2012年度堆取料机维护检修总结报告

2012年度堆取料机维护检修总结报告
第一篇：2012年度堆取料机维护检修总结报告
2012年度堆取料机维护检修总结报告
光阴似箭，日月如梭，不知不觉间，我们项目部来到国电霍州发电厂将近一年的时间了。

古话说以铜为鉴可以正衣冠，以人为鉴可以佐言行，以史为鉴可以知兴替。

其实年度总结就像一面镜子，透过镜子我们可以看到自己都做了哪些成绩，又出现了哪一些失误，哪些长处没有发挥，哪些不足还有待改正。

在设备的维护检修的工作中，经历了很多酸甜苦辣，认识了很多良师益友，获得了很多经验教训，感谢电厂领导给予我们项目部的大力支持与关心。

回顾过去的2012年，现将工作总结如下：
一、工作内容总结：
1、我们项目部自四月底进入电厂以来，积极的投入到对设备的功能和性能了解工作中去。

由于此设备属于国内首台，没有任何经验可借鉴，我们的检修人员克服重重困难，天天同厂家调试人员在一起，有不懂的地方虚心向厂家请教，晚上回去之后爬在电脑桌前翻阅设备的各种资料，发现资料不全的就马上向厂里汇报，并多次协助厂里向厂家所要设备的短缺资料，在最短的时间内熟悉了设备的各个性能以及设备的保养注意事项。

