推荐-钻模体工艺规程及钻2Φ6孔夹具设计 精品

摘要
()是我们大学中的一次系统、全面的实践学习。

在本次设计()中，我所设计的是钻模体工艺规程及钻2-φ6mm孔夹具设计。

合理的工艺规程方案与夹具能保证零件加工的高效率和企业的经济性。

我最开始进行资料收集，然后零件分析，再工序设计、接着进行工艺规程设计，最后完成夹具设计。

在工艺设计中，我采用几种工艺相对比方法来获得最好的工艺路线，达到节约时间提高劳动生产率的作用。

夹具设计是用一面双孔来定位及双升斜锲推动压板夹紧工件。

利用这种夹紧装置，钻模体平稳的安装在夹具上，能方便于钻2-φ6mm孔，也能保证孔的位置精度。

综上所述，采用该专用夹具设计方案，保证了零件的大批量的生产，提高了劳动效率。

所以，这是可取的。

关键词：零件分析，工序设计，工艺规程，一面双孔，夹具设计，位置精度
ABSTRACT
Graduation (thesis) is a university system, a prehensive study of practice. In this design (thesis), I designed the body Jig and Technology of drilling 2-φ 6mm fixture design. Reasonable technical point of order program and fixture ponents can guarantee the high processing efficiency and enterprise economy. I started the data collection and analysis ponents, and process design, and then order for the design process, Finally pleted fixture design. In process design, process, I have used several methods relative to the best of the line, achieve energy savings, improve labor productivity functions. Fixture design is to use a dual-positioning and promoting or oblique cut workpiece clamping platen. Clamping the use of such devices, Jig is stable installation folder, specifically, will allow drilling in 2-φ 6mm hole, Holes can guarantee the accuracy of the location. In short, use of the special fixture design programs to ensure that the parts of large quantities of production, to improve the labor efficiency. Therefore, it is desirable.
Keywords : Analysis parts ，Design process ，Process order，Dual side ，Fixture Design ，Positional Accuracy
目录
中文摘要 (Ⅰ)
ABSTRACT (Ⅱ)
前言
第一章零件分析 (1)
1.1 零件的三维图 (1)
1.2 零件的作用 (1)
1.3 零件的工艺分析 (2)
1.4 确定生产类型 (3)
第二章工艺规程设计 (4)
2.1 零件的毛坯制造形式 (4)
2.2 基准的选择 (4)
2.3 制定工艺路线 (4)
2.4 械加工余量及工序尺寸的确定 (6)
第三章切削用量及时间定额的确定 (8)
3.1 工序一切削用量及时间定额的确定 (8)
3.2 工序二切削用量及时间定额的确定 (10)
3.3 工序三切削用量及时间定额的确定 (15)
3.4 工序四切削用量及时间定额的确定 (16)
3.5 工序五切削用量及时间定额的确定 (17)
3.6 工序六切削用量及时间定额的确定 (21)
3.7 工序七切削用量及时间定额的确定 (23)
3.8 工序八切削用量及时间定额的确定 (26)
3.9 工序九切削用量及时间定额的确定 (26)
3.10 工序十切削用量及时间定额的确定 (27)
3.11 工序十一切削用量及时间定额的确定 (28)
第四章夹具设计 (28)
4.1问题的提出 (29)
4.2定位基准及定位元件的选择 (29)
4.3夹紧方案的设计及夹紧元件的选择 (30)
4.4夹紧力的计算 (30)
4.5刀具导向装置的选择 (31)
4.6气缸设计 (32)
4.7夹具结构设计 (33)
4.8定位误差分析 (33)
第五章结论 (34)
参考文献 (35)
致谢 (36)
前言
()是我们大学中的一次系统、全面的综合性实践学习。

它既是对所学基础知识、基本理论、基本技能的复习，也是理论联系实际，培养我们创新意识和综合运用知识能力、综合分析和解决实际问题能力的重要环节；既是对我们综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验，也是实现专业基本训练和人才培养目标、全面提高人才素质的重要过程。

