天星路箱涵专项工程施工方案

目录
一、编制说明 (1)
二、工程概况 (2)
三、现场布置及施工准备 (3)
四、资源配置 (4)
五、进度计划及安排 (5)
六、施工工艺、方法 (5)
七、施工质量 (11)
八、施工安全 (15)
九、文明施工及环保水保措施 (17)
十、其他保证措施 (24)
钢筋混凝土涵洞工程施工方案
一、编制说明
1、编制依据
本方案是根据简阳市交通规划勘察设计院设计的天星路K0+180箱涵施工图设计文件，国家及地方有关法律、法规及有关施工技术标准、规范和现场实际情况并结合现场施工条件而编制。

（1）《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2015 （2）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004 （3）《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTGD63-2007 （4）《水利工程水利计算规范》 SL104-95 （5）《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 （6）《堤防工程设计规范》 GB50286-2013 （7）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 （8）《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 （9）《公路隧道设计规范》 JTG D70-2004 （10）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-2001 （11）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012 （12）《建筑基坑支护技术规范》 JGJ120-2012 （13）《防洪标准》 GB50201-2014 (14)《公路圬工桥涵设计规范》 JTG D61-2005
（15）《公路涵洞设计细则》 JTG/T D65-04-2007
2、编制原则
（1）严格执行国家和地方对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。

严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。

（2）在认真领会初步设计图纸、施工图纸及补遗书的前提下，在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证施工质量。

（3）根据工程的重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，制定科学合理的施工方案。

（4）依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。

（5）根据本分项工程的实际情况，我部将组织一批施工经验丰富、技术力量雄厚的优秀技术、管理人员，调集先进的机械设备，配备先进的测量、试验仪器，组建一个高效精干的项目工区。

（6）加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。

（7）严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和原则。

（8）严格执行公路工程建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生、健康等相关管理条例的要求，树立良好的工程形象。

二、工程概况
本项目位于简阳市石桥新区商务办公核心区，该核心区交通规划2条主干道（雄州大道、滨江大道）、3条次干道（天星路、石龙路、规划道路）加上数条支路组成该片区的交通路网；天星路起点接规划
道路（规划），由北向南止于石龙路（待建）。

全长1513.624m，标准
路幅宽度24米，双向4车道，城市次干路，设计车速40Km/h；本次设计内容包含道路、交通、排水、照明、综合管线等配套附属设施施
工等工程。

箱涵位于K0+180处，箱涵横断面为双孔钢筋箱涵结构形式，箱涵结构单孔净空尺寸为（B×H）为5×2.8m，涵总宽度11.80m。

箱涵侧墙厚0.6米，底板厚0.7米，中墙厚0.6米，顶板厚0.7米。

箱涵全长146m。

上游接规划排洪沟，上游排洪沟沟底高程暂定为400.00m。

下游接原排洪沟。

衔接处沟底高程为396.84m。

本工程所处地段为基础下部采取现浇0.15米厚C15混泥土垫层，垫层下部采用不小于1.0米厚的砂卵石换填，并且地下水位较高，同时基槽开挖难度大。

采用现浇钢筋砼整体式框架结构,涵体强度等级为C35砼,设置沉降缝14道, 分别为10m/道，沉降缝缝隙宽0.20m。

三、现场布置及施工准备
1、现场布置
（1）施工用电就近搭设附近变压器并按要求设置配电箱，并自备发电机防止停电；
（2）施工用水市场政管线用水，停水时就近取用地表流水进行蓄水；
（3）根据现场实际情况，从主道向涵洞新建临时施工便道通行，保证车辆、材料、设备等能够到达涵洞使用位置。

2、施工前的准备
（1）认真熟悉图纸，对图纸有疑问或前后不一致的地方联系设计单位释疑，正确了解设计意图，并及时进行施工技术、质量、安全交底；
（2）统计材料需求用量，提出材料进场计划，确保正式开工前材料进场到位；
材料需求计划为：C15基础砼：302.2m³；C20砼回填：473.3m³；
C35墙身及盖板砼：3384.4 m³
（3）统计设备需求用量，提出设备进场计划，确保正式开工前设备进场到位；设备需求计划如下：
四、资源配置
根据工程规模、工期要求和本单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。