并肩负起设备的维护任务。

并结合厂里的检修部对设备导轨和刮板电机的防护罩、爬梯等多处进行了整改。

对一些安装不合理的设备也进行了改造，如液
力偶合器不同心。

2、我项目部在日常的维护中作到谁叫谁到，对设备的一般故障的排除不论是白天还是晚上以做到从接到电话到故障排除时间不超过1小时。

对设备每日巡检，做到发现问题就地解决问题，在当时设备不能停的情况下要在设备运行的间隙把问题解决好，并做好当天的巡检记录。

3、我项目部结合检修部和生技部对设备设计上的缺陷和厂家进行了沟通。

并提出我方的整改方案。

二、设备的运行与保养
为了延长堆取料机的使用寿命，提高堆取料机的完好率遏制和减少设备事故的发生，我们项目部制定了设备的维修、保养制度。

1、在设备使用过程当中，我们维护检修人员定期向运行人员咨询设备使用情况和运行情况，对于比较集中出现的故障和缺陷，给予积极的排除和整改，以确保机械设备的完好率。

2、维护检修人员每一天都要做好设备安全检查的巡检工作，时刻注意设备运转、油标油位、各部件温度、仪表压力、指示灯信号、保险限位装置是否正常，发现问题及时排除。

保证堆取料机的正常运转。

3、严格按照设备的润滑周期对设备的各个润滑点进行润滑，该换油的换油，该加注润滑脂的加润滑脂，杜绝设备的缺油运转。

并做好润滑记录。

4、在每次设备维修结束之后，详细记录故障部位、故障发生时间、故障原因、排除方法以及预防下次出现的措施等等。

为以后的维修保养工作提供可靠的依据，缩短设备的维修时间，提高设备的运行周期。

三、明年的工作重点和工作方向
1、我部门在明年的工作中因把主要工作放在设备缺陷
改造上。

（1）如刮板电机过载保护问题，运行人员在夜间操作时因看不见刮板的吃煤量，导致刮板在取煤时造成过载保护。

（2）在刮板上升和下降时如果没有打开变频开关就会造成刮板迅速下降到底，容易造成人员和设备的重大事故。

为避免上述问题要配合厂里要求厂家尽快解决上述问题。

2、结合运行人员，看运行人员对设备还有什么操作上的问题或那些需要改进的地方，把问题和要求加整改方案一起报检修部和生技部。

3加强学习通过各种知识如机械设备运行保养、相关业务知识的学习和各种培训，不断地提高机械设备管理与检修人员的专业素质和工作效率。

提高责任意识，严把个人关，勤思考，学会从中发现问题，探索解决问题的途径和办法。

通过更深入的工作，不断地改进、提高机械设备管理统计分析水平。

通过每个人的共同努力，把堆取料机维
护工作做好，为霍州电厂的管理、领导决策提供详实、可靠依据。

4、在今后的工作中发扬优点、克服困难为电厂里做好堆取料机的后勤保障工作，保证及时的上煤，为电厂尽自己的一份薄力。

河南矿山重型起重机械有限公司
2012年12月23日
第二篇：斗轮堆取料机安全操作规程
斗轮堆取料机安全操作规程
1.斗轮机作业存在起重伤害、触电、高空坠落以及机械伤害、物体打击等危险因素，岗位操作人员应该规范有效的对危害因素采取防范措施。

2.司机应全面了解和掌握斗轮机的机械性能及运行技术状况。

开机前认真检查工作环境，发现机体周围有障碍物和人，要通知撤离或拆除。

3.动机必须听从中控指挥，要响铃，作业时，根据堆场均匀化、标准化的要求及堆场设备状况正确使用，严格按堆取料工艺进行操作。

4.在电路接通前，必须确认供电电压是否正常，各操作手柄必须放回零位，不准随便用短接继电器的接触方法起动机械，或用手拉限位开关控制停车。

5.取料作业前，当主皮带机运转正常后，方能起动机上皮带机，取料时，取料高度不得超过斗轮半径，取料进程速度，以慢速为准，料堆开面或清理场地时，不准使用快档行走，司机在斗轮机斗臂回转角度大于30度和堆料作业时，严禁开快车。

6.取料要开面合理，层次分明，取底层料时，斗轮不返料，不留存边角料，底面平整，防止斗轮碰撞地面，斗轮机在取料作业中，应根据不同的货种，确定取料量。

7.调车时，斗轮悬臂应于地面皮带机平行，堆料行走时，要充分估计料堆之间有一定间隙，堆料高度不得超过场地载荷。

8.遇六级以上大风或防台警报后，应立即停止作业，放下悬臂架，将斗轮放在料堆上，夹紧夹轨器，切断总电源。

9.工作中必须集中思想，加强了望，注意观察各种仪表、信号、
机械等情况，经常检查电缆绝缘及其它机电设备是否良好，发现故障应立即停机，切断电源，查明原因，待处理后方可运行，高压设备严禁带电维修。

10.严禁无关人员在悬臂皮带机上走动和堆放物料，维修工需要在皮带机上维修和处理故障时，必须和司机联系，司机发现机电故障不符合安全操作时，应立即停机排除，采取相应安全措施。

11.堆取料机行走时，上下配合，注意观察行机情况，上下扶梯要脚站稳、手扶牢，防止坠落，司机离开驾驶室，必须戴安全帽。

12.工作完毕后，必须搞清机械上的余料，轨道两旁滑线盖板上不准积有余料。

13.无关人员不准进入变电室，高压柜除维修外，不准打开，维修人员进入变电室，必须二人，不穿绝缘鞋严禁入内。

14.高压电源开关分、合闸必须在高压真空断路器负荷切断后，方能进行操作。

第三篇：无线传输电台和堆取料机的滑线比较
关于在堆取料机上
使用Data-Linc无线数传电台和传统滑线的对比说明
在钢铁厂、发电厂或港口的堆取料机或斗轮机上使用美国Data-Linc Group公司制造的2.4GHz智能频谱通讯设备（SRM6100工业级无线电调制解调器）,和传统的使用滑线（盘卷电缆）通讯相比，主要体现在以下几个方面：
1、因堆取料机上常规通讯电缆一般是和动力电缆一起捆绑走线，而堆取料机又是经常移动的设备，运行时间长了，对电缆的磨损不可避免，需要经常进行维护和更换，而使用无线电调制解调器，将使设备投入运行的时间更短，免除了配线装置和滑动环通信的维护费用。