钻模体是钻床夹具上的主要零件。

它的作用用于连接夹紧元件、定位元件、导向元件等。

我的是钻模体工艺规程及钻2-φ6mm孔夹具设计。

在这设计过程中，我用了机械制图、机械制造技术基础、机械夹具设计等多方面的知识。

同时我还查阅了其他方面的书籍来保证设计的正常进行。

在本次设计中，共有五章内容。

第一章是零件的分析；第二章是工艺规程设计；第三章是切削用量及时间定额的确定；第四章是夹具设计；最后一章是结论。

本次设计是我们大学的一次大型设计。

因此，学校方面及系领导、指导老师都高度重视我们的，在此过程中，他们给予了我很大的帮助，给我们提供了很多利于完成设计的平台。

在此，向他们表示谢意。

由于水平有限，设计过程中，难免有错误，希望老师指导，并恭请批评指正。

第一章零件分析
1.1零件的三维图
图1-1
1.2零件的作用
钻模体是钻床夹具上的主要零件。

它的作用用于连接夹紧元件、定位元件、导向元件等。

它由四大部分组成，各部分的结构形状和作用具体分析如下：
1.底部是带有空腔的长方体底板。

钻模体下部空腔主要是为了减小钻模体底面的加工面，使其与机床工作台面良好接触，并便于拆装内六角螺钉，为不运动件斜齿杆提供活动空间。

2.在长方形节板的上方前部是一阶梯形长方板，其上有一长方槽，长方槽子两侧有上小下大的阶梯孔。

长方槽是为安装时间定位键，阶梯孔是为安装内六角螺钉，以固定V型块所用。

3.在长方体底板上方后部有一拱形体，其内部为一阶梯孔。

拱形体内的阶梯孔是为安装斜齿轴所用。

为了便于加工，该阶梯孔修成通孔。

4.在拱形体上部有一腰形柱体与它相贯，腰形柱体中间是一通孔，两侧有阶梯孔。

腰形柱体中间的通孔是为安装斜齿杆，两侧的阶梯孔是为安装引导柱用的. 引导柱下方的小孔是为装配线时排气用的。

1.3 零件的工艺分析
为了能够较为清晰、准确的表达零件的各个表面。

现将零件的几个表面用特殊的数字符号表示出来。

见下图示：
图1-2
根据钻模体零件图及查《机械加工工艺设计手册》，分析零件表面质量及技术要求如下：
1．底面②需要满足表面粗糙度Ra ≤3.2μm 。

2．上端面①表面粗糙度Ra ≤12.5μm ，要求不高。

3. 台阶面③的表面质量Ra ≤3.2μm 。

4. 沟槽的顶面与底面具有平行度，两面的表面粗糙度Ra ≤3.2m μ，公差值为0.01m μ，公差等级为810级。

5．孔()0.018
02167H φ+-和孔()0.0210207H φ++保持平行度。

孔的内表面粗糙度Ra ≤3.2μm.公差等级为8-10级，加工时最好将三孔放在同一组工序加工，平行度公差值为0.01m μ，
孔()0.0180
2167H φ++-对底面有垂直度要求，公差值为0.025m μ，公差等级为8-10级，加工过程中应保证垂直精度。

6.孔φ25mm 与孔()0.0250357H φ++及孔()0.0210
207H φ++具有同轴度要求，公差值为0.02m μ，内表面粗糙度Ra ≤3.2m μ。

7.锥孔25φ加工时应配研磨，表面粗糙度Ra ≤1.6m μ，公差等级为5-6级。

8.未注铸造圆角R35；未注尺寸公差按IT14级；未注形位公差按D 级。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的加工精度，上述各表面的表面质
量及技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

1.4 确定生产类型
已知零件的生产纲领为1万件/年，查《机械制造工艺及设备设计手册》表15-2确定此类零件为大批生产。

表1-1
第二章工艺规程设计
2.1 零件的毛坯制造形式
零件材料为HT200。

根据零件在工作运行过程中受到的冲击不大，零件的结构相对比较复杂，故采用铸造毛坯形式。

2.2 基准的选择
2.2.1粗基准的选择
对于零件而言，尽可能选择不加工的表面做为粗基准。

而对有若干个不加工的表面的工件，则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面作基准粗基准。

根据这个原则，选择40 82上端面作为粗基准，利用支承板(限制3个自由度)、一个圆柱销(限制2个自由度)和一个削边销(限制1个自由度)，达到完全定位，然后进行铣削。

2.2.2 精基准的选择
精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，铣底面②时以上端面①作基准；铣上端面①、台阶面③和沟槽8k8mm，以底面②作为精基准；钻2-ф6孔、2-ф16H7孔和ф20H7孔，以底面②作精基准；钻ф2-ф6mm及锪沉头孔ф14mm，以上端面①作为精基准；钻ф4H7孔，以ф20H7孔作精基准；钻ф20H7孔、钻ф25mm锥孔及钻孔ф35mm孔深18mm，以ф20H7孔作精基准；钻2-ф4mm孔深10mm及攻2-M6-7H深12mm螺纹以ф20H7孔作精基准。

2.3 制定工艺路线
制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高生产率，除次外，还应考虑经济效果是生产成本尽量降低。

