吊码制作、安装及检验工艺规程

吊码制作、安装及检验工艺规程
1 目的
为了保证分段、总段及总组总段在翻身及吊装过程中吊码使用的安全性，特别是吊码的制作、安装、检验需要满足的条件及焊接工艺要求。

2 范围
本管理规定适用于船体吊码的制作、安装和检验要求。

3 规范性引用文件
Q/GLSJ0505001-2008 船体吊码
4 吊码的材料
4.1 吊码的材料一般选用Q235-A，也可以选用可焊接的普通低合金钢材料。

4.２特殊吊码的材料选用要根据母材，及具体要求，可依据吊码临时补充工艺而定。

5 吊码的制作
5.1 吊码的加工可选用数控切割或光电切割，要保证外形光顺，圆孔的光洁度达。

5.2 吊码的装配和焊接必须严格按照图纸施工。

5.3 对于30吨以上的吊码按照图纸要求开坡口（与本体连接的端口）。

6 吊码的安装
6.1 安装时必须根据吊码安装布置图施工，不得随意安装或改变吊码角度。

6.2 纵向翻身吊码安装时必须垂直于横剖面，横向翻身吊码安装时必须垂直于纵剖面。

吊码反面的纵横结构较弱，强度达不到要求的，采用局部加短横梁或肘板的方法进行加强，以防止吊码反面的纵横结构损坏。

7 吊码的焊接
7.1 吊码的焊接要求包括吊码制作时的焊接以及安装时的焊接技术要求。

7.2 吊码焊脚的要求
7.2.1 吊码必须按照吊码设计规定的焊角进行焊接。

7.2. 2 一般通用吊码不开坡口处其焊脚高度为吊码板厚的0.8倍。

7.2.3 吊码与母体连接的角焊缝，采用坡口焊，则焊脚为吊码板厚的0.7倍。

7.2.4 吊码母板、肘板的端头必须采用包角焊，其焊脚高度为其它部位的1.2倍。

7.2.5 所有吊码的焊接都必须连续焊。

7.2.6 吊码反面的纵横结构采用连续焊，在吊码中心一米半径范围内的所有结构焊脚高度再增加3mm。

7.2.7 如吊码反面的纵横结构在规定的范围内不连续，其结构的端部必须进行包角焊，其焊脚高度为其它部位的1.2倍。

7.3 吊码焊接施工人员的资质要求
工法室所设计的分段、总段、总组总段吊码必须由三类焊工焊接，部件吊码必须由二类或以上焊工焊接，且焊工只能在认可的资质范围内施工。

7.4 焊接材料要求
焊接吊码只能采用焊条电弧焊和CO2气体保护焊，所用焊接材料分别为碱性焊条CHE58-1和CO2焊实芯焊丝。

7.5 焊接工艺要求
7.5.1 焊接吊码前必须将填焊区的铁锈、水分、油污等清除掉。

7.5.2 焊条电弧焊时，先用Φ3.2焊条进行打底，以保证良好的熔透性，再采用Φ3.2或Φ4.0的焊条进行填充盖面。

8 吊码的检验
8.1 吊码制作完成后，施工部门对以下内容进行自检，合格后才能使用。

8.1.1 吊码制作是否按照图纸及工艺标准进行施工。

8.1.2 吊码切割后的切割面是否已打磨光顺。

8.1.3 吊码表面是否有咬口、凹凸等缺陷。

8.1.4 吊码的焊缝表面是否光顺、无裂纹。

8.2 吊码安装完成后，施工部门自检合格后，报QC进行检验，合格后才能吊运使用。

检验内容如下。

8.2.1 吊码安装是否按照图纸及工艺标准进行施工。

8.2.2 吊码和加强肘板的材料是否与船体结构相匹配。

8.2.3 吊码的焊缝表面是否光顺、无裂纹
8.2.4 吊码所有的焊缝进行磁粉或渗透探伤。

8.3 重复使用的吊码必须按照新制作吊码的流程进行检验，合格后才能使用。

9 吊码的重复使用
9.1 A 、B、E、F、H、I、J 型吊码，可以重复使用三次（每次修割
5mm）。

9.2 C 型吊码，可以重复使用两次。

9.3 D 型吊码，可以重复使用四次（上下端各两次），但吊码高度不能小于圆环处的最大直径，否则报废。

9.4 K 型吊码，安装作为永久性结构，不拆除。

9.5 所有能再次使用的吊码都必须修整，打磨光顺。

如果连接端到吊码孔边的距离小于60mm(见图1) ，必须报废。

图1 A-25T型吊码。