2、常规通讯电缆如果在运行过程中如果断了的话，需要整根电缆更换，甚至有可能会牵连到动力电缆的更换，这就可能造成运行后的维护成本是非常昂贵的（电缆费用加上安装费用，安装电缆需要花时间），若用无线调制解调器的话，运行后的维护成本几乎为零，这将使原料传输程控系统进一步完善，有利于提高生产效率。

3、传统的通讯电缆（盘卷电缆）可传输的信息量有限，而且对于斗轮机/堆取料机这类移动的设备来说，敷设难度大，易损坏，维修困难，而使用无线调制解调器，将会提高点检维修人员的工作效率，降低了劳动强度，避免了使用滑线电缆所引起的高投入，易损坏，数据传递量有限、维修工作量大且可靠性差等弊病。

使用串口无线调制解调器SRM6100的主要优点：
1、这是一种串行通讯设备，主要用于带有RS-23
2、RS-
422、RS-485标准接口的上位机、各种品牌的PLC/RTU以及数据终端设备相互之间的无线电通讯；
2、全双工的工作模式：一是不存在收/发转换时间，不存在发射建立时间，这对实时控制十分有利；
3、接收灵敏度很高：其接收灵敏度达到–108dBm @ BER 10-6；品质因素高：工作环境温度为–40 oC--+75 oC；
4、智能频谱技术：能够自动地避开同频干扰的影响，即使二套相互独立系统的设备安装在同一地点，相互之间也不会干扰对方的工作，自动组成冗余通讯路径和自动选择最佳通讯路径）、信息的安全性（和伪随机码有关的相关性决定了通讯的保密性）；
5、很强的抗多径干扰能力：特别适合在钢铁厂或发电厂这类电磁环境比较恶劣的工业场合下使用，充分利用二次辐射源（反射信号）维持正常的数据通讯，既不误码，更不会传递错误的信息。

6、智能化程度高：能够自动避开同频干扰，强大的通讯纠错能力：通过自身强大的纠错功能，绝不会向所连接的数据终端设备传递错误的信息。

7、工作模式设置灵活：SRM6100在系统中，无论是作为主站、从站中继站或是从站/中继站，无论是点对多点方式还是点对多点方式，它们在硬件上都是一样的，只是内部工作参数设置不同。

使用“视窗”操作系统所包含的“超级终端”，就可以方便地对系统的各台站进行维护。

这意味着备份设备的型号是单一的，备份的设备量将大大减少，维护费用是经济的；也意味着维护时间短，系统恢复快，对生产过程的影响时间缩短，这本身就具有经济性；
8、优良的电磁兼容性能：SRM6100的带外杂散辐射功率指标，选择性指标都远远优于FCC论证要求和中国无线电管理核准要求，通常，SRM6100和各种品牌的PLC/RTU设备安装在同一个机柜里，它们之间不会相互干扰，尤其是插槽式SRM6100可以直接插在相应品牌的PLC上，不会对PLC的工作造成任何不良影响；SRM6100的射频电缆可以和动力电缆（包括变频器动力电缆）一起敷设，它们之间的相互感应都不会影响对方的正常工作；
9、极低的故障率：平均无故障时间MTBF ≥ 40万小时；
10、使用业绩不凡：在中国市场，SRM6100已经在很多高可靠性要求的工业自动化场合经受了严峻的考验，投入使用一年以上的SRM6100无线电调制解调器已达1000多台，目前尚无在使用现场发生故障的记录，从而树立了良好的品牌形象。

尽管选用Data-Linc的产品一次性投资可能比滑线要大，但从实用性能和长期使用可靠性的观点看，其经济性是很明显的：1）“实用性能/价格”比高：从2.4GHz跳频扩频通讯技术及产品的实用性能和在系统中所能完成的通讯质量来衡量，其投资是值得的。

2）“可靠性/价格”比高：从2.4GHz跳频扩频通讯技术及产品的长期可靠性和在紧急情况下可靠地完成数据交换、实时控制、通讯路径冗余和通讯切换等功能来看，其投资也是值得的。