2.3.1工艺路线方案一
工序一：粗铣、精铣底面②。

工序二：铣上端面①。

工序三：粗铣、精铣台阶面③。

工序四：铣沟槽④。

工序五：铣侧面⑤。

工序六：钻2-ф6mm孔及钻、铰2-ф16mm的双孔和倒角。

工序七：钻、扩、铰ф20mm 的孔及倒角。

工序八：钻2-ф6mm 沉孔ф14mm 深3mm 。

工序九：钻、扩、铰ф20mm 孔；钻、扩ф25mm 锥孔；钻、扩、铰、精铰ф35mm 孔。

工序十：配研。

工序十一：钻、铰ф4H7孔(配钻) 工序十二：钻2-ф4孔深10mm(配作) 。

工序十三：攻2-M6-7H 深12mm 螺孔(配作)。

工序十四：检查、清洗入库。

该工艺方案的加工效率较低，不适合于大批量生产。

2.3.2 工艺路线方案二
工序一：粗铣、精铣底面②，以上端面①作为定位基准。

工序二：粗铣上端面①、台阶面③及沟槽8k8mm ，以底面②作为定位基准。

工序三：精铣台阶面③，以底面②作为定位基准。

工序四：铣侧面⑤，以底面②作为定位基准。

工序五：钻2-ф6mm 孔；钻、铰2-ф16H7mm 孔；钻、扩钻ф20H7mm 孔。

对2-ф16H7mm 和20H7mm 孔进行0145 倒角，底面②作为定位基准。

工序六：钻ф2-ф6mm 及锪沉头孔ф14mm ，以上端面①及2-ф16H7两孔定位。

工序七：钻、扩钻ф20H7mm 孔；钻、扩ф25mm 锥孔；钻、扩钻ф35mm 孔；以底面②及ф20H7孔定位。

工序八：配研。

工序九：钻、铰ф4H7孔mm(配钻)，以底面②和ф20H7mm 孔作为定位。

工序九十：钻、铰2-ф4mm 孔深10mm 及攻2-M6-7H 深12mm 螺纹，以底面②和孔ф20H7mm 作为定位。

工序十一：检查、清洗入库。

该工艺方案较3.3.1的工艺路线大大缩短了加工时间，提高了加工效率。

在实际生产中利于大批量生产，故我采用这个设计方案。

2.4 毛坯尺寸、机械加工余量及工序尺寸的确定 2.4.1毛坯尺寸的确定
根据零件为铸造毛坯形式，查《机械制造工艺简明手册》表2-2～2-5，选择加工余量为MA-G 级，那么取上端面①、底面②的长度余量为3.5mm; 台阶面③和侧面⑤的长度余量为3mm.
2.4.2 机械加工余量及工序尺寸的确定
由于钻模体材料为HT200，生产类型为大批生产，采用铸造毛坯形式。

所以根据《机械加工工艺设计实用手册》表6--90，铸造精度CT9；根据《机械加工余量与公差手册》表3-1，铸件加工余量等级取F 级。

1．粗铣、精铣底面②时，考虑到其加工面大小，根据《机械加工余量与公差手册》表6-84，由于零件为双面加工，得到加工余量为3.5mm ；查《机械加工余量与公差手册》表6-86，得到铸件长度方向的工序尺寸为97±1.1mm ；根据《机械制造技术基础》表6.3，
粗铣加工等级取IT12，铣削深度为2mm,其工序尺寸为9500.350+-mm ，表面粗糙度粗铣为6.3μm ；精铣加工等级取IT7，铣削深度为1.5mm, 其工序尺寸为93.500.350+-mm ，表面粗
糙度为3.2μm ，故铣削工序加工余量最大为3.45mm ，最小为0.9mm 。

2.按照上述同样的方法，根据零件的表面质量及技术要求，查《机械加工余量与公差手册》和《机械制造技术基础》确定其它面与孔的机械加工余量及工序尺寸，经过查得归纳如下表：
第三章 切削用量及时间定额的确定
3.1工序一：粗铣、精铣底面②，以上端面①作为定位基准。

3.1.1粗铣
1 加工条件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，铸件。

2) 加工要求：粗铣底面②。

3) 机 床：X61W P 总=5.25kw n=65～1800r/min
4) 刀 具：查《机械加工工艺手册》表3.1-75取：W18Cr4v 高速钢镶齿套式面铣刀。

直径D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角β=10°，0γ =15°, 0a =12°。

2 切削用量
1) 铣削深度：因其切削量较小，故可以选择p a =2.0mm ，一次走刀即可完成。

2) 每齿进给量：查《机械加工工艺手册》表2.4-73：按照机床功率选择中等等级加工，得f=0.2～0.3mm/z 。

根据机床使用说明书取 f=0.25mm/z
3) 刀具后刀面磨损和寿命：查《机械加工工艺手册》表2.4-71：后刀面最大磨损为1.5～2.0mm ；刀具寿命T=10.8X 3
10s
4) 计算切削速度
查《机械加工工艺手册》表3-2：
0.20.150.10.40.10.85
18.960
v
p f e d k V T a a a z = (3-1)
查《机械加工工艺手册》得粗铣 V k =1； 其中p a =2.0mm ，e a =115mm ，f a =0.25mm/z
所以 0.20.150.10.40.10.10.85
18.9801
1080020.251151060
V ⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯ =0.28m/s=16.8m/min 根据 1000v
n d
π=可得： (3-2) 100016.8
66.9/min 80
s n r π⨯=
=⨯
根据X61W 机床使用书说明选择n w =71r/min. 则实际的切削速度为：8071
17.8/min 1000
1000
w
dn V m ππ⨯⨯=
=
= (3-4)
根据工作台每分钟进给量 m z w f f zn = (3-5) 得：0.251071177.5/min m f mm =⨯⨯=
查X61W 根据机床使用说明选择m f =190mm/min 5) 校验机床功率
查《机械加工工艺手册》表2.4-82得：m P =1.4kw 则满足了m P P <总
所以机床能满足使用要求。

6) 切削机动工时
查《机械制造工艺手册》表7-7得：
12
m m
l l l t f ++=
(3-6) 其中 1l
（1～3） (3-7) 0c =（0.03～0.05）D (3-8) 2l =3～5
计算10.580240l =⨯≈ 所以120404
0.86min 190
m t ++=
=
3.1.2 精铣
1加工条件
1) 工件材料、机床、刀具与粗铣相同。

2) 加工要求：精铣底面②。

2 切削用量
1) 铣削深度：因其切削量较小，故可以选择p a =1.5mm,一次走刀即可完成。

2) 每齿进给量:取上相同f=0.25mm/z 。

3) 刀具后刀面磨损和寿命：查《机械加工工艺手册》表2.4-71： 后刀面最大磨损为1.5～2.0mm ；刀具寿命T=10.8X 310s 。

4) 计算切削速度
0.20.150.10.40.10.8518.960
v
p f e d k V T a a a z =
查得精铣 V K =0.8;
其中p a =1.5mm ，e a =115mm ，f a =0.25mm/z
所以 0.20.150.10.40.10.10.85
18.9800.8
10800 1.50.251151060
V ⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯ =0.28m/s=16.8m/min 根据 1000v
n d
π=
可得： 66.9/min s n r = 根据机床使用说明书选择n w =71r/min. 则实际的切削速度为：8071
17.8/min 1000
1000
w
dn V m ππ⨯⨯=
=
=
可以计算工作台每分钟进给量m z w f f zn =0.251071177.5/min mm =⨯⨯= 根据机床使用说明选择m f =190mm/min 5）校验机床功率
查《机械加工工艺手册》表2.4-82得：m P =1.4kw 则满足了m P P <总
所以机床能满足使用要求。

