工厂管理之现场管理供参习
生产现场实习工作总结5篇
生产现场实习工作总结5篇篇1一、实习背景与目的本次生产现场实习旨在通过实践操作，将理论知识与实际工作相结合，提升对生产流程、现场管理以及生产质量控制等方面的理解和应用能力。
通过本次实习，我期望能够深入了解生产现场的实际运作，掌握生产管理的实际操作技能，为未来的职业生涯发展打下坚实的基础。
二、实习内容与过程1. 生产流程熟悉在实习期间，我首先了解了生产现场的整体流程，从原材料入库、生产加工、质量检验到产品出库等各个环节都有涉及。
通过对流程的了解，我认识到每一个环节的紧密关联和重要性。
2. 现场实操操作在导师的指导下，我参与了实际的生产操作，包括机器设备的操作、工艺参数的调整以及生产过程中的基本维护。
实操过程中，我学会了如何确保生产安全、提升生产效率以及应对突发状况。
3. 质量控制与安全管理对生产现场的质量控制和安全管理有了深入的了解。
通过参与质量检查、安全隐患排查等工作，我认识到质量控制和安全管理在生产现场中的核心地位。
4. 数据分析与改善提案在实习期间，我还参与了生产数据的收集与分析工作。
通过数据分析，我们发现了一些生产中的瓶颈和问题，并提出了相应的改善提案，得到了导师的认可与采纳。
三、实习收获与体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我将所学的理论知识与实际工作相结合，对生产管理有了更深入的理解。
实习过程中的每一个细节都使我认识到理论知识的重要性以及实践中的挑战。
2. 提升了实操能力实际操作中，我学会了如何操作设备、调整参数等基本技能，这些技能对我未来的工作具有重要的指导意义。
3. 加强了团队协作能力在生产现场，需要与各部门、各岗位的人员紧密合作。
通过沟通协作，我增强了团队协作能力和组织协调能力。
4. 增强了问题解决能力面对生产中的突发状况和瓶颈问题，我学会了如何快速分析、定位和解决问题，这对我未来的职业生涯发展非常重要。
四、存在问题与建议1. 安全生产意识需进一步加强在实习过程中，我发现部分员工的安全生产意识有待加强。
车间现场管理制度
车间现场管理制度一、背景说明二、管理目标1.提高生产效率：优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率。
2.保证产品质量：严格执行质量标准及检验规范，提高产品质量。
3.保障员工安全和健康：提供良好的工作环境和安全设备，减少事故和职业病发生。
三、管理内容1.车间现场秩序管理（1）保持车间整洁干净，杜绝杂物堆放。
（2）明确每个工位和设备的责任人，保持工位周围的秩序和整齐度。
（3）设立物品归位点，每个物品都应有固定的存放位置。
（4）禁止漂移、纸屑、烟蒂等杂物进入车间。
2.生产计划管理（1）制定合理的生产计划，合理安排生产任务。
（2）按照生产计划和工艺要求，正确调配人力和设备资源。
（3）严格执行生产计划，确保按时完成生产任务。
3.质量管理（1）明确产品质量标准和检验规范，严格执行。
（2）设立质量检测点，对每个环节的产品进行抽检和监控。
（3）发现质量问题及时处理，追溯原因并采取纠正措施。
4.安全管理（1）制定安全操作规程，对危险工艺和设备设立相应的安全防护措施。
（2）配备符合安全要求的劳动保护用具，每个员工必须佩戴。
（3）定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.设备维护管理（1）建立设备维护计划，定期检查设备工作情况。
（2）对设备进行定期保养和维修，确保设备稳定运行。
（3）设备故障及时报修，确保设备故障率最低。
6.环境保护管理（1）严格按照环保法规进行生产，做到无污染、无废弃物排放。
（2）对废水、废气、废渣等进行分类处理，确保环境无污染。
（3）节约能源，合理利用资源，推广绿色生产理念。
四、考核与奖惩1.对达到和超过生产计划的个人、团队进行表彰和奖励。
2.对严重违反现场管理制度的行为进行警告、罚款、停工等奖惩措施。
3.对质量问题严重影响企业形象的个人、团队进行追责并追究责任。
五、制度执行1.由车间负责人负责制度的执行和监督。
2.相关部门和岗位要积极配合，共同遵守和执行制度。
3.定期开展现场巡检和检查，发现问题及时处理。
生产班组现场管理制度范本
生产班组现场管理制度范本一、引言为了规范生产班组的现场管理，提高生产效率，确保生产安全，我们制定了以下班组现场管理制度。
二、责任与义务1. 班组负责人应对本班组的生产安全和绩效负责，并对本班组的各项工作进行组织、协调和监督。
2. 班组成员应按要求完成本职工作，并服从班组负责人的指挥。
三、生产现场安全管理1. 班组负责人应确保所有作业人员参加安全教育培训，掌握作业规程和安全操作规程，并将其落实于工作实践中。
2. 在生产现场，应设置醒目的安全警示标示，并定期检查其完整性和可识别性。
3. 对于具有一定危险性的作业，应制定详细的作业方案，并配备相应的安全防护设施和器材。
4. 班组负责人应加强对作業人员的安全教育和警示，提醒大家注意作业现场的安全。
四、生产工艺流程管理1. 班组负责人应熟悉并了解生产工艺流程，根据生产计划合理安排生产顺序，并确保生产按照规定的流程进行。
2. 在生产过程中，应注意各项操作规程的执行，并及时整改偏差或异常情况。
3. 严禁在生产过程中擅自调整工艺参数，如需调整应经过工艺技术部门审核。
五、质量控制管理1. 班组负责人应确保所有作业人员严格执行质量控制规范，确保产品达到质量要求。
2. 对于发现的质量问题，应及时记录和报告，并采取相应的纠正措施。
3. 班组负责人应定期对产品质量进行检查，及时进行调整和改进。
六、设备管理1. 班组负责人应确保设备的正常运行和维护保养，对设备出现故障应及时报修和排除。
2. 在使用设备时，应按照操作规程进行操作，并定期对设备进行检查和维修。
3. 设备报废或待报废时，应按照规定的程序进行处理。
七、物资管理1. 班组负责人应确保物资的有效利用和储存，对于物资的使用应按照规定的程序进行申领和归还。
2. 定期对物资进行库存盘点，及时补充和更新物资。
八、环境卫生管理1. 班组负责人应确保生产现场的环境卫生，组织清洁和消毒工作。
2. 定期检查并维护设备、工具和办公用具的清洁和整齐。
参达XX车间现场管理制度
参达XX车间现场管理制度为了使现场生产效率和工作安全得到保障特制定以下现场管理制度一．机台周围的管理1.1机台下或机台周围严禁摆放与生产无关的任何物品。
