一种活性炭吸附蒸汽脱附装置[实用新型专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921975954.9
(22)申请日 2019.11.15
(73)专利权人 江苏天凤源食品有限公司
地址 221000 江苏省徐州市邳州市宿羊山
镇发展大道健康食品科技园68号楼
(72)发明人 郑腮国　
(74)专利代理机构 北京中政联科专利代理事务
所(普通合伙) 11489
代理人 李延峰
(51)Int.Cl.
B01D 53/10(2006.01)
B01J 20/34(2006.01)
(54)实用新型名称一种活性炭吸附蒸汽脱附装置(57)摘要本实用新型涉及有机废气处理技术领域，且公开了一种活性炭吸附蒸汽脱附装置，包括支撑座，所述支撑座的顶面固定连接在吸附罐体的底面，所述吸附罐体的顶面固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有低速电机，所述低速电机的底部固定连接有中空传动轴。

本实用新型通过在吸附罐体的内部设置两个过滤层，组成双重净化结构，提高整体装置对有机废气的净化质量，并且利用旋转杆和搅拌页之间的相互连接组合，在低速电机的作用下，对过滤层内部的活性炭进行分离搅拌，避免吸附过程中聚集的废渣将活性炭颗粒凝结在一起，堵塞活性炭颗粒的吸附表面，保证活性炭吸附质量和后续蒸汽脱附速率，
提高装置的实用性。

权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 211677041 U 2020.10.16
C N 211677041
U
1.一种活性炭吸附蒸汽脱附装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶面固定连接在吸附罐体(2)的底面，所述吸附罐体(2)的顶面固定连接有支架(3)，所述支架
(3)的顶部固定连接有低速电机(4)，所述低速电机(4)的底部固定连接有中空传动轴(5)，所述中空传动轴(5)的内部开设有通液型腔(20)，所述通液型腔(20)的顶部固定套接有单向阀管(6)，所述通液型腔(20)的两侧固定套接有喷水口(7)，所述中空传动轴(5)活动套接在吸附罐体(2)的内部，所述中空传动轴(5)的底端活动套接在轴承座(8)的内部，所述轴承座(8)固定套接在吸附罐体(2)的底部内侧，所述中空传动轴(5)的外侧固定套接有旋转杆
(9)，所述旋转杆(9)的外侧固定连接有搅拌页(10)，所述搅拌页(10)的一端设有过滤层
(12)，所述过滤层(12)的外侧固定套接在吸附罐体(2)的内部，所述过滤层(12)的内部开设有让位孔(11)，所述让位孔(11)活动套接在中空传动轴(5)的外侧，所述过滤层(12)的内部固定套接有过滤网(19)，所述过滤层(12)的外侧活动连接有刮渣板(13)，所述刮渣板(13)的一端固定连接在中空传动轴(5)的一侧，所述吸附罐体(2)底部一侧固定套接有废气进口
(14)，所述吸附罐体(2)底部另一侧固定套接有蒸汽进口(16)，所述吸附罐体(2)顶部一侧固定套接有净气出口(15)，所述吸附罐体(2)顶部另一侧固定套接有回收管口(17)，所述吸附罐体(2)的底面固定套接有清洗出口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附蒸汽脱附装置，其特征在于：所述吸附罐体
(2)的内部固定套结有四个过滤层(12)，且每两个过滤层(12)组成一个过滤区间。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附蒸汽脱附装置，其特征在于：所述旋转杆(9)的外侧固定连接有十二个搅拌页(10)，且旋转杆(9)的一端固定连接有连接套，所述旋转杆
(9)一端的连接套固定套接在中空传动轴(5)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附蒸汽脱附装置，其特征在于：所述通液型腔
(20)的长度值小于中空传动轴(5)的长度值，且通液型腔(20)的外侧固定套接有六个喷水口(7)。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附蒸汽脱附装置，其特征在于：所述刮渣板(13)一侧与过滤层(12)的一端相接触，且刮渣板(13)的长度值等于过滤网(19)的半径值。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附蒸汽脱附装置，其特征在于：所述废气进口
(14)和净气出口(15)、蒸汽进口(16)和回收管口(17)的内部均固定套接有控制阀，且废气进口(14)的顶部设有活性炭出料口，所述蒸汽进口(16)的顶部设有活性炭进料口。

权　利　要　求　书1/1页CN 211677041 U
一种活性炭吸附蒸汽脱附装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体为一种活性炭吸附蒸汽脱附装置。

背景技术
[0002]目前对有机废气的处理方式主要是吸附法，有机废气经活性炭吸附后，洁净的空气向高空排放，当活性炭进行一定时间的吸附后，活性炭再经蒸汽加热脱附，脱附出的油气被冷凝器冷凝为液态混合物后回收。

