加工中心编程及实例

加工中心加工编程及实例
加工中心加工编程实践
实践：法兰克系统加工中心编程实践
在加工中心上加工如图所示零件，其材料为Q235-A ，毛胚大小为36*34*19。

32
6.5
30
7
162-M 8通
15
工件
一、确定装夹方案
根据毛胚和零件图，确定工件的装夹方式。

由于该工件是一个方形零件，并且这个零件的尺寸较小，单边余量只有2mm ，无法用压块装夹，而厚度余量有4mm ，故采用虎钳装夹加工。

在毛胚的下面垫一垫块，使毛胚的上表面与虎钳的压块表面距离至少超过15.5mm ，并采用毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基准。

使用虎钳夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工。

正、背面加工取两坐标系(G54、G55)，G54取毛胚中心为工件坐标系原点，G55取虎钳上压块的左下角为工件坐标系原点。

二、确定加工顺序与走刀路线
(一)、确定工件坐标系
(1)正面加工：将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处。

(G54)
(2)背面加工：将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角。

(G55)
(二)、确定刀具运动路线
(1)正面加工：1、先面铣毛胚表面(面铣后的表面为Z轴零点)。

2、再外形铣削32*30*15.2。

3、打2*M8中心点
4、钻2*Ø6.8通孔
5、攻2*M8螺纹孔。

(2)背面加工：面铣去除多余厚度，保证厚度15mm。

(三)、选择刀具及切削用量。

(1)正面加工：1、用Ø16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行加工表面及外形。

2、用Ø3中心钻打2*M8中心点
3、用Ø6.8麻花钻头钻2*Ø6.8通孔
4、用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。

(2)背面加工：1、用Ø16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行面铣去余料。

A、毛胚为Q235-A钢，选用白钢刀加工已经足够，根据加工方案和工件材料，选择刀具如下表所示。

B、根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如下表所示。

切削用量详见加工程序。

零件图号
加工中心加工工艺卡机床型号25I
零件名称撞块机床编号
刀具表
量具表工具表刀具号刀补号刀具详情
T01 01 Ø16平面铣刀0-150mm代表游标卡尺虎钳1台T02 02 Ø3中心钻0-200mm普通深度游标卡尺垫块1个T03 03 Ø6.8麻花钻头
T04 04 M8右旋牙丝锥
序号工艺内容
切削用量
备注转速
r/min
进给
mm/min
吃刀量ap
1 清理虎钳夹位、装夹毛胚毛刺。

由于毛胚表面平行度差并且带有毛刺，装夹前需先去除毛刺，挑选相对好夹的位置并装夹牢固，避免铣削时受力掉落。

2 用Ø16平面铣刀面铣工件表面400 60 0.5
3 用Ø16平面铣刀外形铣削32*30*15.2 250 30 7.6
4 用Ø3中心钻打2*M8中心点1200 150 1
5 用Ø6.8麻花钻头钻2*Ø6.8通孔1200 120 6
6 用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。

300 3.75
8 掉头装夹，工件已加工面的左边跟虎钳上压块的左边重
合，并夹紧。

9 用Ø16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行面铣去余料。

(最后
一刀只加工0.3mm)
300 30 2
(四)编制加工程序
根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序，正反面加工程序如下表所示。

(1)正面加工程序：
A.面铣程序。

O0001
G21;(执行公制单位运算)
G0 G17 G40 G49 G80 G90;(恢复机床系统各模态指令)
T1 M6;(自动调用刀库1号刀具)
G0 G90 G54 X-27. Y-15. S400 M3;(主轴转动，并快速定位到下刀点。

) M8;(冷却液开启)
G43 H1 Z100.;(执行1号刀具长度补偿，并定位到Z100.)
Z1.;(快速定位至Z1.)
G1 Z0. F300.;(以300mm/min的速度直线定位到Z0.)
X27. F60;
Y-5.;
X-27.;
Y5.; Y方向分层切削表面。

(如果平面分层太多，可X27. 以用子程序代替。

)
Y15.;
X-27.;
Z1. F300;(以300mm/min的速度直线定位到Z1.)
GO Z100.;(快速定位至Z100.)
M9；(冷却液关闭)
M5;(主轴停止转动)
G28 G91 Z0.;(回到机床Z轴零点)
G28 Y0.;(回到机床Y轴零点)
B.外形切削程序。