1.2本机台所使用的一切零部件或工具必须收纳到指定的摆放区域，或分类管理到一处并摆放整齐。
1.3必须经常检查机台各部件的润滑情况是否良好，必要是补充相应油脂。
二．车间、机台周围的卫生管理2.1要求每天对所负责的机台卫生进行清扫清洁,必须做到车间、机台周围卫生达到干净整洁。
2.2机台周围地面严禁油垢或易燃液体附着地表,要做到随时清洁、维护机台。
2.3本机台所用一切物品要求摆放整齐有序,禁止乱堆乱放，要做到随时清理整顿。
三．机台产品的管理3.1本机台所产出的一切产品不允许在本车间或机台周围长时间停留,必须统一归纳到一处摆放整齐有序，严禁占用安全通道。
3.2本产品所使用的一切物品如；包装袋、扎带、胶纸、刀具等物品要求统一位置摆放整齐,要做到取用快捷，禁止不按规定摆放。
3.3产品摆放要求必须要做到摆放整齐有序、美观，数量计算便捷清晰，产品明细字样统一向上。
四．机台工具的管理4.1本机台所用工具必须要摆放在安全、明显、取用快捷的指定地点、必须要按照大小顺序摆放整齐。
4.2本机台工具由本机台操作人或负责人全权负责，如有缺失立即补充，要做到即用急还，数量不缺失，于净整洁。
4.3 本机台工具如有损坏,需及时与库管或负责人联系及时更换补充，避免缺失误工。
五．机台所用物料管理5.1本机台所用一切物料要求分类统一摆放整齐有序，禁止占用安全通道。
5.2所需备料只允许按配料标准备料一次,不允许多备多储，要做到周围通畅无阻，安全可靠。
5.3在储备料与备料、使用完或不用时必须将其密封，禁止灰尘、杂物散落其中。
为了自己和家人的健康请认真遵守本制度、认真执行认真负责!。
工厂管理之现场管理
工厂管理之现场管理1. 引言现场管理是工厂管理中的重要环节，直接关系到生产效率和质量控制。
通过有效的现场管理，可以提高工厂的生产效率，降低生产成本，确保产品质量，提高企业竞争力。
本文将介绍现场管理的定义、重要性以及一些常用的现场管理工具和技术。
2. 现场管理的定义现场管理是指在工厂生产现场进行的一系列活动，旨在确保生产过程的顺利进行，并达到生产计划的目标。
它包括生产设备、物料、人力资源等方面的管理，以提高生产效率和质量。
3. 现场管理的重要性现场管理在工厂管理中的重要性不可忽视。
它直接关系到生产效率和质量控制的实现，对工厂的经营状况和发展具有决定性影响。
•提高生产效率：通过合理的生产计划和调度，优化生产过程，消除资源浪费和生产瓶颈，可以有效提高生产效率。
•控制生产成本：现场管理可以帮助识别和消除生产过程中的浪费，优化人力资源和物料使用，从而降低生产成本。
•确保产品质量：通过设立质量控制标准、使用合适的检测设备和工艺控制方法，现场管理可以保证产品符合质量要求。
•提高员工满意度：良好的现场管理可以提供良好的工作环境和工作流程，提高员工的工作效率和满意度。
4. 常用的现场管理工具和技术现场管理需要借助一些工具和技术来实施。
下面介绍一些常用的现场管理工具和技术。
4.1 走廊会议走廊会议是一种简单而有效的现场管理工具。
它是指在生产现场随机抽取几个关键岗位的工人进行简短的会议，讨论生产问题、优化生产过程、提出改进意见。
走廊会议可以促进班组之间的协作和知识共享，快速解决问题，提高生产效率。
4.2 标准化作业指导书标准化作业指导书是一种详细描述生产工艺和操作规程的文档。
它可以帮助员工正确、高效地完成工作任务，降低操作错误的概率，提高品质稳定性和一致性。
4.3 5S管理5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理方法。
通过实施这些管理手段，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和员工满意度。
4.4 产能平衡产能平衡是指通过合理的生产调度和资源配置，使各个生产环节的产能匹配，避免生产过程中的瓶颈和资源浪费。
厂房现场管理制度
厂房现场管理制度第一章总则第一条为了规范厂房现场管理工作，保障生产安全，提高生产效率，保护环境，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司旗下所有厂房的现场管理工作，所有厂房的员工、承包商、访客等均应遵守本制度。
第三条厂房现场管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”的原则，建立健全安全管理体系，完善风险评估机制，提高危险预警和应急处置能力。
第四条厂房现场管理应密切关注生产过程中出现的各类问题，及时采取措施予以解决，确保生产安全、生产质量和环境保护。
第二章厂房现场管理的组织机构和职责第五条公司应设立专门的厂房现场管理部门，负责管理和监督公司旗下所有厂房的现场管理工作。
第六条厂房现场管理部门应具备相关的专业知识和技能，负责制定、实施和监督厂房的现场管理制度和规章制度。
第七条厂房现场管理部门应制定详细的组织架构和工作职责，明确各级管理人员和相关工作人员的职责和权限。
第八条厂房现场管理部门应组织开展员工的安全培训和技能培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第三章厂房现场管理的工作流程第九条厂房现场管理部门应制定详细的现场管理工作流程，包括事故预防、隐患排查、应急处置等各项工作内容。
第十条厂房现场管理部门应每日对厂房现场进行巡查，发现问题及时处理，确保生产安全和环境保护。
第十一条厂房现场管理部门应建立健全风险评估机制，定期对生产过程中的风险因素进行评估，科学合理地制定安全防范措施。
第十二条厂房现场管理部门应建立健全事故应急预案，定期组织模拟演练，提高应急处置的能力和效率。
第四章厂房现场管理的监督检查和考核第十三条公司领导应重视厂房现场管理工作，加强对现场管理工作的监督和检查。
第十四条公司领导应定期对厂房现场管理工作进行考核评估，对工作成效和问题进行总结和分析，及时采取措施予以解决。
第十五条厂房现场管理部门应定期向公司领导提交现场管理工作报告，汇报各项工作进展情况和存在的问题，接受领导的指导和监督。
公司生产车间现场管理制度
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
工厂实习(3篇)