[0003]但是现有吸附装置进行吸附时，有机废气中的油和固定废物活一同粘附在活性炭表面形成废渣，当废渣聚集到一定程度后会将活性炭颗粒凝结在一起，堵塞活性炭颗粒的吸附表面，进而降低活性炭对有机废气的吸附效果，并且后续吸附装置的清洗也较为麻烦。

实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性炭吸附蒸汽脱附装置，具备防堵塞、吸附率高、清洗方便的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

[0005]本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭吸附蒸汽脱附装置，包括支撑座，所述支撑座的顶面固定连接在吸附罐体的底面，所述吸附罐体的顶面固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有低速电机，所述低速电机的底部固定连接有中空传动轴，所述中空传动轴的内部开设有通液型腔，所述通液型腔的顶部固定套接有单向阀管，所述通液型腔的两侧固定套接有喷水口，所述中空传动轴活动套接在吸附罐体的内部，所述中空传动轴的底端活动套接在轴承座的内部，所述轴承座固定套接在吸附罐体的底部内侧，所述中空传动轴的外侧固定套接有旋转杆，所述旋转杆的外侧固定连接有搅拌页，所述搅拌页的一端设有过滤层，所述过滤层的外侧固定套接在吸附罐体的内部，所述过滤层的内部开设有让位孔，所述让位孔活动套接在中空传动轴的外侧，所述过滤层的内部固定套接有过滤网，所述过滤层的外侧活动连接有刮渣板，所述刮渣板的一端固定连接在中空传动轴的一侧，所述吸附罐体底部一侧固定套接有废气进口，所述吸附罐体底部另一侧固定套接有蒸汽进口，所述吸附罐体顶部一侧固定套接有净气出口，所述吸附罐体顶部另一侧固定套接有回收管口，所述吸附罐体的底面固定套接有清洗出口。

[0006]精选的，所述吸附罐体的内部固定套结有四个过滤层，且每两个过滤层组成一个过滤区间。

[0007]精选的，所述旋转杆的外侧固定连接有十二个搅拌页，且旋转杆的一端固定连接有连接套，所述旋转杆一端的连接套固定套接在中空传动轴的外侧。

[0008]精选的，所述通液型腔的长度值小于中空传动轴的长度值，且通液型腔的外侧固定套接有六个喷水口。

[0009]精选的，所述刮渣板一侧与过滤层的一端相接触，且刮渣板的长度值等于过滤网的半径值。

[0010]精选的，所述废气进口和净气出口、蒸汽进口和回收管口的内部均固定套接有控
制阀，且废气进口的顶部设有活性炭出料口，所述蒸汽进口的顶部设有活性炭进料口。

[0011]与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0012]1、本实用新型通过在吸附罐体的内部设置两个过滤层，组成双重净化结构，提高整体装置对有机废气的净化质量，并且利用旋转杆和搅拌页之间的相互连接组合，在低速电机的作用下，对过滤层内部的活性炭进行分离搅拌，避免吸附过程中聚集的废渣将活性炭颗粒凝结在一起，堵塞活性炭颗粒的吸附表面，保证活性炭吸附质量和后续蒸汽脱附速率，提高装置的实用性。

[0013]2、本实用新型通过刮渣板与过滤层两端的表面相互接触，在低速电机的作用下，可对过滤层内部过滤网表面所形成吸附废渣进行清理，保证有机废气在装置中顺利流通，进一步提高装置的合理性，并再利用单向阀管、喷水口和通液型腔三者之间连接所组成的清洗结构，可快速将清洗液输送到吸附罐体的内部，通过喷水口对吸附罐体的内部进行高效喷洗，降低工作人员清洗装置时的劳动强度，进而缩短清洗时间，并且进一步提高装置的实用性。

附图说明
[0014]图1为本实用新型结构剖视示意图；
[0015]图2为本实用新型结构过滤层俯视示意图；
[0016]图3为本实用新型结构图1中A处放大示意图。

[0017]图中：1、支撑座；2、吸附罐体；3、支架；4、低速电机；5、中空传动轴；6、单向阀管；7、喷水口；8、轴承座；9、旋转杆；10、搅拌页；11、让位孔；12、过滤层；13、刮渣板；14、废气进口；
15、净气出口；16、蒸汽进口；17、回收管口；18、清洗出口；19、过滤网；20、通液型腔。

