4、定期维修，根据气质情况，建议每6～12个月（当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至3～6个月，运行管理部门应根据气质情况，适当调整维护周期）对调压器进行维修：（1）对调压器内部零件进行清洁维护，并对阀口密封垫进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封垫;
（2）检查调压器内关键零件（阀口、阀杆等）的磨损及变形情况，必要时请更换;
（3）清洁过滤器：先关闭进、出口球阀，排空余气后，再松开方型法兰上的四个螺栓，打开过滤器外盖，取出滤芯对其进行污垢清洗，清洗后晾干再组装复原。

初次运行一个月内，应清洗过滤器；
（4）检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。

（5）重装和压力设定，重装时应小心，以免损坏阀口，组装好后应检查各活动部件能否灵活运动，并对运动部件加油润滑，然后按调压器出口压力设定和切断阀切断压力设定步骤，进行维修后的设定。

（五）故障维修
调压器可能的故障原因及排除方法如下表：
三、SN系列调压器操作规程
（一）工作原理
SN系列调压器由阀体总成、主阀总成、加载器总成组成。

介质从阀体的P1腔通过阀口流入P2腔，P2压力通过信号管反馈到主阀的下腔，使得主
薄膜在P 2压力的作用下克服弹簧的作用力，通过阀杆带动阀瓣向上移动，使阀口与阀瓣的开度减小，达到减压的作用。

当调压器下游流量增大时，出口压力
P 2有下降的趋势。

此时，主阀下腔的压力
下降，使得主薄膜在弹簧的作用力下，通
过阀杆带动阀瓣向下移动，使阀瓣与阀口
的开度加大，从而通过阀口的流量增加，
维持下游压力的恒定。

当调压器下游的流量减小时，其作用
与上述过程相反，直到调压器关闭为止。

（二）使用方法
1、调压器通气运行
（1）调压器前应安装过滤器。

（2）切断阀处于开启状态；
（3）稍微开启调压器后端的出口阀门；
（4）缓慢打开调压器前端的进口阀门；
（5）停留片刻直到气流稳定；
（6）将调压器前、后的进、出口阀门全部打开。

2、调压器出口压力设定（参看图1）
调压器出口压力的设定需调整调节弹簧的压缩量。

调整时应略微开启调压器出口端阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，目视调压器出口压力表，用S12扳手缓慢旋动调节螺杆，使出口压力达到要求值 （顺时调节，出口压力升高，反时调节，出口压力降低）。

缓慢地打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门完全打开。

3、调压器关闭压力检查
缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。

三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。

（三）维护维修
1、维护通则
调压器维修前必须将调压通道前、后阀门关闭，并泄压，才能拆开或拆卸调压器。

维修总装完毕后，应检查各活动部件能否灵活运动，再进行气密性试验，调压器出口压力设定值检查、关闭压力检查，合格后才能重新使用。

SN 系列调压器结构
图
运行管理部门应根据气质和使用情况，适当调整调压器日常维护、定期检查周期，及时对调压器密封件进行检查、更换，以保证安全、正常供气。

2、日常维护，建议每周进行一次巡检：
（1）用燃气报警仪检查调压器有无外泄漏；
（2）观察压力纪录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力是否正常；
（3）调压器外观检查。

3、例行检查，建议每月进行一次例行检查：
（1）检查调压器有无外泄漏；
（2）观察压力记录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力；
（3）检查调压器关闭压力；
（4）若关闭压力超过规定值，应对调压器内部零件进行清洁维护，检查阀瓣密封垫、阀口O形密封圈，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；并对阀口、阀杆等零件的磨损及变形情况进行检查，必要时请更换；
检查调压器有无外力损坏。

4、定期维修
（1）根据气质情况，建议每6～12个月（当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至3～6个月，运行管理部门应根据气质情况，适当调整维护周期）必须定期对调压器进行维修：（2）对调压器内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O形圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。

（3）检查调压器内关键零件（阀口、阀杆、平衡缸等）的磨损及变形情况，必要时请更换。

（4）检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。

5、故障维修
当调压器发生故障，应及时查明原因，排除故障，恢复正常运行。

四、SP 系列调压器操作规程
（一）工作原理
RTZ －SP 调压器由阀体、阀芯总成、切断阀总成(平衡阀芯)、上下膜盖、托盘、薄膜、调节弹簧、弹簧座、弹簧罩和调节螺杆组成。