工厂实习工厂实习报告一、实习概述本次实习在某某工厂进行，实习时间从xx年xx月xx日到xx年xx月xx日，共计xx天。
我所在的部门是生产部门，主要负责生产线的运行和管理。
二、实习内容1. 生产线操作在实习期间，我参与了多个生产线的操作。
我负责了机器的开关、调整和维护，以确保生产线能够正常运行。
我还学习了如何检查产品的质量，包括尺寸、外观和性能等方面，以确保产品符合标准要求。
2. 生产计划编制我还参与了生产计划的编制工作。
通过学习生产计划的制定方法和生产进度的控制，我了解到了生产计划对于生产线运行的重要性。
我学会了如何根据客户需求和原材料供应情况进行合理的生产安排，以提高生产效率。
3. 质量管理在实习期间，我还参与了质量管理工作。
我学习了如何进行原材料的验收和产品的抽检，以确保产品的质量符合标准要求。
我还参与了产品的返工和修复工作，以提高产品的合格率。
4. 安全管理工厂安全是非常重要的，因此我也参与了安全管理工作。
我学会了如何正确佩戴个人防护装备，如头盔、手套和口罩等，以确保我的人身安全。
我还学习了如何正确使用工作环境中的设备和机器，以减少事故发生的风险。
三、实习收获通过这次实习，我收获了很多。
首先，我对工厂生产过程有了更深入的了解。
我了解到了生产线的运作流程，包括原材料采购、产品制造和产品质量控制等环节。
我还学到了一些实际应用操作技能，如机器操作和质量检查等。
其次，我学会了如何与他人合作。
在实习过程中，我与其他实习生和工厂员工合作完成了各项工作任务。
通过合作，我学会了如何与不同性格和背景的人合作，如何有效地沟通和协调工作。
另外，我还提高了自己的问题解决能力和应变能力。
在实习过程中，我遇到了一些问题和困难，如生产线出现故障、产品出现质量问题等。
通过与师傅和同事的沟通和学习，我学会了如何分析问题、找出解决方案，并及时采取行动解决问题。
最后，我明白了工作的重要性和责任感。
在实习期间，我意识到自己的工作具有直接的影响力和责任，我的每一个决策和行动都可能对产品质量和工作效率产生影响。
工厂现场规范管理制度
工厂现场规范管理制度第一章总则第一条为了规范工厂现场管理，保障生产安全和生产秩序，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于工厂所有现场管理工作，包括但不限于生产车间、仓库、办公楼等各个现场。
第三条工厂现场管理应依法依规进行，严格按照本规程执行。
第四条工厂员工应严格遵守工厂现场管理制度，服从管理、保证生产安全，保护环境。
第二章管理职责第五条工厂现场管理由现场主管负责，负责全面监督工厂现场的生产秩序和安全。
第六条现场主管应根据工厂现场实际情况合理分配现场人员，制定有效的管理方案。
第七条现场主管应加强对现场工作人员的管理和培训，提高员工的责任意识和安全意识。
第八条现场主管应设立现场管理小组，组织开展现场管理业务交流和讨论。
第三章生产秩序管理第九条现场主管应设定现场生产秩序管理制度，按照制度要求，合理安排现场生产秩序。
第十条现场主管应制定现场物资、设备和工具管理制度，保障物资、设备和工具的正常使用和保养。
第十一条现场主管应加强对现场作业安全的管理，做好各项作业预防措施。
第十二条现场主管应定期组织现场巡查，发现问题及时处理，确保生产秩序。
第四章安全管理第十三条现场主管应制定现场安全管理制度，保障员工人身和财产安全。
第十四条现场主管应做好生产设备和消防器材的定期检查和维护，确保设备和器材完好。
第十五条现场主管应定期组织进行安全培训，提高员工的安全防范意识和应急处理能力。
第十六条现场主管应加强与有关部门的沟通合作，及时掌握有关安全信息。
第五章环境保护第十七条现场主管应制定环境保护管理制度，严格控制环境影响因素的排放和处理。
第十八条现场主管应采取必要措施，对废弃物品和危险废物进行妥善处理。
第十九条现场主管应加强对环境的监测和评估，及时处理环境问题。
第二十条现场主管应定期组织环境保护培训，提高员工的环保意识和环境保护技能。
第六章管理制度的执行第二十一条现场主管应对本规程进行宣传，确保员工了解并遵守规程。
第二十二条现场主管应对现场管理制度进行监督检查，并及时处理管理制度执行中出现的问题。
工厂管理之现场管理操作实务
工厂管理之现场管理操作实务工厂管理是指对工厂内各项工作进行全面的计划、组织、领导、协调、控制等管理活动的一种管理方式。
而现场管理操作实务是指在工厂现场进行具体的管理操作，以实现工厂的高效运转和卓越绩效。
在工厂现场管理操作中，首先要进行的是工厂的设备管理。
对于设备的管理，首先需要做的是设备的采购和安装。
工厂管理者需要根据生产需求，选择合适的设备，并保证设备的正确安装。
此外，还需要制定设备维护保养计划，对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第二个要点是生产计划的制定和执行。
管理者需要根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划，并确保生产计划的顺利执行。
在制定生产计划时，需要考虑生产的先后顺序、生产线的平衡以及与供应链的协调。
在实施生产计划时，需要对生产进度进行监控和调整，确保生产能够按时完成。
第三个要点是生产过程的控制。
在工厂现场管理中，工厂管理者需要对生产过程进行全面控制。
首先是对原材料的控制，包括采购原材料的合理安排和库存的管理。
其次是对生产现场的控制，需要对生产现场进行实地巡查，保证生产现场的整洁和安全。
最后是对生产质量的控制，需要进行质量检验和产品抽检，确保产品质量达到标准。
第四个要点是人员管理。
在工厂现场管理中，人员是最重要的资源。
管理者需要合理安排人员的工作岗位，根据不同的工作内容培训和指导员工。
此外，还需要制定工时制度和绩效考核制度，激励员工的工作积极性和创造性。
最后一个要点是事故预防与应急管理。
在工厂现场管理中，事故预防和应急管理是非常重要的一环。
管理者需要制定紧急事故应急预案，并进行应急演练，以应对各种突发情况。
此外，还需要对生产过程中的各种安全隐患进行排查和整改，确保工厂的安全生产。
在实际的工厂现场管理操作中，还需要注重以下几个方面：首先是信息的收集和传递，管理者需要及时了解工厂的运行状况，并将相关信息传递给相关部门和员工；其次是团队建设，只有建设一个团结、和谐的团队，才能保证工厂的正常运行；最后是技术创新，管理者需要关注行业的最新发展和技术趋势，引入适用的新技术和设备，提高工厂的竞争力。