3）可以避免重复投资：如果使用了性能差和可靠性差的通讯产品，结果不能充分满足系统的使用要求，可能会使业主单位提前进行技术改造，被迫重复投资，造成更大的浪费。

附：Data-linc在中国区钢铁厂、发电厂及港口行业中的应用项目和投产日期
1.首都钢铁公司堆/取料机数据采集和控制无线电通讯链路1998年11月
2.马鞍山钢铁公司的物料堆取系统数据采集和控制无线电通讯链路2002年9月
3.天津钢厂的行车监控2000年5月
4.天津大无封公司钢管运输小车数据采集和控制无线电通讯链路2002年8月
5.河北秦皇岛港务局矿石码头的堆/取料机数据采集和控制无线电通讯链路2001年9月
6.河北秦皇岛港务局矿石码头输煤系统卸船机数据采集和
控制无线电通讯链路2002年8月7.辽宁双辽电厂输煤系统叶轮给煤机数据采集和控制无线电通讯链路1998年6月8.辽宁浑春电厂输煤系统叶轮给煤机数据采集和控制无线电通讯链路1999年9月9.内蒙古托和托电厂输煤系统叶轮给煤机数据采集和控制无线电通讯链路2001年11月 10.宁夏石嘴山电厂输煤系统叶轮给煤机数据采集和控制无线电通讯链路2001年11月11.河南开封电厂输煤系统叶轮给煤机数据采集和控制无线电通讯链路 2002年4月 12.甘肃兰州电厂输煤系统叶轮给煤机数据采集和控制无线电通讯链路 2002年8月 13.辽宁第二热电厂煤场储煤量监测系统1998年10月14.浙江台州电厂输煤系统码头卸船机数据采集和控制无线电通讯链路 2001年5月 15.华能福州电厂输煤堆/取料机数据采集和控制无线电通讯链路 2001年6月 16.三峡水电站高坝洲升船机数据采集和控制无线电链路 2002年7月 17.安徽洛河电厂输煤系统叶轮给煤机数据采集和控制无线电通讯链路2002年9月18.河北省唐山电厂输煤系统叶轮给煤机数据采集和控制无线电通讯链路 2003年5月 19.攀枝花钢厂推焦机拦焦机数据采集和控制无线电通讯链路2003年12月20.河北宣化钢铁公司推焦机拦焦机数据采集和控制无线电通讯链路 2004年4月 21.山西省河曲电厂输煤系统叶轮给煤机数据采集和控制无线电通讯链路 2005年4月 22.广东省韶关电厂输煤系统叶轮给煤机数据采集和控制无线电通讯链路2004年5月23.河北秦皇岛港务局煤码头堆取料机电子秤信号实时采集无线电通讯链路 2004年5月 24.上海宝钢集团堆取料机信号实时采集控制无线电通讯链路 2002年8月 25.广西柳州钢铁公司堆取料机信号实时采集控制无线电通讯链路 2004年6月 26.武汉钢铁集团公司自备电厂江边泵站数据采集和控制无线电通讯链路 2002年7月 27.武汉钢铁集团公司第二炼钢厂钢包行车数据采集和控制无线电通讯链路2004年10月 28.秦皇岛港务局矿石码头高塔吊、料斗、堆取料机数据采集和控制无线电通讯链路 2004年6月
第四篇：关于圆形煤场堆取料机基础图提资的几个问题
关于圆形煤场斗轮机基础图提资的几个问题
1、EPC招标文件中要求：“圆形煤场直径为120m，挡煤侧墙处
堆煤高约18m，最高堆煤高度约33.4m，圆形煤场的储煤量约为17万吨。

”
斗轮机技术协议中描述：“煤堆外径：Φ120m，煤堆内径：约Φ8m，煤堆高度：约32.8m（最大）挡煤侧墙高：18m，侧墙处堆煤高度：17m” 两个文件不一致，应请业主明确并统一数据。

