模板工程施工技术交底(地下部分).doc

模板工程施工技术交底
地下部分）
、材料要求
1、模板选用18厚夹板，木枋采用80mm X 80mm木方。

2、支撑系统采用门式架以及①48X3.5钢管脚手架，配可调式早拆柱
头。

3、接缝材料选用10mmX 5mm 泡沫粘贴，平板缝用宽胶带粘贴。

4、柱梁模、剪力墙用M16 对拉螺栓。

5、模板表面使用隔离剂。

二、主要机具
圆型锯、手提式电钻、平刨机、钉锤、板手、手工锯等三、作业条件
1 、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2、弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

3、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

4、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但
找平层不能伸入墙身内。

5、外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清
理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

6、安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允
许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

四、操作工艺
模板组拼*安装就位*支撑加固
•下道工序
1、支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

2、支模板
(1)、底板模板
从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起
500mm,该部位外墙体与底板一起施工。

外墙模板采用方板木模，加
对拉螺栓成为模板体系；局部位置有限，无法安装对拉螺栓模板，采用单边斜顶模板体系(一边砌砖模，一边采用斜顶木模)
(2)、柱支模方法
柱模竖枋用80X 80木枋，间距300 m,柱箍用80X 80木枋，间
距500mm。

所有的穿芯螺栓用塑料套管保护，浇筑后取出。

梁柱接头要加强
柱箍的设置。

柱模板安装时，可在柱脚周围的砼楼板上插钢筋头，作
为柱模支撑固定锚点。

(包括剪力墙脚周围的砼楼板上插钢筋头作为剪力墙模板支撑固定锚点)柱模板安装后，除复核垂直度外，柱顶应纵横通线校核,并在浇灌砼后随即进行检查纠正。

在柱模底设
300mm*350mm的“生口”作垃圾清理用，柱板的驳口错开20cm以
上，竖枋不能在柱箍(水平钢管)位置接驳。

(3)、剪力墙支模方法
墙模板的内楞采用80X 80mm的竖向木枋，间距300mm；墙模板
的外楞采用直径为48mm的横向钢管，间距600 m；其外楞为两条钢
管紧拉杆螺栓；墙对拉螺杆纵横间距为500mm，对拉螺杆采用© 16 螺栓。

地下室外墙拆模，养护28 天后，墙的对拉螺栓留下的孔洞内用遇水膨胀”软木塞住小孔防水，在墙锥形留孔出补上防水砂浆。

（4）、梁、板模板安装方法：
梁底、梁侧和楼板底采用1 8厚建筑夹板，一般梁底支顶采用门
式架，垂直高度设2道水平支撑，水平支撑采用© 48钢管，纵横设
置。

支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。

梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进行底板及支撑系统的
安装。

梁傍板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁傍采
取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力。

池板安装必须在梁傍板钉固后才能进行支承平板模板的代笼枋
铺设，架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和
板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位，铺
设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两
端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

凡跨度大于4m 的支承梁板及悬臂梁均需按设计要求和规范规定
将模板起拱。

板和梁跨中起拱量为L/600 ，悬臂梁悬臂端点起拱L/300。

楼板次龙骨采用80X 80木枋@250mm,跨度控制在1220mm内,
主龙骨采用80 X 80木枋，跨度（即支撑间距）控制在915mm内。

5）、模板拆除
施工中模板及时拆除，有利于模板周转使用和加快工程施工
进度。

但过早拆模交影响到砼的外观形状，严重时发生结构质量事故，因此模板拆除应达到必要强度才能拆除。

1）、梁板底模拆除时间根据砼同条件试压结果决定，确认该部分结构已能承受自重及施工荷载外力后，经项目总工程师批准后方能
拆除。

2）、墙、柱基础侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并满足同条件下试块抗压强度达到1.2Mpa后方可拆除。

现浇砼结构拆模所需的强度
3）、拆模顺序应是先拆非承重的，后拆承重的，上层在浇砼时, 下层支撑不可拆除。

拆模时不可用力过猛，尽量避免拆坏模板。

4）、模板拆除，应及时清出场地，并清理表面砼渣，修理、刷脱模剂。

按规格堆放整齐。

五、质量标准
1、保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分
应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措
施。

对冻胀性土，必须有防冻融措施。

2、基本项目:
(1)、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过
1.5 mm。

(2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施, 粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400 cm2。

如模板涂刷隔离剂时
应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

3、允许偏差项目：见下表。

六、成品保护
1、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

2、支完模板后，应保护模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

3、应保护钢筋不受扰动。

七、应注意的质量问题
1、密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是,
模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手
板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑, 以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。

2、单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨
中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。

安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm,以保证接口处的刚度。

3、密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装
调平后,要放出次楞边线再安装次楞,并进行找方校核。

安装次楞要
严格跟线,并与主楞连接牢靠。

4、模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。

认真检查模板安装缝隙,钉塑料条或橡胶条补严。