生产车间和现场管理制度
生产车间和现场管理制度一、生产车间和现场管理制度的建立1.制定管理制度：由企业管理层组织制定关于生产车间和现场管理的制度和规定，确保各项管理措施得到贯彻执行。
2.建立组织机构：设立生产车间和现场管理部门，明确职责和权限，并配备专职负责人。
3.培训和指导：对生产车间和现场管理人员进行必要的培训和指导，使其熟悉并掌握管理制度。
二、生产流程管理1.生产计划制定：制定详细的生产计划，明确生产目标和任务，并确保计划的合理性和可行性。
2.生产进度控制：实行严格的生产进度控制，建立生产进度报表，及时了解生产进程，并采取相应措施保证生产进度。
3.物料管理：建立物料清单和库存管理制度，确保物料的及时供应和合理调配。
三、安全管理1.安全生产责任制：明确生产车间和现场管理人员的安全生产责任，并建立相应的考核制度。
2.安全操作规程：制定安全操作规程，明确各项操作的安全要求，包括使用防护设施、操作程序和应急措施等。
3.安全培训教育：定期开展安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工安全上岗。
四、质量管理1.质量策划：制定质量目标和计划，明确质量要求和标准，并建立质量控制点和质量检测流程。
2.质量检验：实行全程质量检验，对生产过程进行全面的把控，确保产品达到质量要求。
3.数据分析：对生产数据进行定期分析和评估，及时发现和解决问题，并进行质量改进。
五、文明生产1.环境管理：加强环境保护意识，建立环境管理制度，传达环保法律法规，开展环境质量检测，确保生产过程的环保可持续性。
2.5S管理：推行5S管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，保持生产现场整洁有序。
3.稽查和监督：加强对生产车间和现场的稽查和监督，定期进行安全和环境巡查，并及时处理发现的问题。
综上所述，生产车间和现场管理制度对于企业的生产运营起到了重要的作用，它凝聚了企业内部协作、规范和提升生产效能的力量，是企业持续发展和取得长足进步的重要保障。
生产车间和现场管理制度的建立和实施需要全体员工的共同努力和配合，相信通过合理的规划、科学的安排和有效的执行，企业生产车间和现场的管理将达到更高的水平。
工厂规范现场管理制度
第一章总则第一条为加强工厂现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产区域、办公区域及附属设施。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条本制度由工厂管理部门负责解释和修订。
第二章现场管理目标第五条提高生产效率，降低生产成本。
第六条保障产品质量，减少不合格品率。
第七条提高员工安全意识，降低安全事故发生率。
第八条优化工作环境，提升员工满意度。
第三章现场管理职责第九条工厂厂长负责现场管理的全面工作，对现场管理负总责。
第十条各部门负责人对本部门现场管理负直接责任。
第十一条班组长负责本班组现场管理的具体实施。
第十二条员工负责遵守现场管理制度，维护现场秩序。
第四章现场管理内容第一节工作环境管理第十三条工厂内部环境整洁，无杂物、无障碍物。
第十四条设备、工具、材料摆放整齐，标识清晰。
第十五条做好垃圾分类，定期清理。
第十六条工作场所保持通风、照明、温度适宜。
第二节设备管理第十七条设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
第十八条定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十九条设备出现故障，及时报修，不得擅自拆卸。
第二十条设备操作过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
第三节物料管理第二十一条物料存放整齐，标识清晰，便于查找。
第二十二条物料领用、退库手续齐全，记录完整。
第二十三条定期对物料进行检查，防止过期、变质。
第四节人员管理第二十四条员工上岗前必须经过岗前培训，了解现场管理制度。
第二十五条员工应按照岗位要求，认真履行职责。
第二十六条员工不得擅自离岗、串岗。
第二十七条员工应保持个人卫生，穿着整洁。
第五章现场管理制度与措施第一节安全生产管理第二十八条定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
第二十九条严格执行安全操作规程，确保生产安全。
第三十条定期进行安全隐患排查，及时整改。
第三十一条配备必要的安全防护设施，确保员工安全。
第二节环境保护管理第三十二条严格执行环境保护法规，减少污染排放。
如何做好一个工厂管理者(实用7篇)
如何做好一个工厂管理者（实用7篇）1、首先应该清楚地知道自己在生产管理中地位和作用，明确自己的工作职责，知道自己该做哪些工作，应该承担什么样的责任，只有这样才能充分发挥应有的作用，做一个有实际价值的生产管理者。
2、要具备对工作的强烈责任感，只有对工作负责，才能把工作做好做对，同时工作中要勇于承担责任，不断地提高自己的工作能力和素质。
3、在生产现场要善于发现问题，并及时处理和解决问题，并对问题进行总结分析，遇到重大质量、安全等问题应及时向上级领导汇报，以便得到及时处理解决。
4、在管理本工段的工作中，应制定明确的工作目标和计划，目标明确是一个重要和最起码的前提，目标的实现需要制定详细的工作计划，计划要有时间某、阶段新某，也可分短期计划和长期计划。
5、要关注员工的工作和生活，及时了解员工的思想状况，对员工及时进行指导，生活上的关心，启发和引导员工，把工作做好。
生产管理者的业绩体现在哪些方面：1、产品质量的提高;2、生产效率的提高;3、废次品率的降低，生产成本有效控制;4、保持良好的生产现场，使生产有序进行;5、安全生产管理。
1、人员管理生产管理者要增强员工的责任心，树立员工的荣辱感，我们要以对产品质量负责为荣，以对产品质量不负责为耻，由于我们的不负责导致废次品、不合格产品的产生，糟蹋企业和自身利益，夸张的说,这是犯罪。
2、设备管理不是最好的设备就能生产出最好的产品，反之，好的产品一定要用好的设备生产出来，再好的设备如果不加维护和保养，总有一天会变成一堆废铁.设备某能虽有高低之分，但维护和保养是始终如一的，设备运转良好是生产合格产品的保证,更是按时完成生产计划的保证。