6）切削机动工时 12m m l l l t f ++=
120404
0.86min 190
++== 3.2 工序二：粗铣上端面①、台阶面③及沟槽8k8mm ，以底面②作为定位基准
3.2.1粗铣40⨯82mm 上表面① 1 加工条件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，铸造。

2) 加工要求：铣上端面使①其表面粗糙度上限12.5m μ。

3) 机 床：X61W P 总=5.25kw n=65～1800r/min
铣刀。

刀具直径D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角β=10°，0γ=15°, 0α=12°。

2 切削用量
1) 铣削深度：因其切削量较小，故可以选择p a =3.5mm ，一次走刀即可完成。

2) 每齿进给量：查《机械加工工艺手册》表2.4-73：按照机床功率选择中等等级加工，得f=0.2～0.3mm/z 。

根据机床使用说明书取 f=0.25mm/z
3) 刀具后刀面磨损和寿命：查《机械加工工艺手册》表2.4-71 ：后刀面最大损损为1.5～2.0mm ；刀具寿命T=10.8X 310s
4) 计算切削速度 查《机械加工工艺手册》表3-2：
0.20.150.10.40.10.8518.960v
p f e d k V T a a a z =
其中V K =1，p a =3.5mm ，e a =40mm ，f a =0.25mm/z
所以 0.20.150.10.40.10.10.85
18.9801
10800 3.50.25401060
V ⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯ =0.29m/s=17.4m/min 根据 1000v
n d
π=可得： 100017.4
69.3/min 80
s n r π⨯=
=⨯
根据X61W 机床使用说明书选择n w =71r/min. 则实际的切削速度为：8071
17.8/min 1000
1000
w
dn V m ππ⨯⨯=
=
=
根据工作台每分钟进给量 m z w f f zn =得： 0.251071177.5/min m f mm =⨯⨯=
根据X61W 机床使用说明书选择m f =190mm/min 5) 校验机床功率
查《机械加工工艺手册》表2.4-82得：m P =0.8kw 则满足了m P P <总 所以机床功率校验合格。

6) 切削机动工时 查《机械制造工艺手册》表7-7得：
12
m m
l l l t f ++=
其中 1l
（1～3） 0c =（0.03～0.05）D 2l =3～5
计算10.580240l =⨯≈ 所以82404
0.66min 190
m t ++=
=
3.2.2粗铣台阶面③
1 加工条件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，铸造。

2) 加工要求：粗铣底面③。

3) 机 床：X61W
P 总=5.25kw n=65～1800r/min
4) 刀 具：查《机械加工工艺手册》表3.1-75 选择：W18Cr4v 高速钢镶齿套式面铣刀。

直径D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角β=10°，0γ=15°, 0α=12°。

2 切削用量
1) 铣削深度：因其切削量较小，故选择p a =1.5mm ，一次走刀即可完成。

2) 每齿进给量：查《机械加工工艺手册》表2.4-73：按照机床功率选择中等等级加工，得f=0.2～0.3mm/z 。

根据机床使用说明书取 f=0.25mm/z
3) 刀具后刀面磨损和寿命：查《机械加工工艺手册》表2.4-71：后刀面最大磨损为1.5～2.0mm ；刀具寿命T=10.8X 310s
4) 计算切削速度 查《机械加工工艺手册》表3-2：
0.20.150.10.40.10.8518.960
v
p f e d k V T a a a z =
其中V K =1，p a =1.5mm ，e a =59mm ，f a =0.25mm/z
所以 0.20.150.10.40.10.10.85
18.9801
10800 1.50.25591060V ⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯ =0.31m/s=18.6m/min
根据 1000v
n d
π=可得： 100018.6
74.1/min 80
s n r π⨯=
=⨯
根据X61W 机床使用说明书选择n w =71r/min. 则实际的切削速度为：8071
17.8/min 1000
1000
w
dn V m ππ⨯⨯=
=
=
根据工作台每分钟进给量 m z w f f zn =得： 0.251071177.5/min m f mm =⨯⨯=
查X61W 根据机床使用说明书选择m f =190mm/min 5) 校验机床功率
查《机械加工工艺手册》表2.4-82得：m P =1.2kw 则满足了m P P <总
所以机床能满足使用要求。

6) 切削机动工时 查《机械制造工艺手册》表7-7得：
12
m m
l l l t f ++=
其中 1l
（1～3） 0c =（0.03～0.05）D 2l =3～5
计算10.580240l =⨯≈ 所以72.5404
0.61min 190
m t ++=
=
3.2.3铣沟槽④
1 加工条件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，铸造。

2) 加工要求：铣沟槽④使其沟底面粗糙度上限12.5m μ。

3) 机 床：X61W P 总=5.25kw n=65～1800r/min
4) 刀 具：查《机械加工工艺手册》表3.1-75选择：W18Cr4v 高速钢直柄力铣刀。