劳动力配置:施工人员共7人，包括钢筋工14人，模板工24人，混凝土施工6人，电工1人，其他杂工工人12人。

五、进度计划及安排
本涵洞计划于2017年7月10日开工， 2017年11月10日完工，总工期为120天。

1、根据情况的不断变化，优化施工组织设计，从众多比选方案中采纳投资少、风险小、工期短的最佳方案。

而且该项工作要贯彻整个施工的全过程。

2、加强施工现场过程中技术质量控制，避免在模板施工完毕后及砼外观质量等方面不合格造成返工、整改或拆除等，减缓施工进度。

3、要保证模板以及各工种施工人员数量，从人力、物力上保证施工进度。

4、做好材料及后勤保障工作。

六、施工工艺、方法
1、工艺流程
施工准备→测量放样→基坑开挖→基底检查→测量放样定位→安装基础模板→浇筑基础砼→拆模养生→墙身测量放样→安装钢筋及墙身模板→浇筑墙身砼→拆模养生→安装盖板钢筋及模板→浇筑盖板砼→拆模养生→附属工程施工→台背回填。

2、施工现场的准备
对现场进行清理整平，修筑必要的便道、排水系统及安装施工用电设备。

审核图纸，计算工程材料用量，并根据施工进度提前向物资部门报送材料计划，物资部门根据技术部提供的材料计划安排材料进场。

进场材料必须由试验室按照规范要求的频次、数量进行抽检，检验合格后方可投入使用。

进场材料的数量应根据现场生产能力及材料的总体使用量，一次性或分批安排进场。

3、测量放样
涵洞基础放样采用两种不同的方法进行，将放样结果进行相互复核。

首先放样出基础纵横轴线桩位，然后用皮尺量出开挖边线，并用洒出白灰线标识。

设置一临时水准点进行施工中高程控制测量，校核无误后报监理工程师复核，经监理工程师同意后方可进行基坑开挖；开挖前涵洞的纵、横轴线必须设置护桩，以便恢复校对涵洞轴线。

4、基坑开挖
涵洞基础土石方开挖采用人工配合机械开挖的方式进行。

涵洞基坑开挖坡比不得陡于1：0.25，根据本涵的具体情况，无构（建）筑物影响，且开挖深度较浅，拟采取自然放坡形式进行开挖，土方开挖坡度计划为1：0.67，石方开挖坡度计划为1：0.25，开挖基坑宽度比设计宽度宽出不小于50cm。

开挖过程中距基坑底部设计深度预留±30cm左右的厚度，改由人工进行开挖清理至设计标高，避免超挖后回填及扰动原状土影响承载力检测。

清除坑底的浮土，整平。

开挖土方弃置在基坑边线不小于2m的位置，码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑内，并设立明确标识牌，做好围挡，如土质不适合作填料，及时运至弃土场。

挖掘机开挖过程中应沿涵纵轴线方向行进，避免基坑顶面压力过大使土体产生滑坡，引起坑壁坍塌。

基坑开挖遇有石方，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。

基坑开挖成型后，在涵洞两端及中部设置人行通道，通道坡度要求不大于10%。

5、基底检查
根据业主提供的《天星路建设项目岩土工程详细勘察报告》，经钻孔揭露，场地内分布地层为人工填土（Q4ml）、第四系全新统（Q4dl+pl）粉质粘土和侏罗系上统蓬莱镇组（J3p）泥质砂岩。

岩土层结构由上至下为：杂质土、素填土、粉质粘土和泥质粉砂岩。

拟建箱涵置于素填土层中和粉质粘土层上，基坑开挖至预定深度后，需将素填土予以清除，采用不小于1米厚的砂卵石换填至设计高程，以换填的砂卵石土层作为箱涵底板基础持力层。

处理范围应宽出基础底2m，并向监理上报施工方案，待方案确定批复后，按照要求进行基底处理。

处理完毕后放样恢控制点，测量基底标高，报请监理工程师验收合格后，进入下道工序。

6、安装基础模板
洞身按10m设置一道2cm宽沉降缝，竖直贯通到基底。

支模时也要保证沉降缝断开。

模板采用1.5×1m平面钢模板，采用螺栓连接固定的方式。

安装前先将模板用电动砂轮打磨清理干净，涂刷脱模剂，再采用人工配合吊车进行安装模板。

模板接缝处要用双面胶（接缝有公母榫也要用双面胶密封接缝处），保证其接缝宽度不大于1mm，错台不大于2mm，大面平整度不得大于3mm。

水平和竖向用钢管扣件固定，并加斜撑，内设方木作为内支撑，浇筑时边打边拔取，以保证整个模板支拉牢固不变形，不漏浆。

模板安装允许偏差
7、浇筑基础砼
混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输罐车运输，溜槽或吊车送入模，插入式振捣器分层振捣密实，洒水覆盖养生。