3、物料的管理生产管理者要加强对本车间原辅物料的管理，从源头保证产品质量，减少不必要的浪费，消除质量隐患，生产过程中要加强控制，降低生产成本。
4、生产过程管理生产管理者要合理安排机台生产计划，明确生产工艺单上的各项要求，对纸板、纸箱半成品、成品的外观和物理某能等环节，经检查、调试测定合格后才能投入批量生产，应及时发现生产过程中出现的问题，并及时解决。
生产现场管理的内容
生产现场管理的内容生产现场管理。
生产现场管理是指对生产现场进行有效的组织、协调和控制，以确保生产过程的顺利进行，生产效率的提高，产品质量的稳定。
在现代企业中，生产现场管理是非常重要的一项工作，它直接关系到企业的生产能力和竞争力。
因此，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
首先，生产现场管理需要做好生产计划。
生产计划是生产工作的基础，是生产现场管理的首要任务。
通过合理的生产计划，可以有效地安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
同时，生产计划还可以帮助企业更好地应对市场需求的变化，提高企业的市场竞争力。
其次，生产现场管理需要做好生产过程的控制。
生产过程的控制是生产现场管理的核心内容，它包括原材料的采购、生产设备的维护、生产人员的培训等方面。
只有做好生产过程的控制，才能确保产品的质量稳定，生产过程的顺利进行。
另外，生产现场管理还需要做好生产现场的安全管理。
生产现场是一个复杂的环境，存在着各种各样的安全隐患。
做好生产现场的安全管理，可以有效地预防生产事故的发生，保障生产人员的人身安全，保护生产设备的完好。
此外，生产现场管理还需要做好生产现场的环境管理。
良好的生产环境可以提高生产人员的工作积极性，促进生产效率的提高。
因此，企业需要注重生产现场的环境管理，保持生产现场的整洁、安静、舒适。
最后，生产现场管理还需要做好生产数据的分析和评估。
通过对生产数据的分析和评估，可以及时发现生产过程中存在的问题，制定相应的改进措施，提高生产效率，降低生产成本。
总之，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
只有通过科学的管理方法和有效的管理手段，才能确保生产现场的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，提升企业的市场竞争力。
希望各位管理者能够重视生产现场管理工作，不断完善管理体系，提升管理水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
车间现场管理知识点
车间现场管理知识点车间现场管理是制造业生产过程中非常重要的一环，它涉及到生产设备的安全、效率、品质等方面，直接影响到企业的生产能力和竞争力。
以下是车间现场管理中的一些重要知识点：生产计划与排程•生产计划：确定生产目标、生产数量、完成日期等，协调各部门之间的生产关系，保证产品按时完成。
•排程：按照生产计划，在具体的时间段内安排生产任务，合理安排工序顺序和操作时间。
设备管理•设备维护：定期维护设备，预防性维护和故障排除，确保设备正常运行。
•设备更新：定期评估设备性能，更新老化设备，提高生产效率。
原料管理•原料采购：根据生产计划确定原料需求量，及时采购高质量原料。
•原料存储：将原料妥善存放，防止受潮、受污染等影响品质。
质量控制•质量检验：对原料、半成品和成品进行严格抽检，确保产品符合标准。
•质量意识：建立员工质量意识，培训员工质量知识，推行质量管理体系。
安全管理•安全意识：员工必须具备安全意识，遵守安全规定，做好个人防护。
•安全设备：提供各类安全设备，保障员工安全生产。
环境管理•环境保护：严格遵守环保法规，减少废料排放，推广清洁生产技术。
•资源利用：合理利用资源，减少浪费，促进可持续发展。
人员管理•培训发展：为员工提供培训机会，不断提升技能和知识水平。
•激励机制：建立激励机制，激发员工积极性，增强团队凝聚力。
过程优化•持续改进：定期评估生产过程，发现问题并及时改进，提高生产效率。
•标准化：建立标准化生产流程，提高生产一致性和稳定性。
成本控制•费用分析：对生产成本进行详细分析，找出节约成本的途径。
•效益评估：评估生产效益，合理控制成本，提高企业盈利能力。
以上是车间现场管理中的重要知识点，只有全面掌握这些知识，企业才能实现高效生产，提高竞争力。
施工现场管理学习心得体会范文(精选3篇)
施工现场管理学习心得体会范文（精选3篇）施工现场管理学习心得体会范文（精选3篇）施工现场管理学习心得体会1建设施工现场管理是建筑施工企业对某项具体施工项目施工全过程的管理，其目的是有效地完成施工项目的合同承包目标，使企业取得相应的经济效益。
施工项目现场管理的重点主要分安全管理、质量管理、进度管理、成本管理四个方面。
热点之一：安全管理安全管理的目标是保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造****身伤亡和财产损失。
“安全第一，预防为主”是安全管理必须遵循的原则，安全为质量服务，而质量必须以安全作保证。
安全管理必须贯穿于施工管理的全过程，首先应建立安全生产文明施工保证体系，加强职工安全生产文明施工的教育，并针对分部分项工程的特点，**定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案，做好班前安全技术交底工作，并突出抓好阶段性的安全工作重点，针对不同阶段的工程特点作重点防范，基础施工阶段重点抓好支护及围挡；主体施工阶段重点抓好洞口防护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等；装修阶段突出抓好防火工作，而施工全过程必须抓好安全用电管理。
其次在施工过程中应认真贯彻执行《建筑工程文明施工标准》，实行总平面管理和文明施工责任**，工作总结范文创建“两型五化”施工现场，全面提高施工现场的文明施工程度，改善建筑工人的工作和生活环境。
热点之二：质量管理质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节，施工质量是施工企业的生命，是企业立足市场的基石，靠质量出信誉，靠信誉争市场，靠市场增效益。
