热水供热管网维修技术完整版

目录
维修部分
一、热力站 (1)
二、阀门 (2)
三、室外供热管网 (5)
四、室内采暖系统 (6)
运行部分
一、管网运行前的准备工作................................ (8)
二、热力站及室外供热管网常见问题 (9)
三、室内采暖系统常见问题.
四、阀门的调整.......................
维修部分
一、换热站
1 、换热器
⑴板式换热器
①检查换热器内部的腐蚀和堵塞情况，按设备技术要求和实际情况采用整体或解体清理方法。

②需要解体清理时，一般的洗刷不宜将板片从悬挂轴上拆下，板片应逐块进行检查与清理，洗刷时严禁使用钢丝刷、铜丝刷或其它金属刷，不应损伤垫片和密封垫片。

③严禁使用酸性溶剂清洗板片。

板片洗刷完毕后应用清水洗净
④更换密封垫片时，应用丙酮、丁酮或其它酮类溶剂融化垫片槽里的残胶，并用棉纱擦净垫片槽。

⑤对板片的紧固件进行检查，对存在锈蚀的配件予以更换并做好防腐防锈处理。

⑥检修后应进行水压试验。

用清洁水分别对冷、热侧进行试压。

试验压力为工作压力的 1.5 倍，保持压力30mi n,压力降不超过
0.05MPa 为合格。

⑦进出口压力表和温度表应按规定进行校验,保证其精度、灵敏度和数据显示准确。

⑵管壳式换热器
①检查换热器外部保温是否有脱落、变形及腐蚀。

②检查换热器各阀门是否严密,发现泄漏迹象的应更新填料或更换阀门。

③检查换热器内部结垢、腐蚀状况及换热器管腐蚀、堵塞、渗漏状况,酸洗或更换检修后应恢复原技术状态。

④泄漏的换热管数量不大于总量的5%时可进行维修,否则容积式换热器应更换换热管束,管壳式换热器应整台更换换热器。

⑤ 换热管泄漏维修后,应进行带压充水试验,以无泄漏为合格。

试验压力为设计压力的1.25倍，保持压力20min,以无泄漏为合格。

⑥ 管壳式换热器挡板与管束接触应紧密,管束与管板的胀接应
无腐蚀，水室与管板应封闭严密、无泄漏，管束不应有穿孔或破裂，壳侧流体应
无短路现象，一、二次水不应有串水现象。

⑦ 管壳式换热管内外应无严重积垢现象。

管程和壳程的阻力损失不应超过设计值的10%。

2、水泵
⑴ 检查水泵各零部件磨损及腐蚀程度，叶轮、导叶表面应光洁、无缺陷，轮轴与叶轮、轴套、轴承等的配合表面应无缺陷，配合应符合设计要求。

⑵ 叶轮流道口发生严重偏磨、叶轮表面出现裂纹或形成较多砂眼及穿孔时，应更换叶轮。

⑶ 水泵轴发生弯曲或轴颈磨损不能修复时，应更换新轴。

水泵轴
承或推力轴承磨损时，应更换轴承。

⑷ 新装密封填料时可不压紧，待充水试泵时逐步压紧并使有水滴
出，以每分钟20 滴~40 滴为宜，保持润滑冷却，其泄漏量应符合现行专业安装工程施工及验收规范。

机械密封运行前应注水后排气，待有水流出后经手动盘车方可运转。

⑸ 水泵检修后，应进行转向检查。

⑹ 水泵检修后试运时，润滑油和冷却水温度应符合设备文件技术规定，润滑油不应有渗漏现象，各管道连接处应牢固、无渗漏，安全保护和电控装置及各部仪表应灵敏，指示准确、可靠。

⑺ 水泵检修后试运过程中产生异常噪声时，应立即停泵检查。

⑻ 在非采暖期，经过检修的水泵应在泵解体时擦干水分，清除锈垢，涂防锈油脂，组装后妥善保存。

3、水处理设备⑴ 离子交换器
①交换剂应粒度均匀，状态良好，无铁离子中毒，无微生物、悬浮物污染及失水、低温冻结、碎裂迹象；充填数量应以落床后上部视窗可见交换剂表层界面为准。