砼浇筑前在模板上口弹出砼顶面高度线，标出要浇砼顶面标高线。

每一沉降段砼浇筑采用连续浇筑、一次性完成。

混凝土浇筑采用水平分层的方式进行浇筑，分层浇筑厚度为30 cm，分层浇注要在下层砼初凝前需浇完上层砼，上下层浇筑间隔时间不超过1.5小时，最大限度的避免施工缝和冷缝的出现，保证前后两层混凝土粘结紧密。

振动棒要均匀布点，振动间距不大于1.5倍振动半径，振动棒要快插慢拔，插入下层混凝土5～10cm。

振动时间以砼不再下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。

浇筑时为保证砼浇筑过程中沉降缝不变形，基础砼浇筑采取间隔沉降段施工，分两批进行，待拆除第一批间隔沉降段断缝模板后，再浇筑另一半间隔沉降段砼。

基础与墙身连接处要预埋石榫，按梅花型布设，石隼要求厚度大于20cm，长30cm，埋深15cm。

此首件采用基础预埋钢筋与台身砼连接。

用φ12mm以上钢筋按距边部20cm、间距1m布设，预埋筋长度为50cm。

混凝土初凝后即用土工布覆盖洒水养生，每2小时洒水一次，保证混凝土表面充分湿润。

待混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模,养生时间不得少于7d。

8、安装墙身模板
将基础顶面与台（墙）身接触部分砼面的表面浮浆凿除、清扫干净。

在基础上放出墙身模板位置线，植入定位筋，以固定模板底部不向内移位，将基础表面洒水润湿。

模板加固采用钢管支架法，两侧模对口间采用Ф12mm钢筋对拉杆，对拉杆外套2cmPVC管，管与模板开口处用原子灰或透明玻璃胶密封，以提高拉杆周转次数和保证混凝土外露面的美观度。

先将模板清理干净，涂刷好脱模剂，用人工配合吊车安装。

脱模剂涂刷时，应控制好厚度和浓度，以保证钢模上能有一层较薄的涂层就可，避免脱模剂过厚使混凝土面出现颜色不一致和泪痕气泡过多的现象。

脱模剂过薄，脱模困难、混凝土表面被破坏的现象。

每块1.5×1m模板上设置4根以上对拉杆，每层拉杆备两根架管，上扣燕尾卡，板缝采用双面胶密封，在模板与架管间打入木楔调整与位置复合，以保证整个模板的钢度和平整度。

模板内根据对拉杆位置，设方木作内支撑。

安装中应注意平整光洁的新大模板放在外露面上，旧模板在背墙内的原则，模板应按一个顺序拼接，以使砼模板缝少、且匀称好看为原则。

模板立设完毕后，报监理工程师检查合格后，进行下道工序施工。

模板安装允许偏差
模板实测项目允许偏差标准
9、浇筑墙身砼
在墙身模板上口弹出砼浇筑顶面高度线或挂工程线，保证砼顶面标高正确平整。

罐车将砼运输至现场，吊车吊装通过串筒入模浇筑。

混凝土浇筑方法同基础。

砼初凝后开始覆盖（土工布）洒水养生7天以上。

待混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。

涵台实测项目
10、现浇盖板
盖板钢筋绑扎完成后整体就位，在盖板底层及侧面钢筋必须加高强度塑料垫块，按梅花形布置对钢筋进行支撑，确保保护层厚度符合设计及规范要求。

模板要清理干净涂刷好脱模剂，接缝间贴双面胶，防止漏浆。

支模完毕，报监理工程师检验合格后进行下道工序混凝土的浇筑。

混凝土在拌合站集中拌合，混凝土运输罐车运至现场，溜槽送入入模，插入式振捣器振捣密实。

盖板混凝土一次浇筑成型，浇筑过程中严格控制盖板顶面的平整度、厚度，坚决杜绝盖板进行二次抹灰的现象。

浇筑结束后，要进行第二次收浆，并及时用钢刷拉毛，清除表面浮浆。

混凝土初凝后即用土工布覆盖洒水养生7天，每2小时洒水一次，保证混凝土表面充分湿润。

11、附属工程施工
沉降缝宽2cm，洞身每隔30米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。

沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约为15cm，在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻絮填塞，深度约为15cm，
中间空隙填以粘土。

