给水泵出口电动门的检修工艺及质量标准

给水泵出口电动门的检修工艺及质量标准
1.1 阀门拆卸：
a)切断电源，将阀门开启一定高度，松开电动头与支撑
架螺栓，拆下电动装置。

b)拆下阀门支架与阀体螺栓及压兰螺母，取下阀门支架
及压兰。

松开阀盖与阀芯螺栓，取出阀盖，取出压环。

c)将阀芯往下打，使阀芯和分裂环脱开，顺利取出分裂
环。

d)重新将支持架安装在阀体口，装上阀盖。

将电动装置
回装，手动不断旋转，将阀芯连同自密封垫及自密封
环一同取下。

另外，可以采用适当的顶出工具或吊车
等工具进行拆卸阀芯及密封垫工作。

实在取不下时，
可对阀体进行外部加热，使其膨胀，以便取出阀芯及
密封垫等。

e)拆卸吊出阀杆、阀瓣。

1.2 阀门检查检修：
f)对阀门各部件进行清理打磨检查。

g)检查阀体有无裂纹。

h)检查阀瓣和阀座密封面是否有锈蚀、刻痕、裂纹、沟
槽及缺口等缺陷。

轻者修刮研磨，重者应进行补焊后
再进行研磨。

i)检查阀杆表面有无缺陷，阀杆的弯曲度椭圆度及表面
磨损是否符合要求。

阀杆的弯曲度不应超过
0.1mm------0.25mm，椭圆度不应超过
0.02mm-----0.05mm，表面锈蚀及磨损程度不应超过
0.1mm------0.2mm，并检查阀杆螺纹是否完好，与螺
母配合是否灵活。

不符合上述要求时，应进行修复加
工更换，所用材质与原材料应相同。

j)检查螺母螺纹应无磨损、无变形、无损坏，与阀杆螺纹配合良好并且旋转灵活。

当螺纹丝扣磨损超过1/3
时应予以更换。

k)填料压盖与填料室及阀杆的间隙要符合要求，一般为
0.15mm------0.36mm。

l)各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适当无咬扣现象。

m)拆卸电动装置，检查电动与手动转换手柄是否完好。

检查轴承有无磨损。

滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥
皮等现象。

1.3 阀门的装配：
n)回装的原则是先拆的后装，后拆的先装。

o)更换新的刚性自密封垫，更换新的填料，所用填料必须采用石墨加镍丝的整圈填料进行套装。

p)在拧紧阀盖螺母时要按照螺栓的要求力矩紧固值对称均匀的拧紧，以防止泄漏。

q)在拧紧填料压盖时用力要均匀，两边螺栓要对称拧紧，注意不得把压盖紧偏。

压兰压入套内的深度为压兰高
度的1/4------1/3。

r)回装完毕后，手动摇阀门，检验阀门动作灵活，否则需查明原因进行处理。

1.4 调整行程：
s)手动操作使阀门全开，至上死点时再回关2-----3圈作为阀门的全开为止，固定行程开关。

t)手动操作使阀门全关，至下死点时再回开2------3圈作为阀门的全关位置，固定行程开关。

调整后电动操作阀门，反复开关，检查行程开关工作情况，不合格的须进行重新调整。

试验检查合格后方可投入使用。