激光测量-(4-20设备直线度测量)

激光测量（4-20设备直线度测量）
1、打开电脑及激光测量仪的主电源。

2、开启电脑进入操作界面。

3、开启激光测量仪电源并预热,待激光管后绿色指示灯亮才能测量。

4、被测设备要保持清洁（擦清设备导轨）
5、双击激光测量仪软件的快捷方式。

进入软件操作界面然后单点击图面中直线度,
进入直线度操作主界面
6、 1）单位对话框输入mm值
2）点击改变材料热膨胀因子选cast iron此时显示α为12.06.
3）点击强度（仅在调光时打开，正式测量时关闭）。

4）激光测量仪进行手动调光（近调光学块与激光管，远调反光板）反复多次，调整至激光强度值为80%～100%，时间为10分钟
7. 点击设定对话框进入设定界面
8.1）选定被测轴的坐标（X轴或Y轴），不能选定Ｚ轴。

选X轴时Y选Y+,选Y轴是X
选X+。

2)输入开始位置对话框为0,终点位置对话框为300。

3)输入点数对话框为11点（实际为10等分起点为第一点），输入测量次数对话框为1。

4）点击选定位置等分、双光束对话框、自动温度补偿对话框、连续自动温度补偿更新对话框、动态采集对话框、反向间隙。

5）输入目标窗口对话框为4mm
6）设定完成，点击ＯＫ对话框进入直线度操作主界面。

9. 1）点击重置对话框，
2) 点击开始对话框
10.进入开始操作界面,并点击收集对话框
11.测量完成后将数据保存至准考证号文件,并点击分析对话框进入分析操作界面
12.点击开启功能打开保存的准考证号文件
13. 点击数据选项功能选择调整直线度
14. 点击分析功能选择误差
15.点击OK 对话框
16.设备测量数据显示,(直线度误差值=最大值绝对值+最小值绝对值)
17.点击图表显示设备直线度数据坐标值(蓝色为0-300行程/黑色为300-0行程),在此图表
中可看出直线度的最高点及最低点.
18.最后把以上图表画下来进行分析
0-300MM 最大误差（数据）位置（数据）最小误差（数据）位置（数据） 300-0MM 最大误差（数据）位置（数据）最小误差（数据）位置（数据）总误差为（数据）。