②进水装置应完好，水流应分布均匀，不应直接冲刷交换剂层。

③进盐液管孔应无堵塞现象，底部排水装置孔板夹涤纶网的规格应符合该设备技术文件要求。

④金属材质的离子交换器内表面防腐层应无破损或脱落，封头及视窗法兰的连接和密封应完好。

⑤配比池内壁应保持清洁，池口应设有效的密封遮板；金属材质的溶盐池与配比池内壁应有可靠的防腐处理，宜采用PVC 衬板或玻璃钢涂层。

⑥溶盐池应定期清理悬浮泥垢，确保盐液清洁。

⑦观察孔、人孔应严密封闭，无泄漏。

⑧各部位阀门应无泄漏，盐泵运转正常。

⑨软化水管、盐水管、自来水管应刷漆防腐。

⑩金属材质的软化水储存水箱内壁防腐涂层应完好无损，水箱应设有效的密
封遮板，液位计应保持清洁。

⑵ 自动离子交换器
①流量型及时间型自动控制器的自动再生周期应根据实测数值进行调整，应
与原水硬度匹配。

②饱和溶盐箱内的饱和盐液渗透管与箱体连接应垂直可靠、无松动迹象。

③单机双罐设置应能确保连续制水。

④对自动离子交换器内的交换剂、软化水水质和软化水储存水箱的要求，与
离子交换器相同。

4、除污器⑴ 停热检修：停热后，除污器解体检修。

打开除污器的手孔、顶盖清除内部污垢及除污网内污堵，对损坏严重的除污滤网按原型进行更换。

检查除污短管，拆除盲板，清扫内部异物。

⑵ 运行维护：运行期间，除污器两端压力表压差接近或大于
0.02Mpa时,打开除污器旁通管阀门，关闭除污器两端阀门，打开除污器的手孔、顶盖清除内部污垢. 清理完毕后, 打开除污器两端阀门, 关闭除污器旁通管
阀门。

二、阀门
1、维修阀门
⑴ 首先记录其开度，然后将其关闭再完全打开，确认开关可靠灵活。

⑵ 阀门维修后，阀芯与阀杆连接应灵活、可靠，阀杆应无弯曲、锈蚀。

阀杆与
填料压盖配合应合适，螺纹应无缺陷。

阀芯与阀座接触应良好、无缺陷。

螺栓、垫片应齐全紧固。

阀门的传动装置应启闭灵活、可靠，开度指示器应指示准确。

⑶ 对安装在严密性要求较高位置的阀门，应在维修期间做严密性试验。

⑷ 阀门维修后应将阀门开度调至维修前的位置。

2、更换法兰连接式阀门
新阀门安装前应进行清扫并对盘根填料进行检查，合格后方可安装使用，
阀门安装前应核对型号规格，并根据介质的流向确定阀门安装方向。

⑵ 阀门更换前应进行外观检查，检查零件有无缺损、裂纹、砂眼，通道是否干净，阀门法兰孔与管道法兰孔是否一致，阀门法兰面是否有径向沟纹、水线是否完好，阀门开关是否灵活。

⑶ 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门的安装应采取降温措施。

⑷ 阀门压兰填加及更换盘根前，应清理填料箱，新填料应上少许机油，阀体各
螺栓和明杆阀门的丝杠上应抹适量黄油，填加盘根时每圈只许有一个接头，各圈盘根接头应相互错开，填料箱应充分加足填料，阀门压兰应完整无裂纹、填料饱满，有压紧的余量，压紧压兰的两条螺栓时应均匀上紧，压兰与丝杠周围间隙应
一致，不影响阀门开关。

