更换高强度螺栓作业指导书

更换高强度螺栓作业指导书


目次
1.作业介绍 ....................................................... 1 1.1 作业地点 .....................................................1 1.2 适用范围 .....................................................1 1.3 上道作业 .....................................................1 1.4 人员要求 .....................................................1 1.5 作业要点 .....................................................1 2.作业流程 ....................................................... 2 3.作业程序、标准、示范 ........................................... 3 3.1 开工准备 .....................................................3 3.2 作业程序 .....................................................3 3.3 质量标准 .....................................................5 4.工装设备、检测器具及材料 ....................................... 6 5.安全风险 ....................................................... 7 5.1 违章施工作业风险 .............................................7 5.2 从业人员伤害风险 .............................................7
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1.作业介绍
1.1 作业地点 桥路设备。

1.2 适用范围 桥梁更换高强度螺栓作业。

1.3 上道作业 1.3.1 天窗点外。

1.3.2 配合要求：无。

1.4 人员要求 作业负责人 1 人，作业人员数量根据工作量确定，防护员：0-2 人，每组 作业人员不少于 2 人。

1.5 作业要点 1.5.1 上道行走严格执行“眼看、手比、口呼”制度。

1.5.2 作业人员作业时，要统一指挥，严禁乱干盲干。

1.5.3 作业人员按规定配戴安全带、安全帽和手套等劳动保护用品。

1.5.4 防止机具、料具侵限造成碰撞事故。

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2.作业流程
作业准备(必要时搭设简易脚手架) 防护就位
拆下旧螺栓、清理螺栓孔 安装新螺栓 拧紧螺栓 抽检验收 油漆铆钉 腻缝封闭
收拾工具、清理现场
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3.作业程序、标准及示范
3.1 开工准备 3.1.1 点名分工 作业负责人组织防护员、作业人员列队点名,明确作业内容、主要技术标准、 安全事项、作业时间、人员分工、作业人员行走路线，所有职工均应按规定使 用劳动保护用品。

根据当日作业项目进行全员安全预想。

要明确驻站联络员、 现场防护员和两端防护员及联络防护员（根据需要）。

点名完成后集体呼口号。

3.1.2 工（机）具检查 作业人员对工（机）具性能及安全性检查确认，防止将损伤的工（机）具 带入作业现场，影响作业进度和质量。

3.2 作业程序 3.2.1 设置防护 如需设置防护，防护员必须由经考试合格的职工担任。

驻站联络员提前 40 分钟 到达车站办理登记手续，了解列车运行情况，及时通知现场防护员。

现场防护 员根据要求准备防护备品。

3.2.2 人机转移 现场防护员（联系困难地段增加中间联络员）会同作业负责人组织所有作 业人员从就近安全通道或路肩上行走至作业地点附近的安全地带。

需汽车运输时，乘坐有运营资质的载人汽车，遵守道路交通规则，注意人 身安全。

3.2.3 上道作业 作业负责人确认防护已到位，并接到施工命令 （命令号、施工起讫时间）
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后，通知作业人员作业。

3.2.4 基本作业 3.2.4.1 准备工作料具（必要时搭设简易脚手架）。

3.2.4.2 拆下旧螺栓，清理螺栓孔污物、铁锈，清除钢板表面连接处的积
尘和泥污，但不得损坏表面无机富锌漆或其他涂料。

3.2.4.3 安装新螺栓，螺栓头及螺母支承面下都应放一个垫圈，注意不得
装反。

3.2.4.4 在螺母的螺纹和端面上涂少许黄油，用柄长 0.55m 的扳手进行初拧，
以下压姿势拧紧至螺母不能转动为止，同时更换多个螺栓时，拧紧一遍还要逐 个进行复拧一遍使顶拉力达到一致。

3.2.4.5 采用扭矩扳手将初拧后的螺母拧到规定扭矩。

3.2.4.6 用扭矩法进行抽检验收，失格者及时处理。

3.2.4.7 高强度螺栓拧紧检查完后，节点板束的顶缝、侧缝和底缝均应腻 缝封闭；螺栓、螺母和垫圈的外露部分应涂以底漆和面漆防锈；并在螺母、螺 栓相应位置划一白线以便于检查。

3.2.4.8 收拾工具、清理现场。

3.2.5 验收 严格执行“工完料尽”制度。

作业负责人检查是否有工（机）具侵限；作 业负责人根据质量标准对作业内容进行验收，作好记录。

3.2.6 撤除防护 作业负责人检查工料具及人员下道完毕后，待人员、工（机）具全部到达 安全区域后，撤离防护。

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3.3 质量标准
更换的高强度螺栓长度（mm）。

L=t+H+2δ+3S
式中 L—螺栓长度；
t—被连接钢板束厚度；
H—螺母厚度；
δ—垫圈厚度；
S—螺纹的螺距。

3.3.1 栓焊梁使用的高强度螺栓、螺母及垫圈必须符合《钢结构用高强度
螺栓》（GB/T1228～1231）的规定，并附有出厂合格证。

高强度螺栓的设计预应拉力值
高强度螺栓材质 直径（mm） 设计预应拉力（KN）
M22
200
20MnTiB40B
M24
230
45 号钢
M22
160
3.3.2 对于大型节点，同时更换的数量不得超过该节点螺栓总数的 10％； 对于螺栓数少的节点，要逐个更换。

更换的螺栓、螺母及垫圈的材质、规格、 强度等级应与原桥上使用的相同，不准混用。

3.3.3 在螺帽的螺纹和支承面上严禁涂机油，可涂少许黄油。

3.3.4 垫圈内径 45°的斜披与螺栓头下的过渡圆弧相配合，不得装反。

3.3.5 连接处钢板表面清洁无油垢；螺栓无裂纹，超、欠拧不得超过规定 值的 10％。

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4.工装设备、检测工器具及材料
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
名称 信号旗 信号旗 对讲机 普通扳手 扭矩扳手
黄油 腻子 油漆桶
规格型号 红 黄
单位 面 面 台 把 把 Kg kg 个
数量 1 1 3 2 1
根据需要 根据需要
1
备注
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5.安全风险
5.1 违章作业风险 5.1.1 无计划或超范围作业，造成行车事故。

5.1.2 机具、料具侵入限界，造成行车事故。

5.2 从业人员伤害风险 5.2.1 需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及 时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床造成人身伤害。

5.2.2 横越线路上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车 车辆伤害。

5.2.3 穿带钉或易溜滑的鞋作业，高空作业不按规定栓安全带造成人身伤 害。

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