工作原理：通过调节螺杆或弹簧罩的旋转可以设定P2的大小；通过切断调节筒可以设定切断压强。

介质从阀体的P 1腔通过阀口流入P 2腔，P 2压力通过信号管反馈到主阀的下腔，使得主薄膜在P 2压力的作用下克服弹簧的作用力，通过阀杆带动主阀瓣向上移动，使主阀口与主阀瓣的开度减小，达到减压的作用。

当调压器下游的用气量增大时，出口压力P 2有下降的趋势。

此时，主阀下腔的压力下降，使得主薄膜在弹簧的作用力下，通过阀杆带动主阀瓣向下移动，使主阀瓣与主阀口的开度加大，从而通过主阀口的气体流量增加，维持下游压力的恒定。

当调压器下游的用气量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。

当因意外情况，P2大于切断设定值时，切断阀总成动作使切断阀瓣快速向切断阀口运动，关闭切断阀口，阻止了过高的压强对下游设备的损坏。

当意外情况排除后，可以拉动复位手柄使切断阀瓣远离切断阀口，调压器才能正常进行工作。

（二）使用方法
1、调压器通气运行：
（1）切断阀处于开启状态；
（2）稍微开启调压器后端的出口阀门；
（3）缓慢打开调压器前端的进口阀门；
（4）停留片刻直到气流稳定；
（5）将调压器前、后的进、出口阀门全部打开。

2、调压器出口压力设定
调压器出口压力的设定需调整调节弹簧的压缩量。

调整时应略微开启调压器出口端阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，目视调压器出口压力表，用S19扳手缓慢旋动调节螺杆，或者S30的扳手缓慢旋动弹簧罩，使出口压力达到要求值（顺时调节，出口压力升高，反时调节，出口压力降低）。

缓慢地打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门完全打开。

3、调压器关闭压力检查
缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。

三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。

（三）维护维修
1、维护通则
调压器维修前必须将调压通道前、后阀门关闭，并泄压，才能拆开或拆卸调压器。

维修总装完毕后，应检查各活动部件能否灵活运动，再进行气密性试验，调压器出口压力设定值检查、关闭压力检查，合格后才能重新使用。

运行管理部门应根据气质和使用情况，适当调整调压器日常维护、定期检查周期，及时对调压器密封件进行检查、更换，以保证安全、正常供气。

2、日常维护，建议每周进行一次巡检：
（1）用燃气报警仪检查调压器有无外泄漏；
（2）观察压力纪录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力是否正常；
（3）调压器外观检查。

3、例行检查，建议每月进行一次例行检查：
（1）用燃气报警仪检查调压器有无外泄漏；
（2）观察压力记录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力；
（3）检查调压器关闭压力；
（4）若关闭压力超过规定值，应对调压器内部零件进行清洁维护，检查阀瓣密封垫、阀口O形密封圈，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；并对阀口、阀杆等零件的磨损及变形情况进行检查，必要时请更换；
（5）检查调压器有无外力损坏。

4、定期维修
根据气质情况，建议每6～12个月（当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至3～6个月，运行管理部门应根据气质情况，适当调整维护周期）必须定期对调压器进行维修：（1）对调压器内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O形圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。

