完整版)钢结构-高强螺栓施工方案

完整版)钢结构-高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案
施工准备
钢结构用高强螺栓连接，副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。

大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

施工前应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检。

现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。

施工前应根据工程特点设计施工操作吊篮，按设计要求制作或采购。

大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±3%，合格后方准使用。

操作工艺
工艺流程：作业指导书编制与交底——被连接构件制孔检查——螺栓、螺母、垫圈检查——轴力、扭矩系数试验合格——连接件摩擦系数试验合格——检查连接面——安装构件到位，临时螺栓固定——校正钢柱并预留偏差值——紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙——确定可作业条件——初拧：按紧固顺序，采用转角法作出标记——终拧——检查——验收。

高强度螺栓的储存
高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。

连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。

使用时按使用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。

当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。

摩擦面的处理
在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。

处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。

处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。

严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。

节点处理
高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔。

板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。

为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。

高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的
临时螺栓，最少不得少于2个。

在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%。

不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，
以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高强度螺栓。

高强度螺栓的安装顺序：按紧固顺序，采用转角法作出标记，再进行终拧，并进行检查和验收。

高强度螺栓的安装方法应该从螺栓群中部开始，逐个拧紧。

在初拧、复拧、终拧时，都应该从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，并用不同颜色的油漆做上标记，以防止漏拧。

在安装高
强度螺栓时，应在结构构件中心位置调整好后进行，穿入方向以施工方便为准，并力求一致。

连接副件组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

对于大六角头高强螺栓连接副件组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

在安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。

如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于
1.2倍螺栓直径。

修孔时，为了防止铁销落入板叠缝中，应将
四周的螺栓全部拧紧，板叠缝紧贴后再进行绞孔。

严禁用气割扩孔。

在安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊，不得在雨中作业。

在终拧以后，高强度螺栓的螺栓丝扣外露应为2
至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

高强度螺栓的紧固是通过专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。

大六角高强度螺栓一般用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法。

扭矩法分初拧与终拧二次拧紧。

为减少初拧与终拧的高强度螺栓预应力的区别，一般先用普通扳手对其初拧。

初拧扭矩用终拧的30%～50%进行，再用终拧扭矩将螺栓拧紧。

如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。

复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。

转角法也分初拧与终拧二次拧紧。

初拧扭矩用终拧的30%～50%进行。

使接
头的各层钢板达到充分紧贴，再在螺母和螺杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳手转动螺母的一个角度，使螺栓达到终拧要求。

转动角度的大小在施工前由试验确定。

扭剪型高强度螺栓紧固也分初拧与终拧二次拧紧。

初拧用扭矩扳手，以终拧扭矩的30%～50%进行，使接头各层钢板达到充分密贴，再用电动扭剪型扳手把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力。

如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。

复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。

在对高强度螺栓进行紧固后，应使用小锤敲击法进行检查，以防止漏拧。

小锤敲击法是用手指紧按螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母垫圈处，然后采用0.3～0.5Kg重的小锤敲击
螺母相对应的另一边。

如手指感到轻微的颤动既为合格，颤动较大既为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。

进行扭矩检查时，应抽查每个节点螺栓数量的10%，但
不少于1个。

首先，在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松约60度。

再将螺母拧回原位时测得的扭矩，
该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格。

扭矩检查应在终拧1小时后进行，并且在24小时以内完成。

这是因为在终拧1小时后，螺栓已经达到了一定的紧固程度，可以进行扭矩检查。

扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的10%，
但不少于1个。

如果发现不符合要求的，应重新抽样10%进
行检查。

如果仍然不合格，说明存在欠拧、漏拧的情况，需要重新补拧。

如果是超拧的情况，则需要更换螺栓。

对于扭剪型高强度螺栓，螺栓梅花头部分承受的是反扭矩。

在施工中已施加了相同的扭矩，因此梅花头部分可能会被拧断。

在检查时，只要目测梅花头拧断即为合格。