12、台背回填
台背回填料采用砂卵石回
填，待回填高程至箱涵顶板以
上50cm后，以上部分均采取路
基土进行回填压实。

(1)基坑回填需在主体结构强
度达到设计强度的90%以上方
可进行，基坑两侧回填需均匀、对称分层碾压填筑，两侧碾压密度达
到96％（重型击实标准），回填完成后应保证回填料与箱涵主体侧墙间接触的可靠性。

(2)回填时基坑内无水。

回填材料为砂卵石，砂卵石填料综合内摩擦角不小于35°，应具有良好的透水性、良好级配，最大粒径不大于分层碾压厚度的2/3，且粒径不大于10cm。

(3)本工程位于高填方处，涵洞水平5m范围内，垂直高度6m范围内不能直接冲击碾压，应采用小型夯实机分层碾压夯实。

(4)箱涵回填应与基坑回填同步进行，对回填宽度小于2m的区域，采用C20混凝土回填。

箱涵侧墙回填时需等混凝土强度达到90％后方可进行。

（5）箱涵顶板回填时，为减小不均匀沉降，在框架顶与侧墙顶回填土顶间设置两层土工格栅。

箱涵顶部50cm范围内碾压应采用人工碾压，严禁采用机械碾压，碾压密实度不小于96％。

严禁采用机械碾压。

顶板回填高度超过50cm以上后，才可使用小型机械碾压。

框架顶板回填时需等混凝土强度达到100％后方可进行。

七、施工质量
1、建立以项目经理负责制的质量保证体系，实行五保证、四提高、三落实、二控制、一否决的管理体系，确保工程质量合格。

工区成立混凝土质量领导小组。

领导小组成员如下：
组长：谭兴泰
组员：曾令华、傅仕卫、陈小波、贺中伟、蒋涛、赵俊阳
领导小组下设混凝土质量控制活动办公室，办公室主任由曾令华兼任，具体成员由工程科、试验室、质检科和机料科各成员组成。

2、工程施工过程的主要控制措施
（1）加强对原材料的检验控制
（2）工地试验室的配置
工地试验室严格按工程所需配齐所有的试验器具；并配备工作经
验丰富、专业能力强的人员担任试验工作。

3、施工过程中工序的质量控制
（1）实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员肩上。

（2）工程施工技术工作上，严格执行施工技术交底制度和他人复核制度。

（3）施工操作上严格按招标文件和现行施工规范执行。

（4）内部质检上严格执行现行质量验收规范。

（5）工程试验上严格执行现行试验规范。

（6）做到试验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不全面不开工，技术工作不复核不开工。

（7）不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。

（8）项目质检工程师领导工地专职质检员对各分项工程进行全过程质量检查，按规定做好现场检查原始记录，每一道工序完工后进行自检，报质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查，做到道道工序有人把关，每个项目有人验收。

上一道工序验收合格后才能进行下一道工序，不合格的项目一定要返工重做至合格。

（9）定期校验使用的各种计量设备、试验、试验设备，确保其完好。

（10）认真负责，实事求是地做好各种施工原始记录。

（11）积极配合监理工程师对工程质量的检查验收工作
（12）走群专结合的质量管理道路，每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员，将质量缺陷消灭在萌芽之中。

（13）各工序的放线、高程测量必须坚持“测量双检制”。

先由
现场技术员自检合格后报质检工程师检查，再由质检工程师报监理工程师检查合格后方可进行下道工序。

4、其他质量注意事项
（1）基坑开挖时要在四周做好排水系统，防止下雨时雨水流入浸泡基底，导致基坑坍塌，并影响基底承载力。

（2）浇筑混凝土前，应检查砼的均匀性和坍落度；混凝土从高处直接倾倒时其自由倾倒高度不得超过2米；混凝土的浇筑厚度不大于30cm，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完成，并保持竖向分层水平分段的顺序浇注。

（3）混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣移动间距不超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍，一般以40cm为宜；插入深度应插入下层混凝土10cm左右；振动棒每处停留的时间为10秒左右，以混凝土表面不冒气泡为宜；振动棒应快插慢拔。