在质量管理方面，首先应建立完善的质量管理保证体系和领导体系，强化质量意识，落实质量责任，并强化质量技术管理工作，及时对工人进行技术交底，强化工人的质量责任心，同时层层签订质量责任保****，明确质量责任，使质量目标的实现落实到每一个人，并按规定建立奖罚**度，与各级工作人员的经济利益挂钩。
其次应严格执行质量验收**度，对工程质量进行巡回检查，走动管理，对发现的问题必须查明原因，追查责任，并跟踪检查整改措施的落实情况，同时在全面抓好施工质量的同时，应针对不同阶段的工程特点有针对性地加大管理措施，严把材料采购和进场质量验收关，杜绝不合格品材料混入现常热点之三：进度管理进度管理是施工项目现场管理中最主要的环节，是施工项目按照合同工期顺利完成的有力保证，是企业信誉、竞争力、履约能力的有力体现。
现场管理制度车间
现场管理制度车间一、一般原则1.车间现场管理制度的核心原则是安全第一。
在任何情况下，员工的安全和健康都应放在首位，禁止违反安全规定和操作规程。
2.严格遵守规章制度。
对于各项管理制度和操作规程，要求所有员工遵守执行，不得擅自变动或违反规定。
3.强调责任意识。
每个员工都要明确自己在车间工作中的责任和义务，做到尽职尽责，保障生产运作的正常进行。
4.提倡团队合作。
车间是一个整体，需要所有员工共同努力，相互配合，共同完成生产任务。
5.持续改进和完善。
车间现场管理制度应根据实际情况进行不断调整和改进，以适应生产发展的需要。
二、车间安全管理1.安全生产责任制。
明确车间主管领导的安全生产责任，建立责任追究制度，对于安全生产工作失职失责的人员进行严肃批评教育和处理。
2.安全生产培训。
对车间员工进行安全生产培训，包括安全操作规程、事故应急预案等内容，确保员工具备安全生产知识和技能。
3.安全检查和隐患排查。
定期组织安全检查，及时发现并整改各类安全隐患，确保车间安全生产。
4.事故报告和处理。
发生事故时，要及时上报，并按照规定程序进行处理和归档，追究相关责任人责任。
5.安全警示标识。
在车间内设置安全警示标识，如安全出口标识、禁止吸烟标识等，提醒员工注意安全。
6.紧急应急预案。
制定应急预案，明确各类应急情况处理程序，提高车间员工应急处理能力。
三、生产管理1.生产计划编制和执行。
制定合理的生产计划，根据订单情况和市场需求进行排产安排，确保生产任务按时完成。
2.生产流程和工艺控制。
对生产工艺和流程进行严格控制和管理，确保产品质量稳定。
3.设备管理和维护。
定期对设备进行维护保养，保证设备正常运转，提高设备利用率和生产效率。
4.原材料和半成品管理。
建立完善的原材料和半成品入库、出库和使用管理制度，确保物料的可追溯性和质量安全。
5.产品质量控制。
严格执行产品质量检验标准，对产品进行全面检测和抽检，确保产品合格率达标。
6.生产记录和报表统计。
工厂现场管理制度及流程
工厂现场管理制度及流程1. 引言1.1 工厂现场管理制度的重要性工厂现场管理制度的重要性在于确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和质量，保障员工的安全和健康，维护环境的可持续发展。
一个良好的工厂现场管理制度可以帮助企业规范生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
工厂现场管理制度也可以保障员工的安全和健康，预防和减少生产事故的发生，提高员工的工作满意度，提高员工的生产积极性。
工厂现场管理制度也有利于企业环境保护工作，减少环境污染，提高企业社会责任感，树立企业良好形象。
建立健全的工厂现场管理制度对企业的可持续发展具有重要意义，是企业提高竞争力，实现可持续发展的重要保障。
1.2 工厂现场管理制度的定义工厂现场管理制度是一套规范和约束工厂现场行为的制定和执行制度。
该制度是为了确保工厂生产和运营的有效性、高效性和安全性，以及保障工人和环境的安全而设立的。
工厂现场管理制度涉及到各个方面的内容，包括设施管理、人员管理、安全管理、生产管理等。
工厂现场管理制度的目的是规范工厂内各项管理工作，明确责任分工，提高工作效率，保证生产安全。
该制度的建立需要充分考虑工厂的实际情况，根据工厂的生产特点和规模制定相关的管理制度，并加强对员工的培训和督促，以确保制度的贯彻执行。
工厂现场管理制度为工厂管理提供了指导和依据，明确了各项管理工作的流程和要求。
只有建立了完善的管理制度，工厂才能够有效地运作并不断提升生产效率。
有效的制度能够避免在工厂运营中出现的各种问题和纠纷，为工作人员提供良好的工作环境和条件。
制定和执行工厂现场管理制度显得至关重要。
1.3 工厂现场管理流程的意义工厂现场管理流程的意义在于确保工厂生产运作的高效性和安全性。
通过规范化的管理流程，工厂能够更好地组织生产活动，提高生产效率，减少生产成本，并确保产品质量和客户满意度。
管理流程的明确性和可操作性也能有效减少人为错误和事故发生的可能性，提升生产过程中的安全性和稳定性。
工厂仓库现场管理规章制度
工厂仓库现场管理规章制度第一条为了规范工厂仓库的管理秩序，确保仓库物资的安全、保障工厂生产和运营顺利进行，根据《仓库管理规定》和《工厂管理规定》，制定本规章制度。
第二条工厂仓库是专门提供物资存放、保管、分发等服务的场所，负责各种原材料、半成品、成品等物资的管理和保护。
仓库管理员及工作人员必须认真执行规章制度，维护仓库的管理秩序。
第三条仓库管理员要具备良好的管理能力和责任心，保持仓库物资的准确记录、清晰标识和及时更新。
对于物资进出库、盘点等重要事项要认真核实，确保数据的准确性。
第四条仓库管理员要做好各种物资的分类整理工作，确保物资的存放有序，避免混乱和交叉污染。
对于易燃易爆、有毒有害等特殊物资要采取特殊的保管措施，确保安全。
第五条仓库管理员要做好物资的保护工作，确保物资的完好无损。
对于易碎品、易腐品等脆弱物资要加强保护，确保不受损坏。
对于有价值的物资要加密存放，防止盗窃。
第六条仓库管理员要定期进行物资的盘点工作，确保库存数据与实际库存量一致。
对于库存不符等异常情况要及时调查处理，消除隐患，提高库存管理的准确性。
第七条仓库管理员要根据工厂生产计划和需求，合理制定物资的存放和分配方案，确保物资的及时供应。
对于工厂生产关键物资要提前备货，避免缺料情况的发生。
第八条仓库管理员要积极配合工厂其他部门的工作，及时沟通交流，保持信息畅通。
对于其他部门的需求要及时响应，确保工厂各项业务的顺利进行。