G0 G90 G54 X-40.Y-30. S250 M3；(主轴转动，并快速定位到下刀点。

)
G43 H1 Z100.M8 ；(冷却液开启，执行1号刀具长度补偿，并定位到Z100.) Z1.；(快速定位至Z1.)
G1 Z-7.6 F300；(以300mm/min的速度直线定位到Z-7.6)
G42 D1 X-16.Y-15. F30.；(执行刀具半径右补偿指令，并用F30速度定位。

) X16.；
Y15.；(执行刀补后，可以直接忽略刀具半径，直接按图纸尺寸编程) X-16.；(进行第一层外形加工)
Y-15.；
Z-15.2 F300.；(以300mm/min的速度直线定位到Z-15.2)
X16.F30；
Y15.；(进行第二层外形加工)
X-16.；
G40 X-40. Y-30.F300；(取消刀具半径补偿，并用F30速度定位。

)
G0 Z100.；(快速定位至Z100.)
M5；(主轴停止转动)
M9；(冷却液关闭)
G91 G28 Z0.；(回到机床Z轴零点)
G28 Y0.；(回到机床Y轴零点)
C.打中心点程序。

T2 M6；(自动调用刀库2号刀具)
G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3；(主轴转动，并快速定位到下刀点。

)
G43 H2 Z100.M8;(冷却液开启，执行2号刀具长度补偿，并定位到Z100.) Z10.；(快速定位到初始平面)
G99 G81 Z-0.5R1.F150；(加工第一个孔，并回到R平面)
Y-8.；(加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面)
G80；(取消钻孔循环指令)
G0 Z100.；(快速定位至Z100.)
M5；(主轴停止转动)
M9；(冷却液关闭)
G91 G28 Z0.；(回到机床Z轴零点)
G28 Y0.；(回到机床Y轴零点)
D.钻2*Ø6.8通孔程序。

T3 M6；(自动调用刀库3号刀具)
G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3；(主轴转动，并快速定位到下刀点。

)
G43 H3 Z100.M8;(冷却液开启，执行3号刀具长度补偿，并定位到Z100.) Z10.；(快速定位到初始平面)
G99 G83 Z-0.5R1.Q6.F120；(加工第一个孔，并回到R平面)
Y-8.；(加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面)
G80；(取消钻孔循环指令)
G0 Z100.；(快速定位至Z100.)
M5；(主轴停止转动)
M9；(冷却液关闭)
G91 G28 Z0.；(回到机床Z轴零点)
G28 Y0.；(回到机床Y轴零点)
E.攻2*M8通孔程序。

T4 M6；(自动调用刀库4号刀具)
G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S300 M29；(主轴转动，并快速定位到下刀点。

)
G43 H4 Z100.M8;(冷却液开启，执行4号刀具长度补偿，并定位到Z100.) Z10.；(快速定位到初始平面)
G99 G95 G84 Z-0.5R2.F1.25；(G95:每转进给指令，G94：每分钟进给指令) Y-8.；(加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面)
G80；(取消钻孔循环指令)
G94 F100;(恢复每分钟进给速度)
G0 Z100.；(快速定位至Z100.)
M5；(主轴停止转动)
M9；(冷却液关闭)
G91 G28 Z0.；(回到机床Z轴零点)
G28 Y0.；(回到机床Y轴零点)
M30；(程序结束)
(2)背面加工程序：
O0002
G21;(执行公制单位运算)
G0 G17 G40 G49 G80 G90;(恢复机床系统各模态指令)
T1 M6;(自动调用刀库1号刀具)
G0 G90 G54 X-27. Y-15. S300 M3;(主轴转动，并快速定位到下刀点。

) M8;(冷却液开启)
G43 H1 Z100.;(执行1号刀具长度补偿，并定位到Z100.)
Z1.;(快速定位至Z1.)
G1 Z1. F300.;(以300mm/min的速度直线定位到Z0.)
X27. F60;
Y-5.;
X-27.; Z方向第一层切削表面。

Y5.; Y方向分层切削表面。

(如果平面分层太多，可X27. 以用子程序代替。

)
Y15.;
X-27.;
Z0. F300;(以300mm/min的速度直线定位到Z0.)
X27. F60;
Y-5.;
X-27.;
Y5.; Z方向第二层切削表面。

(如果分层太多，
X27. 可以用子程序代替。

)
Y15.;
X-27.;
GO Z100.;(快速定位至Z100.)
M9；(冷却液关闭)
M5;(主轴停止转动)
G28 G91 Z0.;(回到机床Z轴零点)
G28 Y0.;(回到机床Y轴零点)。