2、圆形煤场斗轮机基础图提资中挡墙轨道中心与网架支撑内侧间距要求1180mm布置爬梯，根据我院设计，此处不具备布置爬梯条件，建议将爬梯翻到轨道内侧。

华电回复：
1、煤堆最高堆煤高度由原来的约33.4m，改为32.8m，是因为设计院给出的最终煤的安息角有原来的43度给为现在的38度；
2、圆形煤场堆取料机基础图提资中挡墙轨道中心与网架支撑内侧间距要求1180mm是设备的包络线，不是用来布置爬梯的，间距不能变小，（所提资设备包络线不含设备运行的安全空间，请设计院给设备运行留出最小800mm以上的安全空间），挡墙上的检修走道不建议布置在轨道内侧，如果这样，将来物料含水率变化，堆积角将不准，有可能与物料干涉。

第五篇：悬臂式斗轮堆取料机取料机构设计
目录摘要2 一、概论1.1 斗轮堆取料机在国内外的发展概况3 1.2 斗轮堆取料机的发展方向 4 1.3 斗轮堆取料机分类 5 1.4 斗轮堆取料机应用范围6 二、斗轮堆取料机总体设计2．1 总体设计概论8 2．2 斗轮堆取料机结构功能分析 9 三、斗轮堆取料机的主要参数及其确定 3.1 斗轮堆取料机质量M概念 14 3.2 铲斗斗容的确定 14 3.3 铲斗数目的确定 15 3.4 铲斗斗距的确定 15 3.5 斗轮堆取料机的理论生产率 15 四、斗轮堆取料机的基本结构 4.1 行走机构 16 4.2 回转机构 18 4.3 臂架俯仰机构 21 4.4 斗轮机构 22 4.5 臂架皮带机 25 五、斗轮堆取料机的取料机构设计 5．1 堆取料机构的执行机构 29 5．2 堆取料机构的驱动部分 5.2.1 电动机的选择 29 5.2.2 液力耦合器的选择 31 5.2.3 减速器的选择 32 六、零部件三维造型实例 33 毕业设计总结 36 致谢37 参考文献 38 摘要本次毕业设计的题目是悬臂式斗轮堆取料机的取
料机构的设计。

通过对斗轮堆取料机整机的分析，了解其工作时候的各种状况，和各部分之间的相互配合关系。

来进一步研究斗轮堆取料机的取料机构的组成和主要零部件的加工要求、形位公差、表面粗糙都等。

最终利用反求的方法创造出新的斗轮堆取料机取料机构，具体内容有：斗轮堆取料机的堆取料机构的组成及工作原理；
选择堆取料机构的动力源是、变速机构和传动装置等；
通过观察斗轮堆取料机的取料机构，了解并编写操纵的装配工艺过程，确定各零部件的装配方法；
通过观察各机构形状，分析其从提高刚度和刚性要求并满足功能要求和工艺要求而设计的结构。

关键词：分析；
反求；
设计；
创新；
工作原理Abstract The subject of this graduation design is cantilever bucket wheel stacker reclaimer mechanism.We can understand the various states between the parts and the cooperation between each other when they are working, and then to further study the processing requirements, geometrical tolerances and surface roughness through the bucket wheel stacker / reclaimer machine analysis.The ultimate goal is to create a new bucket wheel stacker reclaimer mechanism with reverse method.The new bucket wheel stacker reclaimer mechanism contains the composition of bucket wheel stacker / reclaimer stacker and the working principle, selective stacker mechanism, transmission mechanism and power transmission device, writing the assembly process of the manipulation, the analysis of the increased stiffness and rigidity to meet the functional requirements and technical requirements.Key words: analysis;reverse;design;innovation;work principle 一、概论在国名
经济的发展过程中，很多地方需要对一些散料进行装卸，如散货专业码头、钢铁厂、大型火力发电厂和矿山等的散料堆场装卸铁矿石（砂）、煤炭、砂子等。

如果采用“装载机-自卸汽车”系统作业，装载机在铲入–举升-旋转-行走-卸载-空转-空行程等一个作业循环中，既要完成取料，又要输送，这样就十分的浪费时间，工作效率很低。