第九条仓库管理员要加强对工作人员的培训和管理，提高工作人员的素质和技能。
对于工作人员的工作情况要定期检查评估，发现问题要及时纠正。
第十条仓库管理员要认真履行岗位职责，严格执行规章制度，确保仓库的管理秩序。
对于工作中的不当行为和违规操作要及时处理，确保工作的顺利进行。
第十一条对于违反规章制度的行为，将按照《规章制度》对责任人进行严肃处理，严重者将移交给相关部门进行处理。
第十二条本规章制度自发布之日起正式实施，如有需要修改和补充，须经负责人审批后方可执行。
工厂管理之现场管理
现场管理的范围
物：资产、设备、物料…… 地：位置、交通、产地…… 时：进度、期限、流行…… 事：薪资奖工、绩效考核、政令发布、标
准推行…… 人：士气、向心力、效率……
何为层别管理法
该做不该做 该不该你做 管异常还是正常 管偶发还是经常 个案个别处理，通案制度处理
设置危机担当者，执行危机处理
卓越主管的基本条件
1.排忧解难、倍增绩效、提高水平 2.新十大主管对照：
舍/得 监控/自主 维持/成长 疏离/亲和 现实/理想 说/听 简单/复杂 组织/个人 思/行 独裁/民主
作为一个领导的基本特质
1.选用最合适的人 2.鼓励左右做事 3.政策简单明确 4.做对胜过受欢迎 5.管大事不管小事—该做的事就是大事，不该做
冲突管理 —整合有效资源，做到满意分配
1.合作、竞争、冲突 2.冲突的肇因 3.化解冲突注意要项 4.EQ（情商）管理 5.AQ（逆商）管理—高管适用
全方位管理
1.如何建议主管 2.如何领导部属—以协调代替领导、以服务
代替管理 3.如何协调同事—共同目标、共同利益 4.如何交涉外界—互利共赢 5.如何服务企业—做一辈子、随时求去 6.危机处理原则—识别危机；预防及对策；
至少3-20倍提升
何为5w2h
5w what：目的？ who：厉害关系者？ when：时间？ where：空间管理？ why：预备案？
2h how：方式方法? how much：效益分析、成果评估、盈亏+机会得失
如何才能成功
每天进步一点点 将工作以优先排序 衡量自己能力+努力，每天可以完成几件事 全力以赴做最该做的几件事
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工厂管理之现场管理现（职）场管理实务一、何谓现场1）第一、第二、第三现场三现：即是（现场、现物、现况）三即三现：现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题点并产生解决问题的决策。
2）三现三直：三，反复不断；现，现场；直，直断。
二、管理的定义：透过众人把事情做好1）「透过」的方法：组织、制度、规章、标准、判例、默契。
2）「众人」的界定：普通人、正常人予以分工合作、分层负责、适才适任、人即人才。
3）「把」的控制：状况了解、进度掌控、变化处理、预防对策。
4）「事情」的发生：正常与异常、通案与个案、职务职掌、轻重缓急、有所为有所不为。
5）如何「做」：行动！行动！再行动！积极、主动与落实、贯彻。
日清日高——每天要有进步6）怎样算「好」：达成目标、维持目标、继续进步并符合长期及整体效益。
执行力，靠坚定的毅力；实力，靠认真坚持的工作积累经验。
三、现场管理的范围1）物：如资产、机具、物品、档案……2）地：如位置、交通、产地、市场……3）时：如进度、期限、流行、大小月、淡旺季……4）事：如薪资奖工、绩效考核、政令发布、标准推行……5）人：如士气、向心力、效率、沟通交流……一、不确定因素的困扰1）未卜能先知是预测，用来参考应变调整出最佳实施方案。
2）变化非不定a、主动请求配合；b配合别人；c主动承当责任。
3）很难非无法4）假设与突破a、分例工作重点，轻重缓急；b、去除不必要的工作；c、例行工作标准化；d安排工作避免不必要的损失；e、提升工作效率。
二、执行无力与无效透析1）职卑权低2）各单位不配合3）大家一起来4）本末先后与轻重缓急重且急轻但急例行工作。
重但缓轻且缓无效的工作。
a、过度生理要求；b、善后极大；c、重复工作。
三、落实5 W 2 H1）What：做什么？目的？（具有挑战与近步）2）Who：唯一主办者？协办者？相关者？3）When：开始时间？进度？完成期限？时间管理、中间进度、确定完成时间。
4）Where：环境分析、市场调查、通路选择，因地制宜。
（空时管理）5）Why：替代案（预备案）？最佳案？（还有没有更好的方法）6）How：方式？方法？目的目标方向方式方法7）How much：效益分析、成果评估盈亏得失。
四、出人头地的秘诀1）钢铁大王的故事例：卡耐基先生处理事件中的作风态度，对事情先后顺序排列，优先处理重要事情。
2）孙子兵法：多算胜3）一日之计在昨夜计划及策略制定。
4）每天进步一点点对可达成的目标，要有恒心与毅力。
一、确立工作量标准1）直接工时设订分工与选工取代派工（标准的制定）2）间接工作评估动作过程分析方法。
二、产能与负荷1）设备、人员、区域之调配2）动态静态、安全危险之调适3）突破瓶颈，机动支持、一人多职调度、培养全方位人才三、派工与调度1）进度、派工、实做、异常追查一体安排2）学习曲线与多段式派工3）专长训练与阶梯式调度4）预定期限及目标a、重复作业；b、调整作业；c、异常处理。
四、新、异、变、难四字诀1）新：新人、新客户、新机具、新市场……新（人、事、物）2）异：例外、异常（与标准不符）……3）变：内在变化、外在变化（设订条件差异）……结果与标准不同——没有达到目标4）难：老问题、尚未稳定的技术……根据变化调整计划一、基本掌握要件1）操作标准与自主检查2）稼动率——使用率3）效率——产出良品4）巡视的目的二、主办权责与绩效管理1）主办责任大分类法2）成果评断法成果验证结果，把工作做好3）举证责任没有责任单位自己承当责任，不如自己把事情做好。
4）生产日报设计与功能发挥5）实作良品兼顾效率、品质与损耗三、结案检论1）环节相扣、交叉认可——准备+计划2）“有在做”、“做完了”、“做好了”3）专心、准备、计划、加上团队合作4）一个洞的故事二、责任上的知识1）效率、品质、成本、交期、服务2）安全、商誉3）公司目标与企业文化三、教导的技巧1）设身处地将心比心，管理人员要站在一个合理条件下教导，2）由浅入深：一动学会才教下一动3）正确示范：我做你看、我做你做、你做我看4）错误纠正5）激发上进心及荣誉感一开始就必须认真刻苦学习四、教导的方法1）正确而密集的演练懂得做法，达成标准2）多专长训练自我进修、自我投资、工作中演练3）质代理与轮调4）升等晋级考试举办专业考试，促进全体人员进步。