⑸ 更换法兰时，应按照管网设计公称压力选用法兰型号。

⑹ 更换法兰垫片时，应选择满足管道输送介质的温度压力要求的法兰垫片，其内径应大于法兰内径
2mm~3mm外F缘应同法兰密封面的
外缘平齐，垫片厚度与材质应符合相关技术要求，使用前应清除法兰面上的旧垫片及杂物，保证法兰面无损伤并涂机油和黑铅粉，法兰连接严禁使用双层垫片。

3、安装焊接阀门
⑴ 焊接阀门在安装时应处于全关闭状态，并做好防护，避免杂物和焊渣飞溅到密封表面。

⑵ 阀门在与管道连接时，应采取降温措施，防止焊接造成阀门变形，影响其严密性。

4、安装对夹式蝶阀
⑴ 对夹式蝶阀安装时应考虑蝶阀管路介质流动的方向，按产品说明书指导安装。

蝶阀安装前应存放于室内干燥处，阀板开启4
~5°。

⑵ 清洁内腔和密封面时不应有污物附着，未清洁前不应启闭阀板。

⑶ 检查手柄装置是否与法兰连接可靠，手柄顶丝是否与转轴顶牢。

⑷ 在管路上夹紧蝶阀时，应注意连接力是否均匀可靠、螺栓是否均匀地拧紧。

⑸ 蝶阀安装时应与管道成垂直。

⑹ 蝶阀检修装配后，压把定位位置应保持不变。

⑺ 安装和使用对夹式蝶型止回阀
⑼ 蝶阀介质流向标记应与介质流向相同。

⑽ 在水平管道上安装时，转轴应垂直于水平面；在垂直管道上安装时，流体流动方向应自下向上。

(11) 安装前应清洗内腔和密封面，不应碰伤密封面。

三、室外供热管网
1、管道
⑴ 管道更换后，其外观、标高、坡度、坡向、水平弯曲度、垂直度应符合原设计。

⑵ 检查管道的腐蚀程度，应重点检查低洼地段和较潮湿的沟、井内管道，检查应作记录，对认为腐蚀严重的管段应进行测厚检查，对腐蚀深度超过壁厚1/3 的管段应更换。

⑶ 管道翻修完毕后，翻修段应进行水压试验。

当不具备水压试验条件时，应进
行100%进行无损探伤检查。

⑷ 供热管网运行期间发现补水量异常增加，管网压力出现异常波动时，应对供热管网进行检查，采取措施修复漏水点。

⑸ 末端管道内有污垢的应清除干净。

⑹ 非采暖期系统不应泄水放空，应充水保养。

2、管道的保温
⑴ 管道及其附件均应保温，保温外壳应完整、无缺损，保温性能完好。

保温材质的选用应符合设计要求。

检查发现受外力损坏或自然老化而出现开裂、脱落时，应按安装工艺修复或更换。

⑵
热力站内管道、阀门及管道保温外壳应有明显的标识和表示介质流动方向的箭头。

3、阀门井
⑴ 检查井顶板不应有酥裂、露筋腐蚀和断裂现象，如有断裂或缺损时应及时修复或更换。

⑵ 热力检查室的井盖应有明显标志，位于车道上的检查室应使用双层加强井盖。

⑶ 井盖不应有损坏、遗失现象。

⑷ 检查管沟和检查井的砖砌体有无断裂、倾斜或下沉，对有危险的地段应重新砌筑。

检查管沟、检查井内壁防水砂浆抹面有无脱落，损坏的应修复。

⑸ 检查室爬梯应无腐蚀、不缺步，爬梯扶手应牢固、无松动。

5、阀门
⑴ 更换阀门前，对焊接蝶阀、球阀之外的阀门应进行解体检查，更换密封材料，检验合格后方可使用。

⑵ 阀门检修后，阀门阀杆应能灵活转动，无卡、涩、歪、斜现象，铸造或锻造部件应无裂纹、砂眼或其它缺陷，填料应饱满，压兰应完整、有压紧余量，螺栓受力应均匀、无松动现象，法兰面应无径向沟纹，水线应完好，阀门传动部分应灵活、无卡、涩现象，油脂应充足，液压或电动部分应反应灵敏。