刀具直径D=8mm,L=63mm,Z=5。

2 切削用量
1) 铣削深度：因其切削量较小，故可以选择p a =3mm ，一次走刀即可完成。

2) 每齿进给量：查《机械加工工艺手册》表2.4-73：
按照机床功率选择中等等级加工，得f=0.015～0.02mm/z 。

根据机床使用说明书 取f=0.02mm/z
3) 刀具后刀面磨损和寿命：查《机械加工工艺手册》表2.4-71： 后刀面最大磨损为1.0～1.2mm ；刀具寿命T=3.6X 310s
4) 计算切削速度 查《机械加工工艺手册》表3-2：
0.70.250.50.20.30.30.752560
v
e f p d k V T a a a z =
其中V K =1，p a =3mm ，e a =8mm ，f a =0.02mm/z
所以 0.70.250.50.20.30.30.75
25801
3600080.023560V ⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯
=0.22m/s=13.2m/min 根据 1000v
n d
π=可得： 100013.2
525.5/min 80
s n r π⨯=
=⨯
查X61W ，根据机床使用说明书选择n w =590r/min. 则实际的切削速度为：80590
14.8/min 1000
1000
w
dn V m ππ⨯⨯=
=
=
根据工作台每分钟进给量 m z w f f zn =得： 0.021059059/min m f mm =⨯⨯= 根据X61W 机床使用说明书选择m f =65mm/min 5) 校验机床功率
查《机械加工工艺手册》表2.4-82得：m P =0.2kw 则满足了m P P <总 所以机床功率校验合格。

6) 切削机动工时 查《机械制造工艺手册》表7-7得：
12
m l l l t f ++=
其中 1l
（1～3） 0c =（0.03～0.05）D 2l =3～5
计算10.5826l =⨯≈ 所以72.564
1.2min 65
m t ++=
=
3.3 工序三：精铣台阶面③，以底面②作为定位基准
1加工条件
1) 材料、机床、刀具与粗铣时候相同。

2) 加工要求：精铣底面③使其表面粗糙度上限3.2m μ 2切削用量
1) 铣削深度：因其切削量较小，故可以选择p a =1.5mm,一次走刀即可完成。

2) 每齿进给量:取上相同f=0.25mm/z 。

3) 刀具后刀面磨损和寿命： 查《机械加工工艺手册》表2.4-71： 后刀面最大磨损为1.5～2.0mm ； 刀具寿命T=10.8X 310s
4) 计算切削速度 查《机械加工工艺手册》表3-2 得：
0.20.150.10.40.10.8518.960
v
p f e d k V T a a a z =
查得精铣 V K =0.8;其中p a =1.5mm ，e a =59mm ，f a =0.25mm/z
所以 0.20.150.10.40.10.10.85
18.9800.8
10800 1.50.25591060V ⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯
=0.31m/s=18.6m/min 根据 1000v
n d
π=
可得： 74.1/min s n r = 根据机床使用说明书选择n w =71r/min. 则实际的切削速度为：8071
17.8/min 1000
1000
w
dn V m ππ⨯⨯=
=
=
可以计算工作台每分钟进给量m z w f f zn =0.251071177.5/min mm =⨯⨯= 根据机床使用说明书选择m f =190mm/min 5) 校验机床功率
查《机械加工工艺手册》表2.4-82得：m P =1.2kw 则满足了m P P <总 所以机床功率校验合格。

6) 切削机动工时 12m m l l l t f ++=
72.5404
0.61min 190
++== 3.4 工序四： 铣侧面⑤，以底面②作为定位基准。

1 加工条件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，铸造。

2) 加工要求：铣59⨯15mm 的侧面⑤使其表面粗糙度上限12.5m μ。

3) 机 床：X6030卧式铣床 P 总=5.4kw n=32～1600r/min
4) 刀 具： 查《机械加工工艺手册》表3.1-75选择： W18Cr4v 高速钢镶齿套式面铣刀 。

刀具直径D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角β=10°，0γ=15°, 0α=12
2 切削用量
1) 铣削深度：因其切削量较小，故可以选择p a =3mm ，一次走刀即可完成。

2) 每齿进给量：查《机械加工工艺手册》表2.4-73：按照机床功率选择中等等级加工， 得f=0.2～0.3mm/z 。

根据《切削手册》查机床使用说明书 取f=0.25mm/z
3) 刀具后刀面磨损和寿命： 查《机械加工工艺手册》表2.4-71得：后刀面最大磨损为1.5～2.0mm ；刀具寿命T=10.8⨯310s
4) 计算切削速度 查《机械加工工艺手册》表3-2 得：
0.20.150.10.40.10.8518.960
v
p f e d k V T a a a z =
其中V K =1，p a =3mm ，e a =15mm ，f a =0.25mm/z
所以 0.20.150.10.40.10.10.85
18.9801
1080030.25151060
V ⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=0.33m/s=19.8m/min 根据 1000v
n d
π=可得： 100019.8
78.8/min 80
s n r π⨯=
=⨯
查X61W ，根据机床使用说明书选择n w =80r/min. 则实际的切削速度为：8080
20/min 1000
1000
w
dn V m ππ⨯⨯=
=
=
根据工作台每分钟进给量 m z w f f zn =得： 0.251080200/min m f mm =⨯⨯=
查X6030卧式铣床根据机床使用书选择m f =200mm/min 5) 校验机床功率
查《机械加工工艺手册》表2.4-82得：m P =0.8kw 则满足了m P P <总 所以机床功率校验合格。

