彩涂板爆漆质量缺陷分析及解决措施

彩涂板爆漆质量缺陷分析及解决措施
于朝阳
【摘要】对八钢彩涂机组生产中彩涂板爆漆质量缺陷进行了分析,针对实际生产及用户压型时彩涂板爆漆的预防,制定出了相应解决措施.
【期刊名称】《新疆钢铁》
【年(卷),期】2011(000)001
【总页数】4页(P29-32)
【关键词】彩板表面质量;爆漆缺陷;彩涂工艺调整;压型
【作者】于朝阳
【作者单位】新疆八一钢铁股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG356.27
彩色涂层钢板产品（简称彩涂板产品）广泛应用于建筑、装饰、交通、住宅等领域。

近几年来，随着经济的迅速发展，彩涂板产品的需求呈快速增长势头，同时对于彩涂板表面质量、力学性能的要求也不断提高。

彩涂板既有良好的着色、耐蚀、装饰性，又有钢板的高强度和易加工性，因此受到用户广泛的欢迎。

使用八钢生产的彩色涂层钢板产品的用户反映在产品压型过程中出现彩涂板表面爆漆问题，不仅影响板面装饰美观，更重要的是，漆膜暴露后直接腐蚀和氧化未涂油钝化的基板锌层，会严重影响彩板的防腐能力，降低彩板的使用寿命。

笔者对发生爆漆彩板的生产工序进行分析，以寻求解决彩涂板爆漆问题的措施。

2009年7 月，针对彩涂板压型时反映质量问题，如图1所示：绯红/灰白彩卷在
压型后，发现不规则绯红面漆爆漆质量问题。

该批彩卷为2009年1月17日夜班生产，材料名称：L8900041301、
L8900041302、L8900041303、L8900041404、L8900041203。

现场关键工艺
参数见表1，表2，温度检测值对照见图2。

2009年1月17 日产生爆漆彩板质量检测报告见表3。

从1月17日检验报告来看，上表面各项性能均合格，但在6个月后压型使用时，发生爆漆质量问题，说明该批彩板时效性较差。

从其产生时效问题的原因进行分析，采取相应措施，以解决爆漆缺陷。

工序质量是保障产品质量的基础，以人、机、料、法、环五方面影响因素绘制因素分析图，逐一对影响因素进行分析。

彩涂机组面涂2号水淬盖板插槽，发现有淤泥及灰尘，出口检查镜上有灰尘，部
分辊子表面也有浮尘。

灰尘将会影响彩板成品表面质量，尤其可能会产生彩板时效爆漆质量缺陷。

实时跟踪板温仪显示温度与测温纸测量温度，发现偏差较大，板温仪不能指导生产，认为温度的偏差是产生彩板时效爆漆质量缺陷的主要原因之一。

钝化板温生产工艺规定每2小时检查一次，对钝化板温没有进行实时跟踪。

当冬
季环境气温为10℃时，2小时内由于环境温度变化可能造成钝化后板温变化，最
终造成彩板时效，在压型时发生划伤掉漆的缺陷。

配槽时先加钝化液，后加水。

当钝化液密度高于水时，造成混合不均，钝化层与基板附着力不好，易使面漆产生爆漆质量缺陷。

由于涂料树脂原料问题造成底漆与钝化层结合不好。

2009年2月以前，彩涂ICP膜重检测仪处于安装调试阶段，未投入生产使用，彩涂钝化膜厚没有监测，不能保证钝化质量。

另外，当彩卷存储受潮后，则会使板面发生变化，造成压型时产生划伤掉漆缺陷。

当压型机压轮存在缺陷，用户压型机压轮表面缺陷，压轮间隙过小，均造成彩板压型时效产生爆漆质量缺陷。

如图3所示。

（1）为确保彩涂产品在生产、运输过程中不发生质量事故，将造成产品污染、产品损伤的影响降低到最低，修定了《清洁生产管理制度》和《带钢表面清洁管理办法》。

将彩涂机组现场清洁生产纳入到每周的工艺纪律检查，并通报考核。

（2）更换新的固化炉板温仪，用测温纸标定跟踪板温仪系数，最终确定不同颜色彩板板温系数值，保证板温仪显示温度与测温纸标定板温偏差在±4℃，以控制指
导生产。

（3）严格按照前处理厂家提供的钝化液固化温度50～80℃要求，确定50～80℃为化涂板温检测温度范围，用低温测温纸逐卷测量，对于有质量问题的彩卷小样进行水煮时效跟踪检测。

（4）为保证彩涂钝化膜厚可控，确保彩涂板的钝化质量，提高漆膜与基板的附着力，避免因彩涂钝化原因造成彩板成品爆漆质量事故，细化了《彩涂钝化膜重检测及化涂辊换辊工艺要求》。

（5）涂料厂家、前处理厂家和生产厂（八钢冷轧厂）每月按时沟通，对于影响彩板成品力学性能的关键涂料和钝化剂原料指标实际值进行控制，以确保彩涂成品质量。

为避免此类质量事故的发生，八钢公司为自提用户提供《用户手册》，指导用户正确存储、使用。

避免彩卷出厂后，在仓储过程中因彩卷受潮，以及在压型过程中因压型机压轮缺陷发生爆漆缺陷。

通过采取措施后，2010年1～10月，八钢彩涂机组共生产合格彩板58 353.211t，产品再未发生爆漆缺陷问题。

在用户压型过程中也未出现的彩涂板表面爆漆问题。

通过工艺控制，八钢彩涂板板面装饰美观性，彩板的防腐能力及彩板的使用寿命得
到提高，得到用户的认可，取得了较好的经济效益。

【相关文献】
[1] 张启富，黄建中.有机涂层钢板.北京：化学工业出版社,2003
[2] 胡传，宋幼慧.涂层技术原理及应用.北京：化学工业出版社,2000
[3] 肖佑国，祝福君.预涂金属卷材及涂料.北京：化学工业出版社,2003。