⑶ 更换阀门时，阀门公称压力不应小于其设计值。

5、波纹管补偿器⑴ 波纹管补偿器进行预拉伸试验时，不应有不均匀变形现象。

⑵ 波纹管补偿器安装前的冷拉长度应符合设计要求。

⑶ 波纹管补偿器安装与管道的同轴度应保持在自由公差范围内。

内套有焊缝的一端宜在水平管道上迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。

⑷ 波纹管安装完毕后，卸下涂黄漆的紧固螺栓后方能投入运行。

复式拉杆波纹管补偿器开紧固螺栓后方可投入运行。

⑸ 对有排水装置的波纹管应保证排水丝堵无渗漏。

6、除污器
⑴ 除污器清洗每年不应少于一次，通过除污器后的水应不含杂质和污垢。

⑵ 除污器的位置应按介质进、出口流向正确安装，排污口朝向位置应便于检修。

⑶ 立式直通除污器的出水花管孔不应堵塞，卧式除污器的过滤网应清洁。

⑷ 出水花管滤网不应有腐蚀或脱落现象。

⑸ 除污器的承压能力应与管道的承压能力相同。

⑹ 立式除污器的放气阀应操作灵活、手孔密封，不应有漏水现象。

⑺ 卧式除污器滤网应能自由取放，不应强行取放。

⑻ 滤网孔眼应及时清洗，保持畅通。

四、室内采暖系统
1、热力入口
⑴ 定期巡视过程中需要入地沟检查时，应有专人在井口监护，发现异常及时解决。

⑵ 阀门各类阀杆、压力表旋塞应转动灵活，无卡、涩、歪、斜；传动齿轮等裸露部件应保持一定的油量；铸造或锻造部件应无裂纹、砂眼或其它缺陷。

⑶ 截止阀、闸阀应开关灵活。

⑷ 清洗除污器并检修滤网，新投运管线中的除污器应加强清污。

⑸ 所有管道及附件应无泄漏，管道的油漆、保温应良好。

小室、管沟应保持清洁、无积水。

2、干、立、支管道
⑴ 检查室内干、立、支管道无泄漏、不堵塞。

⑵ 检查厨房、卫生间中穿越地面的暖气管道的立管根部和室内管沟内采暖管道的腐蚀情况，腐蚀严重的应及时修复。

⑶ 检修变形或活动的管道支架，发现损坏应及时修复。

3、散热器
⑴ 散热器应无泄漏、不堵塞，发现问题应冲洗、清堵。

严重
⑵ 腐蚀的管道、腐蚀或损坏的散热器应局部或全部更换。

4、阀门
⑴ 室内阀门、排气阀等应无泄漏。

⑵ 室内各阀门应开关灵活、填料饱满。

⑶ 自动或手动排气阀应保持排气口畅通。

⑷ 检修泄漏的阀门或更换新阀，阀门安装前应按施工质量验收规范要求试压。

5、过滤器
定期进行过滤器的清洗。

如有损坏应及时修复或更换。

6、热工仪表
⑴ 热工仪表检定周期为一年。

强检压力表应每半年检定一次。

⑵ 对受外力损坏的热工仪表应进行更换。

⑶ 拆除仪表三通旋塞和连接弯管，清洗通道。

⑷ 在经常有人员活动的室内，热工仪表应有防护架，在潮湿环境下使用的仪表应加套透明塑料袋。

⑸ 仪表外表面应擦拭干净。

⑹ 对具有电信号的仪表应保证数据采集、发送准确。

⑺ 热能仪表应保证数据接收、处理、热能计算、存储、通讯、控制、管理、查询功能准确可靠。

运行部分
、管网运行前的准备工作
1、换热站及二次网部分
（1）对操作柜、温度压力仪表、水泵、阀门的操作功能作用应知应会，并对各设备进行检查，水泵手动盘车，仪表校对，阀门开关灵活，电器接触良好。

