过程质量控制方法

十堰鑫鼎嘉工贸有限公司
过程质量控制方法
一、生产线开工的日常点检
为保证生产线正常运行，班长、操作工在作业前、作业中、作业后对生产线上使用的设备、工装、夹具进行检查，以便早期发现质量隐患，及时采取预防措施，使过程处于稳定受控状态。

二、首件检查：首件检查是预防成批不合格品的一种有效措施
每道工序首件加工完成后，操作工先自检零件外观，确认外观合格后送检验员检测，如发现不合格，则及时调整工装、夹具、直到全部合格后方可批量生产。

首件检查后检验员认真填写检验记录，绝对不允许首件还没有检查完，操作工一面加工零件一面等检查员，等到检验员到了发现零件不合格，成批报废已经发生。

三、4M变更管理
4M:指的是操作者（Man)、设备（Machine)、材料（Material)、方法（Methods)
作业者变更：操作者的变化（人数变化、人员变化）
设备的变更：工艺装备的变更、修复后使用
材料变更：材料状态（形状、冶金、供应商）等变更，设计输出对材料的变更
加工方法的变更：工艺方法、工艺参数和辅料的变更、测量方法及器具的变更
当操作者发生变化时
班长根据操作者本身的情况采取不同的跟踪管理方式：
a、新员工或转岗人员要按照要求重点培训、跟踪、待操作者质量
稳定后方可确认合格
b、对于熟练操作者，当班跟踪、待加工的首件检查合格后，再连
续加工5件质量稳定后方可确认合格
设备发生临时变更时，
1）班长应征得技术工艺人员的同意；在首件检查合格、连续加工5件质量稳定后方可确认合格
2）设备发生故障修复后班长在待首件检查合格后、连续加工5件质量稳定后方可确认合格
材料的变更：
1）加工过程中材料规格发生变更时，采购部按照要求办理材料代用审批手续。

2）加工过程中发现材料的硬度、形状发生变化时，按照《过程异常处理程序》执行“停-呼-待”；并填写《异常情况处理记录表》当工艺变更时
技术员提前一天通知班长、由班长连续一周在班前会上进行讲解，连续一周跟踪首件检查合格后方可确认合格；并在发生变更的首批产品标识卡上注明变更内容
4M变更管理常见的问题：
1）生产场地的变更、模具的变化未被及时识别；
2）班长不经技术办理工艺变更单，擅自更换其他设备加工；
3）工艺的更改不及时通知班长进行培训；
4M变更管理是一种预防性的管理方法，问题往往发生在变化之时，对变化点实施有效的管理，将防止质量问题的发生。

四、初、中、终物管理
初物：为以下情况下生产的第一件产品：
1）每班开始操作时；
2）设备调整时；
3）加工方法变化时；
4）加工条件变化时；
5）作业方法变化时；
6）更换模具时；
7）设备故障修理后再次运转时；
8）更换操作人员时。

中物：每班中间休息（午休、夜班饭）后生产的第一件产品
终物：每班结束或发生初物中2）～8）规定情况时生产的最后一件产品
初中终物检查的重要性：
1.防止生产线批量问题的发生；
2.在发生异常时，将可疑产品的追溯范围锁定到最小区域内
五、异常处理
异常：同以往的状态不同，无法按照检规、作业指导书工作。

异常处理——出现异常如何反应：
停：停止操作，对异常点作出标识。

呼：快速反应到上级领导。

待：等待上级领导发出开工指令。

如何发现异常？
认真的检查：批量的不合格、首件不合格、连续不合格
耳听：异常的声音
目视：异常灯亮、异常的裂纹、颜色、形状、大小
鼻闻：异常气味
感觉：异常的手感
异常处理流程
异常发现者——班长——检验员——质量主管——技术主管——副总异常发现职责：
异常发现者：作业者不可以自行判断
1、停止生产
2、呼叫班长
3、等待上级领导指示
质检职责：
1、确认异常内容
2、指示如何处理
3、对不良批次进行标识和隔离。