6) 切削机动工时 查《机械制造工艺手册》表7-7得：
12
m m
l l l t f ++=
其中 1l
（1～3） 0c =（0.03～0.05）D 2l =3～5
计算10.580240l =⨯≈ 所以59404
0.52min 200
m t ++=
=
3.5 工序五：钻2-ф6mm 孔；扩钻、铰2-ф16H7mm 孔；钻、扩钻ф20H7mm 孔。

对2-ф16H7mm 和20H7mm 孔进行0
145⨯倒角，以底面②作为定位基准。

3.5.1钻2-ф6mm 孔
1 加工条件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，铸造。

2) 机 床：查《机械加工工艺手册》表3.1-30选择： Z3025钻床：P 总=2.2kw, n=25～
2500r/min ，f =0.05～1.6mm/r ，m M =196n m ⋅
3) 刀 具： 查《机械加工工艺手册》表3.1-75 选择：W18Cr4v 高速钢麻花钻 ：直径d=6mm, l =93mm, 1l =57mm, 28ω=, 2118φ=, 4060ϕ=～
1) 钻削进给量：选择∏级别加工f =0.20～0.24mm/r 根据钻床使用说明取f =0.20mm/r
2）钻头磨钝标准及寿命：查《机械加工工艺手册》表2.4-37得：后刀面最大磨损限度0.5～0.8mm ；寿命T=1500s
3) 钻削速度
查《机械加工工艺手册》表2.4-41：V=0.52m/s=31.2m/min, c M =2.1n m ⋅ 根据 1000v
n d
π=
可得： 100031.2
1656/min 6
s n r π⨯=
=⨯
查Z3025钻床的使用说明取n w =1600r/min 可以计算实际61600
30/min 1000
1000
w
dn V m ππ⨯⨯=
=
=
4) 校验扭矩、功率 查《机械加工工艺手册》得:
c p =1.0kw <P 总 2.10m Mc n m M =⋅<
故满足条件，校验成立。

5) 计算机动工时 根据《机械制造工艺手册》表7-7得：
12
m L L L t fn
++=
其中1L =
(12)2
r d
ctgK +～=2.5mm (3-9) 2L =(1～4)mm 所以计算1272 2.5 2.5
0.24min 0.21600
m L L L t fn ++++=
==⨯ 3.5.2扩钻、铰2-ф16H7mm 孔
3.5.2.1在已有6mm 的孔上扩钻到15mm 孔
1 加工条件
1) 刀具：W18Cr4v 高速钢扩孔钻 d=15mm, l =169mm, 1l =114mm 2) 其他条件与上相同。

1) 扩钻进给量：f =(1.2～1.8)f 钻=0.24～0.36mm/r 根据钻床使用说明书取f =0.30mm/r
2） 扩钻头磨钝标准及寿命：查《机械加工工艺手册》表2.4-37得：后刀面最大磨损限度0.9～1.4mm ；寿命T=3600s
3) 扩钻速度
V=11()32V 钻～=11
()32～⨯30=10～20(m/min) 100010100020()212(/min)1515
s n r ππ⨯⨯==⨯⨯～～424
查Z3025钻床的使用说明书取n w =315r/min 可以计算实际15315
14.8/min 1000
1000
w
dn V m ππ⨯⨯=
=
=
4) 计算机动工时 根据《机械制造工艺手册》表7-7得：
12
m L L L t fn
++=
其中1L =
156
(12)2
r ctgK -+～=3mm 2L =(1～4)mm 所以计算1272 2.5 2.5
0.24min 0.21600
m L L L t fn ++++=
==⨯ 3.5.2.2 绞孔16H7mm
1 加工条件：1)直柄机用绞刀：16,d mm = 112.5d mm =，L=170mm 。

2) 其他条件同上
2 绞削用量： 由于绞削与扩孔的工时都很短，他们的的切削用量一致。

所以 f =0.30mm/r ，n w =315r/min ， 14.8/min V m =，0.24min m t =
3.5.3 钻、扩钻φ20H7mm 孔 3.5.3.1钻φ16mm 孔
1 加工条件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，铸造。

2) 机 床：查《机械加工工艺手册》表3.1-30选择：钻床Z3025 P 总=2.2kw, n=25～2500r/min
f =0.05～1.6mm/r ，m M =196n m ⋅
3) 刀 具：查《机械加工工艺手册》表3.1-75选择：W18Cr4v 高速钢直柄短麻花钻。

直径d=16mm, l =115mm, 1l =58mm
2 钻削用量
1) 钻削进给量：选择∏级别加工f =0.45～0.56mm/r 根据钻床使用说明书取f =0.50mm/r
2）钻头磨钝标准及寿命： 查《机械加工工艺手册》表2.4-37得：后刀面最大磨损限度0.9～1.4mm ；寿命T=2700s
3) 钻削速度
查《机械加工工艺手册》表2.4-41：V=0.45m/s=27m/min, c M =30.9n m ⋅ 计算主轴转速1000100027
537/min 16
s v n r d ππ⨯=
==⨯ 查Z3025钻床的使用说明书取n w =500r/min 可以计算实际16630
25/min 1000
1000
w
dn V m ππ⨯⨯==
=
4) 校验扭矩、功率
查《机械加工工艺手册》得: c p =1.3 kw <P 总 30.9m Mc n m M =⋅<
故满足条件，校验成立。