（2 ）软化器首先进行树脂再生，检验出水合格后向水箱注水。

（3）打开水箱出口阀门，补水泵排气阀出水后，将补水泵开关调至手动补水，关闭分集水器阀门开始向换热站内部系统注水，补水时注意水箱水位不要低于水泵出口阀门否则补水泵进气工作状态不稳定，打开系统高处排气阀排尽空气，系统升压至运行压力检查无渗漏无变形。

（4 ）软化水要勤验，在每台软化器树脂再生结束和接近失效时均要检验，以掌握软化器运行情况，同时要注意盐箱加盐。

（5 ）系统检查无问题后关闭外网各用热单位供回水阀门，向外网注水注意外网排气阀打开排尽空气，水满后开始外网升压到运行压力并记录用水量和单位时间压降。

检查外网有无渗漏，并排查。

（6）外网检查无问题后排出各用热单位注水时间表并通知用户，告知其注水后注意检查内网有无渗漏，一个用户注满后，再进行下一个用户注水后。

（7）打开用热单位回水阀门开始注水，通知用户让其管道工打开排气阀排空气，并注意检查内网，排气阀出水后关闭排气阀打开供水阀升压至运行压力，记录用水量和单位时间压降。

关闭供回水阀门，开始下一用户注水，过程同前。

（8）整个外网系统注满水升到运行压力记录用水量，打开二次网连通，关闭换热器二次侧进出阀门，启动二次网循环泵注意记录除污器两侧压差。

当压力差有增加时，或循环泵循环流量达到二次网系统总用水量的2-3 倍时停泵打开排污阀排出污水至出水清澈。

排污时二次网系统要保持回水压力不低于系统
最高点高程+3m 水柱。

( 9 ) 二次网排污同时可进行一次网排污，关闭换热器一次侧进出阀门打开一次网连通，启动一次循环泵, 注意记录各换热站一次除污器两侧压差。

当压力差有增加时，或循环泵循环流量达到一次网总用水量的
2-3 倍时各换热站依次打开排污阀排出污水至出水清澈。

排污时一次
网系统要保持压力稳定。

( 10 ) 排污结束后系统升温运行可打开换热器阀门等一次网升温至40 度时关闭一二次网连通再启动二次网循环泵，供热系统开始正式运行。

记录系统运行时间及各运行参数，系统升温注意管网压力升高时泄水
降压，以保障系统正常运行。

2、一网部分充水打压前检查一次网所有阀门是否开启，热水管网在充水过程中应随时观察排气情况，待空气排净后，将排气阀门关闭，并随时检查管网有无泄漏。

热水管线在所有干、支线充满水后，启动循环水泵，开始升压。

每次升压不得超过0.3MPa ，每升压一次应对供热管网检查一次，重点检查新检修、维护的管段及设备。

经检查无异常情况后方可继续升压。

二、热力站及室外供热管网常见问题1、供热初期各换热站温度不均
由于各站阻力不同，导致一次管网不平衡，造成各站流量分配不均。

应逐步的调整各站一次管网的电磁阀，使各站流量达到设计值，进而达到各站需要的温度。

2、个别换热站一网供回水温差大，二网水温低
(1)换热站内部一次网有高点存在气堵
(2)换热站内部一次网除污器存在脏堵
(3)换热站内部一次网联通阀门关闭不严
(4)换热站内部一次网调节阀开启度过小解决办法：针对发生的原因
分别进行处理
3、个别换热站一次网供回水温差小，二次网水温低
(1)换热器结垢或脏堵
(2)换热站内二次网高点存在气堵
(3)换热站内二次网除污器脏堵
(4)二次网循环泵频率低
(5)涌动管上止回阀故障
4、换热站内有多组换热器并联时末端换热器较其他换热器效果不好各换热器
之间不平衡，应调整换热器前阀门使各换热器达到
平衡
5、整个换热站个别片区不热
(1)二次网不平衡，调整各支线阀门(关热开冷)使各支线温度达到均
衡。

