5-5S及目视化管理

5S及目视化管理
知梦行文一
“三定”原则实施
决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
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决定放置场所
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类别
位次 层数
整理放置场所
品种
品名、数量、时间标示
马上 整顿
最 大 存 放 量
场所标示 整顿习惯化
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
制定“整理”的基准
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马上要做的
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什么是整顿?
• 5S—整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 • 目的：定置存放，实现随时方便取用。
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整顿的“3要素”：场所、方法、标识
★放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 ★放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 ★标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 表示方法上多下工夫
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5S的定义
• 5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状 态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动。
• 由于整理 (SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、 清洁 (SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音 中第一个字母都是“S”，所以简称为5S。
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★ 实施5S的好处
对企业而言： 1.零“更换”时间－－提高产品的多样性； 2.零次品－－提高产品质量； 3.零浪费－－降低成本； 4.零“耽误”－－提高交付可靠性； 5.零事故－－提高安全性； 6.零停机－－提高设备可动率； 7.零抱怨－－提高信心和信任……
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对于个人而言： 1.使您的工作环境更舒适； 2.使您的工作更方便； 3.使您的工作更安全； 4.使您更容易和周围的同事交流； 5.使您的工作更有效率； 6. ……
维持上面3S的成果 。
人人按规定行事，养成好习 惯。
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提 高员工文明礼貌水准；
营造团体精神。
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5S的引申: 5C
Clear out Configure Clean and check Conformity Custom and Practice 6S 7S 10S ****** 万变不离其宗
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★ 实施5S的阻力
整理、整顿为什么很重要？ 为什么要做清扫，它马上又会脏？ 整理整顿并不能生产出更多的产品。 我们已经实施整理、整顿了。 我们在很多年以前已经实施5S了。 我们太忙了，哪有时间实施5S。 为什么要实施5S?
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区別“需要的”与“想要的” • 消除『以防万一』的态度。 • 客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余的物品扔掉或归还处理。 • 要点:丟弃时要有魄力。 推行要领： • 1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。 • 2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。 • 3.清除不需要的物品。 • 4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 • 5.制定废弃物处理方法。 • 6.每日自我检查。
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什么是整理?
• 定义：判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必需要的物品分开，将 不必要的物品从工作区域内清除掉。 将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在一个方便的地方，方便使 用，减少不必要得找寻，提高效率。
• 整理的对象－－空间 • 整理的目的：
– 腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所 – 防止误用，误送，减低损耗 – 减少库存量
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清扫－预防和发现问题的手段
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清扫＝检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是
•闻
细微的质量问题
•问
•切
即时维修
要求专业人员 进行维修
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灰
附着
锈
尘
氧化
蚀
松
脱
部件
动
落
变形
断
故障
裂
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责任区域图
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清扫责任区域图
保存在比较远的地方
保存在工作区域的中 间部分 保存在工作现场附近 (就近原则) 随身携带
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如何进行“整理”S？
– 1、现场调查与定点摄影 – 2、制定不要物基准 – 3、留出不要物场所 – 4、不要物登记移动 – 5、重新布局
动员班长-员工，明确整 理完成时间，确定自己 所需物品清单。制定所 需品登记表
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
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优秀案例
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优秀案例
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超市是整理整顿的标杆企业
1. 区域定置图 2. 区域标识（生鲜区、食品区、日用品区） 3. 货架标识（洗发水、护肤品） 4. 货品标签（品种，名称，容量，价格，
把需要的物品按照需要的时 工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环 候便于使用的原则进行放置， 境；消除找寻物品的时间 ；消除过多的 明确标示，让所有人明白。 积压物品。
定期清扫，去除脏污，确保 卫生清洁，便于发现问题。
消除赃污，保持工厂内干干净净、明明亮 亮 ；稳定品质；
减少工业伤害。
通过制度化和定期检查保持 上述3S
5S 整理
日语 SEIRI
英语 SORT
整顿
SEITON
STORE
清扫
SEISOU
Shine
清洁
SEIKETSU Standardize
素养
SHITSUKE Sustain
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5S的含义
含义
作用
将需要与不需要的东西分开， 腾出空间，空间活用；防止误
把不需要的东西处理掉
用、误送；塑造清爽的工作场所 。
先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。 二、及时对生产、质量问题进行通报
班长及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯 同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作 水平。
三、及时表扬和批评,沟通与反馈 及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到
清洁－标准化阶段
• 5S实施方法、工具的标准化 分类的标准，数量标准 定置定位标准 标识方法和工具的标准化 清扫部位、频次的标准化 标准的目视化
• 制度的标准化、系统化
5S组织的标准化 5S活动方式的标准化 检查、考核、评比、奖惩
制度的标准化
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标准化、制度化的含义
产地）
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什么是清扫?