5) 计算机动工时 根据《机械制造工艺手册》表7-7得：
12
m L L L t fn
++=
其中1L =
16
(12)2
r ctgK +～=5mm 2L = 0 mm (钻中心孔2L = 0 mm
) 所以计算127250
0.31min 0.5500
m L L L t fn ++++=
==⨯ 3.5.3.2扩钻20H7mm 孔
1 加工条件
1) 刀具：W18Cr4v 高速钢扩孔钻 d=19.70mm, l =205mm, 1l =140mm. 2) 其他条件与上相同 2 扩钻用量
1) 扩钻进给量：f =(1.2～1.8)f 钻=0.6～0.9mm/r 根据钻床使用说明取f =0.63mm/r
2） 扩钻头磨钝标准及寿命：查《机械加工工艺手册》表2.4-37得：后刀面最大磨损限度0.9～1.4mm ，寿命T=3600s
3) 扩钻速度
V=11()32V 钻～=11
()32～⨯25=8.3～12.5(m/min) 10008.3100012.5()134.2(/min)19.7019.70
s n r ππ⨯⨯==⨯⨯～～202.1
查Z3025钻床的使用说明书取n w =200r/min 可以计算实际19.70200
12.4/min 1000
1000
w
dn V m ππ⨯⨯=
=
=
4) 计算机动工时 根据《机械制造工艺手册》表7-7得：
12
m L L L t fn
++=
其中1L =
2016
(12)2
r ctgK -+～=2.5mm 2L = 0 mm 所以计算1272 2.5
0.59min 0.63200
m L L L t fn +++=
==⨯ 3.5.4 倒角145⨯
采用90°的锪孔钻，取主轴转速与扩钻转速相同n =315r/min ，手动进给。

3.6 工序六：钻ф2-ф6mm 及锪沉头孔ф14深3mm ，以上端面①及2-ф16H7两孔定位
3.6.1钻孔到6mm
1 加工条件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，铸造。

2) 机 床：查《机械加工工艺手册》表3.1-30选择 ：Z575钻床 P 总=2.2kw, n=25～2500r/min,f =0.05～1.6mm/r, m M =196n m ⋅
3) 刀 具：查《机械加工工艺手册》表3.1-75选择： W18Cr4v 高速钢麻花钻 直径d=6mm, l =93mm, 1l =57mm, 28ω=, 2118φ=, 4060ϕ=～。

2 钻削用量
1) 钻削进给量：选择∏级别加工f =0.20～0.24mm/r 根据钻床使用说明书取f =0.20mm/r
2）钻头磨钝标准及寿命：查《机械加工工艺手册》表2.4-37得：后刀面最大磨损限度0.5～0.8mm ；寿命T=1500s
3) 钻削速度
查《机械加工工艺手册》表2.4-41得：V=0.52m/s=31.2m/min, c M =2.1n m ⋅ 根据 1000v
n d
π=
可得： 100031.2
1656/min 6
s n r π⨯=
=⨯
查Z575钻床的使用说明书取n w =1600r/min 可以计算实际61600
30/min 1000
1000
w
dn V m ππ⨯⨯==
=
4) 校验扭矩、功率
查《机械加工工艺手册》得:
c p =1.0kw <P 总 2.10m Mc n m M =⋅<
故满足条件，校验成立。

5) 计算机动工时 根据《机械制造工艺手册》表7-7得：
12
m L L L t fn
++=
其中1L =
(12)2
r d
ctgK +～=2.5mm 2L =(1～4)mm 所以计算1212 2.5 2.5
0.05min 0.21600
m L L L t fn ++++=
==⨯ 3.6.2 锪钻14mm 孔
1 加工条件
1) 刀具：W18Cr4v 高速钢可换导柱锥柄平底锪钻 d =22mm,114d mm =, 26d mm =,l =150mm, 1l =30mm 2) 其他条件与上相同。

2 扩钻用量
1) 扩钻进给量：f =(1.2～1.8)f 钻=0.24～0.36mm/r 根据钻床使用说明取f =0.30mm/r 2）扩钻头磨钝标准及寿命：查《机械加工工艺手册》得：后刀面最大磨损限度 0.9～1.4mm ；寿命T=3600s
3) 扩钻速度
V=11()32V 钻～=11
()32～⨯30=10～20(m/min) 100010100020()212(/min)1414
s n r ππ⨯⨯==⨯⨯～～424
查Z575钻床的使用说明书取n w =315r/min 可以计算实际14315
14.8/min 1000
1000
w
dn V m ππ⨯⨯=
=
=
4) 计算机动工时 根据《机械制造工艺手册》表7-7得：
12
m L L L t fn
++=
其中1L =
156
(12)2
r ctgK -+～=4.5mm 2L =(1～4)mm 所以计算123 4.5 2.5
0.1min 0.3315
m L L L t fn ++++=
==⨯ 3.7 工序七：钻、扩钻ф20H7mm 孔；钻、扩ф25mm 锥孔；钻、扩钻ф35H7mm 孔；以底面②及ф20H7孔定位。

3.7.1 钻、扩钻φ20H7mm 孔
3.7.1.1 钻孔到16mm 1 加工条件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，铸造。