(2)查看各支线阀门是否有故障
(3)查看各支线管道是否出现倒坡或没有坡度，在高点未设排气阀。

6、系统中高区建筑不热补水泵定压点低，高区管网顶端存气，应提高补水泵
定压点
7、管网末端用户不热
(1) 水力失调，调节管网前段阀门
(2) 二网循环泵扬程低
8、个别楼整体不热
(1) 管道内脏堵，应对管道进行冲洗。

(2) 阀门故障，检查阀门。

、、室内采暖系统常见问题可能由于暖气系统有水锈铁锈堵塞或者在暖气系统中有空气造成气堵，使系统的水循环受阻不畅通造成的。

暖气常见故障解决方法：
1、暖气片整体不热(冰手 )。

一、用户供回水阀门关闭或打开不完全，应完
全打开暖气片进回水阀门。

二、用户室内循环系统严重堵塞，对室内系统进行冲洗( 正冲反冲)。

2、暖气片不热(阀门已开)、暖气片半截不热、暖气片有水响声。

排除方法：
暖气片内可能有气，需放气。

3、暖气片管路温度够，室温过低。

排除方法：出现这种情况，就是选择的散
热器太小了，需要增加散热器片数。

4、顶楼住户的室内暖气全部不热这种情况一般发生在分户用户家中，主要原因是楼道主立管存气，形成气阻，使该户内热水不循环所致。

将楼道间顶端放气阀进行排气即可消除。

还有一种原因是用户家中管道高于楼道内立管的高度，导致不热。

5、其他住户暖气都热，单独一户暖气不热首先检查暖气进户阀是否开启，如果不是阀门原因，可能存在进户始端管路阻塞或安装坡度不合理带来的严重气阻。

将户内末端排气阀进行大排量排气，将管路中连气带水一并排出，使管路循环畅通。

如果仍不能解决问题可判定为管路堵塞，对系统管路进行拆装检查，排除堵塞杂物。

6、室内暖气部分不热（1-2 组不热）这种情况一般有以下几种原因：憋气。

暖气片内有积气或管路末端有积气，将暖气片尾端的放气阀拧开放气即可消除。

堵塞或安装不合理、私自改装。

系统使用年限较长（一般为6-8 年以上）管路锈蚀严重，管径变小。

原设计与现在的供暖要求不匹配，也容易出现部分不热情况，这种情况，就只能对管路进行重新设计安装。

7、室内暖气热，但室温却达不到供热要求
此故障多发生在冷山、顶层或楼上楼下没有住户的会出现如上情况。

如果暖气片温度允许的情况下可以适当的增加暖气片数。

家庭装修，暖气片大面积包装,或窗帘等物品覆盖, 致使热量散发不出来。

室内暖气系统的设
计负荷是指裸露在室内的散热情况计算，如果室内装修严重影响其散热量，继而影响了室内温度。

应建议热用户拆除覆盖物。

8、同一栋楼，其他单元暖气都热，而个别单元暖气不热，可能有以下几点原因：
一、接自主立管的入户支管供回水阀门没有打开或者开启度较小；二、接自主立管的供水支管较长且出现向上拐弯，局部出现最高点但未设排气阀；
三、接自主立管的供回水支管有堵塞现象。

解决的办法：开启入户支管供回水阀门；在管道的最高点加设自动排气阀，如果有排气阀但排气孔堵塞的，可用针或细铁丝将堵塞物清除；清洗过滤器滤网。

、、阀门的调整蝶阀的流量特性接近等百分比特性，等百分比流量特性，跟快开式的相反，是起初流量变化小，后面比较大。

闸阀的流量特性为直线特性，直线特性是指阀门的相对流量与相对开度成直线关系，即单位开度变化引起的流量变化是常数。

球阀的流量特性在启闭阶段为直线，在中间开度的时候为等百分比特性。

各种阀门开度越小阻力越大。