具体实施方式
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019]请参阅图1-3，一种活性炭吸附蒸汽脱附装置，包括支撑座1，支撑座1的顶面固定连接在吸附罐体2的底面，吸附罐体2的顶面固定连接有支架3，支架3的顶部固定连接有低速电机4，低速电机4的底部固定连接有中空传动轴5，中空传动轴5的内部开设有通液型腔20，通液型腔20的顶部固定套接有单向阀管6，通液型腔20的两侧固定套接有喷水口7，中空传动轴5活动套接在吸附罐体2的内部，中空传动轴5的底端活动套接在轴承座8的内部，轴承座8固定套接在吸附罐体2的底部内侧，中空传动轴5的外侧固定套接有旋转杆9，旋转杆9的外侧固定连接有搅拌页10，搅拌页10的一端设有过滤层12，过滤层12的外侧固定套接在吸附罐体2的内部，过滤层12的内部开设有让位孔11，让位孔11活动套接在中空传动轴5的外侧，过滤层12的内部固定套接有过滤网19，过滤层12的外侧活动连接有刮渣板13，刮渣板13的一端固定连接在中空传动轴5的一侧，吸附罐体2底部一侧固定套接有废气进口14，吸附罐体2底部另一侧固定套接有蒸汽进口16，吸附罐体2顶部一侧固定套接有净气出口15，吸附罐体2顶部另一侧固定套接有回收管口17，吸附罐体2的底面固定套接有清洗出口18。

[0020]其中，吸附罐体2的内部固定套结有四个过滤层12，且每两个过滤层12组成一个过滤区间，通过在吸附罐体2的内部设置两个过滤层12，组成双重净化结构，提高整体装置对有机废气的净化质量。

[0021]其中，旋转杆9的外侧固定连接有十二个搅拌页10，且旋转杆9的一端固定连接有连接套，旋转杆9一端的连接套固定套接在中空传动轴5的外侧，利用旋转杆9和搅拌页10之间的相互连接组合，在低速电机4的作用下，对过滤层12内部的活性炭进行分离搅拌，避免吸附过程中聚集的废渣将活性炭颗粒凝结在一起，堵塞活性炭颗粒的吸附表面，保证活性炭吸附质量和后续蒸汽脱附速率，提高装置的实用性。

[0022]其中，通液型腔20的长度值小于中空传动轴5的长度值，且通液型腔20的外侧固定套接有六个喷水口7，利用单向阀管6、喷水口7和通液型腔20三者之间连接所组成的清洗结构，可快速将清洗液输送到吸附罐体2的内部，通过喷水口7对吸附罐体2的内部进行高效喷洗，降低工作人员清洗装置时的劳动强度，进而缩短清洗时间，并且进一步提高装置的实用性。

[0023]其中，刮渣板13一侧与过滤层12的一端相接触，且刮渣板13的长度值等于过滤网19的半径值，通过刮渣板13与过滤层12两端的表面相互接触，在低速电机4的作用下，可对过滤层12内部过滤网19表面所形成吸附废渣进行清理，保证有机废气在装置中顺利流通，进一步提高装置的合理性。

[0024]其中，废气进口14和净气出口15、蒸汽进口16和回收管口17的内部均固定套接有控制阀，且废气进口14的顶部设有活性炭出料口，蒸汽进口16的顶部设有活性炭进料口，通过多个控制阀体对有机废气的处理进行分级处理，将有机废气的吸附和脱附合理整合一体化加工，提高装置工作效率。

[0025]工作原理：使用时，打开设置在过滤层12一侧的活性炭进料口的封盖，向过滤层12的内部加入活性炭，完成后再合上封盖，然后打开废气进口14内部的控制阀，通过废气进口14向吸附罐体2的内部通入有机废气，然后启动低速电机4，带动旋转杆9与搅拌页10，低速搅拌过滤层12内部的活性炭颗粒，提高活性炭与有机废气的接触面积，进而提升吸附效率和吸附质量，完成后再打开净气出口15内部的控制阀，将净化后的洁净空气导出吸附罐体2的内部，在装置吸附一定时间后，停止输送有机废气，关闭废气进口14和净气出口15内部的控制阀，打开蒸汽进口16和回收管口17内部的控制阀，通过蒸汽进口16向吸附罐体2的内部通入蒸汽，将过滤层12内部活性炭所吸附的有机废气中的油份，利用蒸汽对其进行脱附，形成油气混合可回收气体，并通过回收管口17输送至后续处理过滤器进行回收再利用，当装置多次反复作业需要清洗时，先将过滤层12内部的活性炭通过设置在过滤层12另一侧的出料口，将过滤层12内部的失效活性炭取出，再打开单向阀管6内部套接的单向阀，通过单向阀管6向吸附罐体2的内部通入清洗液，并从喷水口7的一端对吸附罐体2的内部进行喷洗，随后打开清洗出口18，清洗后的污水从清洗出口18导出吸附罐体2的内部。

[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

[0027]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

图1
图2
图3。