2) 机床：立式Z535钻床 P 总=4kw, n=31.5～1400r/min, m M =196n m ⋅ 3) 刀具：W18Cr4v 高速钢直柄麻花钻 直径d=16mm, l =115mm, 1l =58mm 2 钻削用量
1) 钻削进给量：选择∏级别加工f =0.31～0.37mm/r 根据钻床使用说明书取f =0.32mm/r
2）钻头磨钝标准及寿命：查《机械加工工艺手册》表2.4-37得：后刀面最大磨损限度0.5～0.8mm ；寿命T=2700s
3) 钻削速度
查《机械加工工艺手册》表2.4-41得：V=0.57m/s=34.2m/min, c M =20.5n m ⋅
根据 1000v
n d
π=
可得： 100034.2
680/min 16
s n r π⨯=
=⨯
查Z535钻床的使用说明书取n w =750r/min 可以计算实际16750
37.7/min 1000
1000
w
dn V m ππ⨯⨯==
=
4) 校验扭矩、功率
查《机械加工工艺手册》得 c p =1.3kw <P 总 20.5m Mc n m M =⋅<
故满足条件，校验成立。

5) 计算机动工时 根据《机械制造工艺手册》表7-7得：
12
m L L L t fn
++=
其中1L =
16
(12)2
r ctgK +～=5mm 2L =(1～4)mm 所以计算1298.55 2.5
0.44min 0.32750
m L L L t fn ++++=
==⨯ 3.7.1.2 扩钻20H7mm 孔 1 加工条件
1) 刀具：W18Cr4v 高速钢直柄扩孔钻 d=20mm, l =205mm, 1l =140mm 2) 其他条件与上相同。

2 扩钻用量
1) 扩钻进给量：f =(1.2～1.8)f 钻=0.38～0.58mm/r 根据钻床使用说明书取f =0.43mm/r
2）扩钻头磨钝标准及寿命： 查《机械加工工艺手册》表2.4-37得：后刀面最大磨损限度0.9～1.4mm ；寿命T=3600s
3) 扩钻速度
V=11()32V 钻～=11
()32～⨯37.7=12.6～18.9(m/min) 100012.6100018.9()200(/min)2020
s n r ππ⨯⨯==⨯⨯～～300
查Z535钻床的使用说明书取n w =275r/min
可以计算实际20275
17.3/min 1000
1000
w
dn V m ππ⨯⨯=
=
=
4) 计算机动工时 根据《机械制造工艺手册》表7-7得：
12
m L L L t fn
++=
其中1L =
2016
(12)2
r ctgK -+～=3mm 2L =(1～4)mm 所以计算1298.532
0.88min 0.43275
m L L L t fn ++++=
==⨯ 3.7.2 钻、扩钻ф35H7mm 孔
在3.7.1已钻的20mm 孔的基础上，扩钻到35H7孔。

1 加工条件
1) 刀具：W18Cr4v 高速钢锥柄扩孔钻 d=35mm, l =344mm, 1l =195mm 2) 机床选择及加工材料与上相同。

2 扩钻用量
1) 扩钻进给量：f =(1.2～1.8)f 钻=0.38～0.58mm/r 根据钻床使用说明取f =0.57mm/r 2）扩钻头磨钝标准及寿命：查《机械加工工艺手册》2.4-37的：后刀面最大磨损限度 0.8～1.2mm ；寿命T=6300s
3) 扩钻速度
V=11()32V 钻～=11
()32
～⨯37.7=12.6～18.9(m/min) 100012.6100018.9()114(/min)3535s n r ππ⨯⨯==⨯⨯～～171
查Z535钻床的使用说明书取n w =140r/min 可以计算实际35140
15.4/min 1000
1000
w
dn V m ππ⨯⨯=
=
=
4) 计算机动工时 根据《机械制造工艺手册》表7-7得：
12
m L L L t fn
++=
其中1L =
3520
(12)2
r ctgK -+～=5mm 2L =(1～4)mm 所以计算121852
0.3min 0.57140
m L L L t fn ++++=
==⨯
3.8 工序八：配研
3.9 工序九：钻、铰ф4H7mm 孔(配钻)，以底面②和ф20H7mm 孔作为定位。

3.9.1 钻孔到3.8mm
1 加工条件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，铸造。

2) 机床：立式Z535钻床 P 总=4kw, n=31.5～1400r/min, m M =196n m ⋅ 3) 刀具：查《机械加工工艺手册》表3.1-75得 ：W18Cr4v 高速钢麻花钻。

直径d=3.8mm,
l =55mm, 1l =22mm
2 钻削用量
1) 钻削进给量：选择∏级别加工f =0.13～0.17mm/r 根据钻床使用说明书取f =0.15mm/r
2）钻头磨钝标准及寿命：查《机械加工工艺手册》2.4-37得：后刀面最大磨损限度0.5～0.8mm ；寿命T=1500s
3) 钻削速度
查《机械加工工艺手册》表2.4-41得：V=0.50m/s=30m/min, c M =1.07n m ⋅ 根据 1000v n d π=
可得： 100030
2388/min 4
s n r π⨯==⨯ 查Z535钻床的使用说明书取n w =1100r/min 可以计算实际41100
13.8/min 1000
1000
w
dn V m ππ⨯⨯==
=
4) 校验扭矩、功率
查《机械加工工艺手册》得： c p =1.0kw <P 总 1.07m Mc n m M =⋅<
故满足条件，校验成立。

5) 计算机动工时 根据《机械制造工艺手册》表7-7得：
12
m L L L t fn
++=
其中1L =3.8
(12)2
r ctgK +～=2mm 2L =(1～4)mm。