振动棒离模板的距离保持在10cm左右，以免过近造成模板跑模。

振动棒应避免碰撞模板及其他预埋件。

（4）保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。

（5）拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受损。

（6）混凝土浇筑完后，在初凝后及时用土工布覆盖并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。

（7）对拉螺栓孔封堵采用P.O.42.5硅酸盐水泥与白色42.5硅酸盐水泥和砂按一定比例调配。

调配好后找一个对拉螺栓孔进行试验，如参配比例拌合物与混凝土外观颜色不一致时，调整参配比例。

用刀片将露出砼表面的对拉杆PVC管切去，或用砂轮片切除打磨平整，再用铁抹子将已配制好的水泥砂浆抹堵到螺栓孔。

灌塞进去一
部分后，用钢筋棍捣实后，待凝固后，在继续灌捣，最后用铁抹子将螺栓孔处抹平压光。

施工应从上而下进行，作业时要做好安全防护。

在进行灌堵水泥砂浆时，注意混凝土外观的保护，避免水泥砂浆顺流而下污染台身混凝土表面。

（8）台身台口平整度及标高控制：台身台口处模板加固完毕后，立即对台口处模板顶进行标高测量，根据标高情况拉线，在模板线绳位置用红油漆画线做标记，混凝土浇筑至油漆线位置需立即停止并进行抹光收面，收面时做到表面平整，线条顺直。

（9）混凝土构件的养生：南川地区早晚温差大，混凝土容易产生收缩裂缝，为保证混凝土构件质量，减少裂缝的产生，混凝土浇筑收面完毕后立即覆盖湿润的土工布或毛毡，待混凝土初凝后再洒水养生。

养护覆盖时不得损伤混凝土表面，养护期必须保证混凝土表面充分湿润，养护期一般不少于7天。

4、质量保证体系框图（具体见后附）
八、施工安全
1、安全目标
本工程安全生产目标，实现“四无、一创建”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。

创建“安全施工样板工地”。

2、安全保证措施
（1）建立健全以项目经理部为主的安全生产领导小组，强调“管生产，必须管安全”的生产原则，推行安全员生产责任制。

（2）成立以第一负责人为核心的安全领导小组，以管理人员和专职安全员为骨干，推行安全生产责任制。

（3）加强安全生产教育宣传工作，强化全员安全生产意识，建
立安全生产保证体系，使安全生产管理制度化，教育经常化。

（4）在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。

（5）坚持定期安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群专安全人员的作用。

（6）编制切实可行的安全生产施工组织设计，并认真贯彻执行。

（7）在道路交叉口、施工场地设置安全警示标志；夜间作业时设置灯光警示标志；施工人员必须佩戴安全帽；特种人员须持证上岗。

（8）编制安全技术交底。

3、安全检查措施：
（1）建立健全安全生产检查制度。

（2）安全检查是对施工过程中的安全情况进行的检查，检查内容主要是施工工艺、施工工序、机械设备、各类设施、规章制度、操作行为以及工作思想等，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查教育、查劳动保护用品的应用、查隐患、查事故处理。

（3）安全检查的程序
根据施工的进展情况确定检查的对象、范围、日期，制定的安全检查计划。

根据检查的内容、规模和程序，确定参加检查的人员。

根据施工现场的实际，编制安全检查项目，并对照检查项目，进行针对性的安全检查。

检查结束后进行总结，写出检查报告。

对检查中发现的问题及隐患以整改通知单的形式下发施工班组，勒令其限期整改，并按时进行复查，并将整改通知单和复查结果详细记录、存档。

对出现的安全问题确定责任，尤其是确定施工负责人的责任，对
检查出的问题的整改落实到人，落实解决时间。

检查出的问题整改解决后，对整改效果进行评价，再次检查隐患是否消除，施工环境是否安全，吸取的经验教训等。

安全检查是群众性活动，贯彻边查边改的原则，解决施工中的安全问题。

4、安全注意事项
（1）做好排水系统，并在基坑周围做好护洪土堤，保证下雨排水水畅通，以免造成基坑积水，坑壁垮塌。

（2）对基坑周围做好围栏，并设置警示标志，防止车辆及行人掉入。

（3）搭设好木板，并用架管设好护栏，保证人员上下基坑施工安全。

（4）墙身模板及砼施工，要用钢管和木板搭设操作平台，保证人员操作安全。

（5）临时用电做到“一机一闸一漏一保护”，并且做到非电工专业人员不得私拉乱接电线。

（6）配电箱及开关必须防雨，设门配锁，并由专人负责，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查。

（7）电线电缆必须架空或埋地，严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电缆应埋入地下至少20cm。

（8）经常检查线路及各接头处，防止触事故的发生。

（9）电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。

5、安全保证体系框图（具体见后附）
九、文明施工及环保水保措施。