（2）检查调压器内关键零件（阀口、阀杆、平衡缸等）的磨损及变形情况，必要时请更换。

（3）检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。

5、故障维修
当调压器发生故障，应及时查明原因，排除故障，恢复正常运行。

如果发生切断器不工作，切不断，泄漏等原因请参照AQZ切断器操作规程。

五、无人值班调压站、落地式调压箱操作规程
（一）调压站、调压柜的送气操作
1、启动前，进出阀门及压力表针形阀应处于关闭状态。

2、打开调压器调节压盖，放松调节螺块，使弹簧处于自然放松状态。

3、预紧切断阀的调节弹簧和放散阀的调节弹簧，其压力应略高于欲设定值。

4、缓开进气门阀。

5、打开进、出气压力表针形阀。

6、缓慢放松调压阀的调节螺块，直至压力为所设定的放散压力。

再缓慢放松放散阀调节螺块，一旦发生气体溢出，即停止调节，放散压力调节完毕。

7、缓慢旋紧调压阀的调节螺块，给弹簧加压，直至压力为设定的切断压力。

再慢放松切断阀的调节螺块，当切断阀杆一动作，切断气源，切断压力即调节完毕。

8、缓慢放松调压阀的调节螺丝，直至其压力为所设定的关闭压力。

9、新安装的调压站、调压柜应检查各项压力是否达到规定要求值。

10肥皂水验漏。

11、缓慢开启出气阀门,置换管道内空气，并点火观察用户灶具燃烧情况。

（二）调压站、调压柜的检修停气操作
1、通知用户关闭灶具、燃具阀门。

2、关闭高压进气球阀。

3、关闭低压出气球阀。

4、打开放空阀放空。

5、检修
6、待一切正常后通知用户使用
（三）调压站、调压柜中调压设备的运行、维护技术要求
1、应根据用气设备合理调定压力。

2、调压器的关闭压力应保持在P b≤1.25P2范围内。

3、切断阀的切断压力应调节为P q=1.5P2。

4、放散阀的放散压力应调节为P f=1.15P q。

5、不得随意更改运行压力，需要时应通知有关部门
6、严禁在进气压力低于0.05Mpa调节运行压力
7、调压站、调压柜在运行过程中，必须无泄漏，安全可靠。

8、调压站、调压柜必须设置安全警示标志。

9、调压站场内必须配备消防器材。

10、应每月检测运行压力、关闭压力、切断压力、放散压力是否正常；每年应拆卸、清洗、维修调压阀，切断阀一次。

11、调压站、调压柜必须设置安全警示标志。

12、调压站场内必须配备消防器材。

13、每旬检查流量计计量情况，定期检查、维护流量计。

14、过滤器的差压计每旬检查一次；过滤器滤芯每月检查一次。

15、过滤器在首次投入运行一周内应进行清洗。

配有差压计的过滤器，若指示值超过规定值应对其进行清洗；未配备差压计的过滤器应根据气质及过滤气量1～3月清洗一次。

16、每月检测压力表的零位是否准确。

17、力表使用半年后必须送检。

18、附加说明：规范性引用文件：
《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》（CJJ51——2001）；
《城镇燃气调压器》（GB16802）。

六、中中调压器（有监控调压器）操作规程
（一）投用前调试程序
1、切断阀切断压力的设定
（1）将主路监控调压器与工作调压器的压力调节螺栓都调节至最紧，松监控调压器的压力调节螺栓，使出口压力至切断压力设定值（0.MPa）。

（2）缓慢放松切断阀的切断压力调节螺栓直至切断阀动作。

（3）锁定切断阀的调节螺栓，切断压力调试完毕。

2、监控调压器出口压力的设定
（1）将切断阀人工复位。

（2）彻底放松监控调压器调节螺栓。

（3）慢慢旋紧监控调压器压力调节螺栓，直至调压器出口压力升至出口设定压力
锁定调压器调节螺栓，监控调压器调整完毕。

3、工作调压器出口压力设定
（1）依照监控调压器出口压力设定方法设定工作调压器出口压力。

（2）副路的调试程序依照主路设定方法。

（二）操作细则
1、开启进气阀门前，仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。

2、缓慢打开主路调压器上天然气入口阀门，打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。

3、压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，旋紧监控调压器和工作调压器的调节螺栓，缓慢打开监控调压器的调节螺栓，直至达到监控调压器的出口设定压力，锁定调压器调节螺栓。

4、打开调压器后管路上的排气嘴，排净管路中的气体，缓慢打开工作调压器调节螺栓，直至达设定的出口压力：
5、打开安全放散管前球阀，使处于工作状态。

6、流量计投入使用时，先缓慢打开流量计前的阀门，再打开流量计后的阀门。

7、调压器在运行时，进行主路和备路切换时，应先缓慢关闭主路进口阀门，待备用调压器自动开启后，关闭主路出口阀门。

8、在设有远传装置的调压站房，应每天从记录装置上取回记录纸进行分析。

（三）维修操作
1、维修中—中压调压器，应有三人以上参加操作。

2、进入中—中压调压站后应首先开启调压箱门，对箱内进行通风。

3、关闭主路调压器进、出口阀门，同时开启辅路调压器，并设专人观察辅路调压器的出口压力。

4、打开主调压器及监控调压器，对内部阀口进行研磨、润滑，更换阀口垫、密封薄膜，并检查其余部件性能是否正常。

5、开指挥器，清除杂质，各部件涂润滑油，保证其活动自如，更换阀口垫、密封薄膜，检查其余部件性能是否正常。

6、打开切断阀，清除杂质，更换阀口垫及密封薄膜。

7、打开信号管，清除杂质，吹洗信号管，保持其畅通。

8、清洗过滤器。

9、维修过程中，应使用铜质工具或将铁质工具上涂抹黄油避免在维修过程中因碰撞引起火花。

10、维修完毕后，开启主路调压器进、出口阀门进行调试，认真观察各部位及运行压力30分钟，出口压力正常后方可离开。

11、辅路调压器维修过程同主路调压器维修过程。