一、改善与改恶1）天生改善力2）自己工作自己改善a、传授的效果；b、应用的效果；c、实施结果3）搬家法二、效率意识1）一位农村妇女的故事2）人有几只手?——a、劳力之手；b、劳心之手；c、管理之手3）品质合格、安全保障、作业合理三、工作改善八字诀1）没有绝对的不可能以不变应万变，心态的建设 2）凡事皆有更好方法逆水行舟，不进则惘 3）同中求异、异中求同差异问题点 改善4）剔除、合并、重组、简化（相同工作可合并）一、问题管理1）假象与真因一个少林寺和尚扫树叶的故事2）解决问题的步骤：Find 、Filter 、Figure 、Face & Follow 收集数 过滤 分析 提出对策 跟催3）解决问题的方法：找出真因、标本兼治、再发防止、标准化纳入日常管理体系二、合理化四步骤1）消化：了解目的，熟悉方法 2）融化：调适于企业体质及文化 3）活化：PDCA 循环不已4）同化：形成经营理念，达成全员共识——思想态度同化一致三、PDCA 循环不已1）正常计划、异常计划、优势计划 2）人人有责，各自负责3）异常比率控制在不影响正常工作的范围 4）落实与贯彻一、管理人性，带人带心1）心的管理：3A（Ambition、Ability、Attitude）以协调代领导，以服务代替管理，应用任何挑战的实力，和谐的人群关系。
2）了解人性、引导人性、发扬人性、尊重人性3）离心力即向心力民族精神（小快乐，幸福美满、感受到爱，才会提高生产力）二、人即人才，适才适用1）小老板的成就2）挤牛奶与盆景3）把人当人人即人才，才录其用，用之不竭4）造林与开矿开矿就是造成三、严肃的爱，推动成长1）一视同仁2）合理的要求绝不能众容不合理要求3）激励上进4）效益回馈效率提高，爱的扩散，高昂的生产力。
四、自主管理，生龙活虎1）为何卧虎藏龙？自主管理人人都能成为管理者2）信任的魔力3）负担与成就林肯的故事，路上遇到一个小孩背一个弟弟五、人群关系与意见交流1）十年修得同车乘，百年修得……思想工作方式的交流2）忍字真义正向思考、善心思考、乐观思考、积极思考3）幽默就是力量高级化解的艺术4）意见即异见就是不同的意见5）易引起争议的言词一、合作、竞争、冲突——良性的竞争二、传统的冲突观三、现代的冲突观四、冲突的肇因及类别五、冲突管理的硬、软件六、调停化解冲突注意要项——资源分配、资源共用、整合法七、EQ管理一、如何建议主管事实数据建立；效益得失二、如何领导部属真正的需要三、如何协调同事a、共同目标；b、积极主动协调；c、利害关联四、如何交涉外界五、如何服务企业六、如何健全成长七、危机处理原则危险与机遇的处理，排例先后顺序——排除解难；提高绩效；提升水平一、物质、理念与魅力二、角色、职责、功能与能力三、分辨轻重缓急四、用人与授权五、团队精神与协调能力六、问题分析与对策七、十大均衡领导：舍与得、监控与自主、维持与成长、疏离与亲和、现实与理想、说与听、简单与复杂、组织与个人、思与行、独裁与民主。
（先说后听，再做整合；上班必须疏离，下班要亲和）一、先用最适（好）的人二、鼓励左右做事三、政策简单明确四、做对胜过受欢迎五、管大事不管小事六、不隐瞒事实真相七、欢迎部属表达不同意见会前谁都可以提出意见，但会后统一意见，必须遵守照做。
八、开朗、乐观、和善、幽默一、经常迟到、请假，耽误团队工作，怎么办？针对员工了解情况，然后处理二、人手一直不足，新手一直错，怎么办？加强员工训练三、三令五申，还是时常疏失犯错，怎么办？三次以上依法处理四、各单位各行其是，争论不休，怎么办？共同目标，衡量利害关系一、创造光明愉快的现场二、人人都是管理者三、观念改变行动改变习惯改变命运改变四、年年如意，岁岁平安管理的三现三立原则一、所谓的管理：是由一群人所组合成的一个组群、团队、成员当中指派或推选各组织阶层、最高领导如：1.经营层（dictoc）还是规化政策方针，订出策略管理（原则性、指导性）。
2.管理层：功能别管理，P（生产力）、Q（品管）、C（成本）、D（效率交期）、S（安全）、M（士气）。
（作流程管理由跨部门而形成）。
3.监督层：（rqpacieon）异常管理。
4.作业层：（qrecatoc）日常管理，（习惯管理）。
分配类别的职业范围，展开各别的任务。
并加以执行、回馈、维持、改善。
二、管理是要透过计划。
而达到沟通与协调的目的。
所谓管理的理念是目的，指令是手段，并执行PDC A循环管理。
三现：即是（现场、现物、现况），在当今的管理领域当中都疏勿了这三大原则，有一些管理者只是一味追求，取决于实际的报告、报表、窗体等内容及记载数字上的数据来源。
去决定事情的决策。
我们都知道，账面与实际理论与现况，都是会产生差异现象。
原因很浅现，只有实际进行才会遇到困难点。
而理论性的演练充其量虽然可发知道间题并加以书面上的弥补，而却达不到实际上真正去执行真枪实弹的临场感。
例举一个案例，每个人都有机会驾车，但“天有不测之风云，人有但夕祸福”切要牢记以下的要点：如有一天真的发生车祸。
1.保持冷静的状况。
2.速拍照存查。
3.用油性笔把当时车的四个轮子划定位。
4.协调保险人员至现场了解。
5.速报警察作笔录。
6.不可任意移动现场、现物。
7.谋取有利的现场人证。
四、三立原则：1.立即赶赴现场。
2.立即掌握现况。
3.立即了解状况。
凡是有人的地方，相对性的都会产生与制造问题、管理问题、技朮问题。
而干部就是来发现、发掘问题，分析问题，改善问题。
从字义上每个当干部的都懂得字的函意。
但是作起来如同海底捞针。
一样，有时寻找不到着力点，而力不从心的感觉。
探究为什么会产生此现象。
不外乎，人与人的互动出现了问题。
不能协调沟通、共识向心力、排拆力、无统军力、凝集力、思想不集中、走旁门左道、不务正业、攻击性强、无建设性的创意。
总结以下项目，一个不好的领导者有以下缺点：1.攻击性强（对人不对事），2.过度忧虑。
3.相信宿命论。
4.容易冲动。
5.没有弹性。
6.具有偏见。
7.盲目崇拜。
五、例举一则实际的案例，某一家练油公司（指食用油），此厂的规模有员工一千多人，各个层级分工非常清楚﹔有采购、实验、企划、销售、营销、维修（工务）、制造、化验、检验、包装、运输等等。
真可说是一个非常完整的组合。
但有人的地方就有问题的存在，工厂非常广阔，油管及储油槽也特别的多。