连续装载机的使用，就显得十分重要了。

斗轮堆取料机是连续输送机的一种。

应用它可以将物料在一定的输送路线上，从装载地点到卸载地点以恒定的或变化的速度进行输送。

应用堆取料机可以形成连续的物流或脉动的物流。

在现代化的港口散货装卸作业中，堆取料机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线所不可缺少的组成部分。

使用堆取料机，可以与其他连续输送设备组成不同的工艺流程，以满足不同泊位、不同堆场、不同作业点的生产要求。

堆取料机对港口内部散货装卸起重要作用，又对港口外部运输起重要作用。

· 图1-1 悬臂式斗轮堆取料机 1.1斗轮堆取料机国内外发展概况世界上研究和开发斗轮挖掘机最早的国家是德国，研究始于19世纪30年代，第一台斗轮挖掘机于19世纪80年代问世，真正投入实际应用是在20世纪初期。

1919年生产出了第一台履带行走式斗轮挖掘机，它采用柴油发动机作为动力源。

这是一个里程碑式的重大突破，从此，对斗轮堆取料机的研究正式走上蓬勃发展的道路。

到了20世纪70年代，斗轮挖掘机的各个组成部分结构形成的发展和改进已经趋近成熟。

随着日生产能力超过20万立方米的巨型斗轮挖掘机的问世，标志着斗轮挖掘机进入现代斗轮挖掘机的发展时期。

我国斗轮堆取料机的应用起步比较晚，最早的斗轮堆取料机设计可以追溯到1966年。

当时国内部分钢厂、码头急需使用此类设备。

为满足当时的社会需求，开发了我国第一代的斗轮堆取料机。

经过几十年的发展，我国的斗轮堆取料机研制水平取得了较大的提高，但是同发达国家相比，仍旧存在明显的差距。

现在国内的斗轮堆取料机已经从最初的研究转向发展，向更高的产品质量和设计水平
迈进。

1.2 斗轮堆取料机发展方向在过去的40年，发达国家斗轮堆取料机技术的发展，极大地促进了散料输送工业的发展。

近年来，自动化和信息技术又推动了该产业的发展。

理论生产率向大型化发展。

斗轮堆取料机的理论生产率是衡量斗轮堆取料机规模的一个重要指标，她从开始的每小时几十立方米发展到现在每小时近20000立方米。

据悉，德国目前仍在开发更大理论生产率的斗轮挖掘机。

各国都在使斗轮堆取料机的生产系列化。

系列化的好处之一就是可以保证零部件通用化，标准化，使顾客更方便在市场上买到现货。

斗轮堆取料机的自动化越来越高。

随着科技的发展，自动化技术也蓬勃发展，这对斗轮堆取料机的方便使用和安全性提供了技术保证。

斗轮堆取料机是一个典型的多刚体系统，采用机器人的运动规划和主动控制技术，可提高斗轮堆取料机的工作稳定性和作业能力。

采用现在设计方法和设计手段，优化结构组合，保证生产能力的前提下，尽量减轻整机重量，提高设备的可靠性。

1．3 斗轮堆取料机分类散料连续装卸机械的种类很多，输送对象不同，结构也不同，如斗轮堆取料机、排土机等。

斗轮堆取料机按按其功能、用途可分为以下几种：
堆料机：专门用于堆料作业一个功能。

取料机：专门用于取料作业一个功能。

堆取料机：用于堆料作业和取料作业两个功能。

混匀堆料机：用于均化堆料。

混匀取料机：用于均化取料。

斗轮堆取料机按结构形式可分为以下几种：
悬臂式斗轮堆取料机：具有悬臂、俯仰、回转、行走功能，主要用于条形料场。

门式斗轮堆取料机：“大跨度双梁”结构，主要用于矩形料场。

桥式斗轮堆取料机：“大跨度单梁”结构圆形料场斗轮堆取料机：分为桥式和悬臂式两种。