固定式磷化氢环流熏蒸系统技术标准

固定式磷化氢环流熏蒸系统技术标准
一、固定式磷化氢环流熏蒸系统引用标准
GB 150-1998 钢制压力容器
GB 191-1990 包装储运图示标记
GB 3836.1-1983 爆炸性环境用防爆电气设施通用要求
GB 5099-1994 钢制无缝气瓶
GB/T 6052-1993 工业液体二氧化碳
GB/T 6388-1986 运输包装收发货标记
GB 7899-1987 焊接、切割及近似工艺用气瓶减压器
GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书总则
GB/T 14436-1993 工业产品保证文件总则
GB/T 14525-1993 涟漪金属软管通用技术条件
GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及查收规范
SB/T 10253-1995 粮油饲料机械产品型号编制方法
《压力容器安全技术督查规程》1990-05-09 劳动部
二、系统构成组件
固定式环流熏蒸系一致般由施药装置、环流装置、检测装置三部分构成。

（一）施药装置
该装置主要有钢瓶施药装置和仓外磷化氢发生器两种。

1、钢瓶施药装置
该装置一般由钢瓶、钢瓶运载工具、减压器、释温装置、计量器械、软（硬）连结收等构成。

2、仓外磷化氢发生器
该装置一般由可准时定量投药的投药器、反响器、过滤（净化）器、磷化氢气体与二氧化碳混淆器、二氧化碳减压释温装置、感觉压
力表及控制器等构成。

（二）环流装置
该装置由环流风机、管路、管阀构成。

（三）检测装置
该装置由气体取样装置、检测仪和报警仪构成。

三、技术要求
（一）技术规范
1.磷化氢环流熏蒸系统的施药装置、环流装置和检测装置，应符
合本标准外，一定依据国家相关规定和技术文件制造。

2.各装置的全部零零件须经查验合格，外购件应有合格证或质
量保证书，方能进行装置。

3.环流熏蒸系统的施药装置、环流装置随和体取样装置的型式和
规格编制型号应切合SB/T 10253 的规定。

4.各装置的工作环境温度应知足-10℃～ 45℃；此中环流风机、环流管路随和体取样装置（露天安装）的工作环境温度，应知足当地极
限温度条件。

5.各装置除使用不锈钢资料的零件外，均应进行表面涂饰，涂饰
应切合相关标准的规定。

6.各装置或系统的组（安）装置合应协调，金属管件连结不同意
强行对接，全部连结件连策应坚固、无泄露。

（二）各组件技术要求
1.施药装置
1.1 施药装置各零件采纳防泄露的方式连结。

泄露性应切合GB 50235-1997中 7.5.5 的规定。

1.2 施药过程中使用的二氧化碳应切合GB/T 6052 的要求。

1.3 施药装置应配置减压释温装置。

1.4 钢瓶混淆气中磷化氢气体纯度不小于99.9%，磷化氢气体与
二氧化碳气体重量比为 2 比 98。

1.5 钢瓶瓶体质量切合GB 5099 的规定，瓶阀采纳不锈钢资料。

1.6 钢瓶施药量和施药速度可控。

1.7 钢瓶施药装置中减压器、软（硬）连结收、截止阀等零件应
采纳不锈钢资料，性能和质量应分别切合GB 7899、GB/T 14525 等标准的规定。

2.环流装置
2.1 拥有防爆、泄爆功能。

防爆电气装置应切合GB 3836.1 的规定。

泄爆装置的设置应切合GB 150-1998 附录 B 和《压力容器安全技
术督查规程》第125 条的规定。

2.2 磷化氢发生速度可控，使磷化氢气体与二氧化碳气体混配后
磷化氢气体含量达到1%～2%（W/W ）。

为达到以上成效，要求产生PH3 与 CO2 充兑比率可控。

2.3 投药器、反响器、净化器、混淆器、感觉压力表等主要零件
及其之间的连结件资料应切合GB 150 的规定。

采纳其余资料的，应
依据《压力容器安全技术督查规程》第 5 条规定履行。

2.4 环流风机采纳拥有防泄露、防爆（不含电机）和抗磷化氢腐
蚀性能的粮食熏蒸专用离心风机。

2.5 环流风机主要规格参数应知足以下条件：
功率≤1Kw；风压≤1000Pa；风量≤1000m3/h。

2.6 环流风机应保证粮堆气体互换次数。

气体互换次数：（2～10）次/日。

2.7 环流风机叶片边沿线速度＜40m/s。

2.8 环流风机与固定环流管路配套使用时，其电机应采纳防雨、
防晒举措。

2.9 固定式环流管路应采纳拥有耐磷化氢腐化性能、防泄露的金
属资料，其厚度应不小于1mm。

3.0 环流管路设计压力为1000Pa。

3.1 熏蒸剂进入管路的部位应在环流管路的正压端，并应同时适
用于钢瓶施药装置与仓外发生器施药。

3.2 金属管路间连结采纳翻边法兰方式或焊接方式，并应切合GB 50235 的规定。

3.3 管路法兰用的非金属垫片，应切合GB 50235-1997 中
的规定。

3.4 管路法兰、管架及坚固件采纳碳素钢资料的，表面镀锌或镀
铬，镀层平均。

3.5 固定式管路风机进、出口及每一竖向支管与水平管处的连
接，应采纳拥有防震、温度赔偿、位移、变形等功能的方式连结。

3.6 蝶阀
管路均须在适合部位配装蝶阀，用于调理支管路风量，蝶阀应开启方便，调理灵巧。

管路蝶阀应设置在每一竖向支管上。

3.7 环流管路泄露性应切合GB 50235-1997 中的 7.5.5 的规定。

3.8 环流管路上施药箱应能容纳环流装置和施药装置的接口和阀门等
零件，并应有保护各零件不受日晒、雨淋功能。

3.9 管路上应设置气体取样口，并配有相应的防泄露举措。

固
定式管路取样口一般设在凑近施药箱的支管路上
4.0 固定式管路安装平直度、铅垂度同意偏差应切合GB 50235-1997 中 6.3.29 的规定。

3.检测装置
3.1 平房仓每廒间应配有取样装置。

每套取样装置应设取样点不
少于五个、应设回气管一根。

3.2 气体取样装置取样管应拥有截面不变形的性能，取样管内
径不小于 2mm，管壁厚度应不小于 1mm。

3.3 取样端头应防备拥塞。

3.4 取样泵的功能应知足取样距离不小于45m。

3.5 立筒仓和浅圆仓在环流管道上设置检测点。

3.6 取样管及回气管穿墙采纳法兰或螺纹密封方式。

取样管根
数应与取样点一致，并编号。

3.7 取样管护管，采纳拥有抗腐化的资料。

3.8 检测箱应固定在仓房外方便检测的墙壁上，并应付每根取样管独自设置阀门（或夹），阀门（或夹）的编号应与预留在仓内的取样管编号一致。

3.9 磷化氢检测仪
丈量范围： 0～500×10-6 或 0～1000×10-6
最小显示值：≤1×10-6
响应时间：≤1min
丈量偏差：±5%
4.0 磷化氢报警仪
丈量范围： 0～20×10-6
最小显示值：≤0.1 ×-106
响应时间：≤30s
丈量偏差：±5%。