• 5S—清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。 • 目的：保持整理、整顿成果；保持工作环境的整洁；稳定设备、设施、
环境质量、稳定品质，达到零故障、零损耗。
特别说明
除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、 松动等，以达到全员预防保养的目的。
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5S看起来简单，做起来也简单，但是坚持做则不容易
名人名言:
• 什么是不简单?把别人认为简单的事情千百遍都做好就是不 简单。什么是不容易？把很容易的事情次次都做对，就是不 容易。
海尔集团首席执行官：张瑞敏
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• 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日 本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会
清洁化的对象只限于生产线表面管理的物品，对抽屉里面、角落等没有
清扫。
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什么是素养?
• 5S—素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制 度， 养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
• 目的：养成良好习惯，营造团队精神，培养良好素质习惯的人才。
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整理推行方法
分层管理
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分级管理：适用于任何行业!
使用 程度
低
中
高
必需的程度(使用頻率)
不能用或不再使用的物品 过去一年都沒有使用的物品 在过去的半年以上未曾使用过 的物品 在过去半年内曾经使用过的物 品 每天至每月都要使用到的物品
每小时都要使用的物品
保存方法 (分层管理) 报废掉或回仓
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二○一二年工作总结暨二○一三年工作计划
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内容提纲
1 5S的概念导入
2 5S的具体推行
3 目视化管理介绍
4 案例展示
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我们公司现处于什么水平？
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如果你是员工，你愿意在哪里工作？
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特效药－5S
5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养 【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果 【用法】后续说明
注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。
点检标准
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汽车零部件公司机加工TPM 初期清扫
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清
这门可真难拆
扫
啊!消除藏污纳 垢死角!
工
作
汗流浃背
一片繁忙景象 细致入微
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什么是清洁?
• 5S—清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得 整洁、卫生，并且标准化、制度化。
• 目的：通过制度化、规范化的行为，维持和巩固整理、整顿、清扫 的成果。
素养的难点
整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工 要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要 养成以下良好习惯：
1 不要随手乱放物品。 2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。 3 保持卫生，定期清扫。
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素养维持的有效手段——10分钟班前会
好处：
一、及时了解生产计划安排并授权处理 在开会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排
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清洁的典型问题
A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。
B、检查中常见问题：
出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时
清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；
简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除
了干净之外，其他方面并没有多大的改善；
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如果你是客户，你会选择谁的产品？
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如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？
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参观工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分— 质量难以保障
• 工具、模具随地置放—效率损失，成本增加 • 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降 • 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦 • 管理水平？ • 生产能力？质量控制能力？未来发展潜力？
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“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中 一种定义，是指“做事情的最佳方法。”
如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产 现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。
如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知 识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保 留在公司内.
擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人
做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日 久就成为落后的顽症”。
• 中国员工有几个不好的习惯:
– 做事随意,没有规矩; – 有了规矩,弄虚作假,不守规矩; – 遵守规矩,却总是做不到位。
中国推行5S 将 近50年了，做
好的公司也屈 指可数
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5S的来源及发展
巨大的改善促进作 用逐渐为各国管理 界所青睐。
以丰田公司为核心 力量的一大批倡导 企业的推进使之活 性化。
1986年，首本5S改 善专著问世，日本 全国掀起5S热潮
1955年盛行“安全 始于整理整顿，终 于整理整顿”，提 出“2S”
200年前流行于日本的 家庭管理方式，针对物 与地的整理整顿。