窑操试题答案0604

2006年4月中控窑操作员应聘考试试题答案
一、填空题（每空1分，共计30分）
1、回转窑由回转体、轮带、支承装臵、传动装臵、窑头罩、燃烧器、窑尾罩、换热装臵和喂料设备等九部分组成。

2、回转窑主要参数为斜度、转速、产量和功率。

3、挡轮的类型主要分信号挡轮、推力挡轮和液压挡轮三种。

4、水泥厂测温设备主要有热电偶、热电阻、窑胴体扫描仪、比色高温计。

5、三次风挡板三对应的内容：中控显示开度、现场显示开度、挡板实际开度。

6、为满足烧成工艺要求，窑筒体上设有人孔、挡砖圈、取样孔、挡水圈、挡料圈、风冷套等附件。

7、为了适应回转窑产量的波动，通过改变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数。

8、窑齿轮配臵的中心角是指大小齿轮中心的连线与横截面准垂直中心线的夹角。

9、影响分解炉出口温度的因素有喂煤量、物料与煤份混合程度、煤质状况（细度、热值、挥发份）、炉内煤料停留时间。

10、燃烧器在正常情况下通过调整套管的伸缩改变风边出口截面积来改变辅流风、旋流风出口风速，如果结圈形成，不要改变轴/径向空气分布，应变化燃烧器的位臵。

11.原燃材料有害成份主要有MgO、Na2O、 K2O 、 SO3 石英或燧石等。

12.在中控室工业微机操作键盘上“OBJECT”代表目标画面，“MAN”代表人工手动。

二、选择题（每题2分，共计10分）
1、影响预热器传热效率的主要因素为：（ A ）
A.停留时间、物料分散度、物料气流温度；
B.停留时间、分散度、撒料板位臵；
C.停留时间、撒料板位臵、三次风温。

2、热稳定性是耐火砖的（ C ）能力。

A.抵搞高温作用而不熔化的能力；
B.抵抗高温与荷重共同作用的能力；
C.抵抗急冷热的温度变化的能力。

3、下列说法正确的是：（ C ）
A.率值SM反映的是CaO被SiO2饱和的程度；
B.率值SM反映的是液相粘度的大小；
C.率值SM反映的是液相量的多少；
D.率值SM反映的是熟料后期强度的高低。

4、烧成带温度高通过如下参数可正确定性判断（ C ）
A、窑筒体温度上升，预热器出口废气中NOx浓度上升；
B、预热器出气温度上升，窑尾温度上升；
C、冷却机一室熟料通气性变强，室电流变大，预热器出口废气中NOx浓度上升；
D、窑尾温度上升，室电流下降。

5、影响碳酸钙分解速度的因素，如下表述最正确的是：（ D ）
A、温度越高，碳酸钙分解越快；
B、二氧化碳浓度越低，碳酸钙分解越快；
C、生料粉越细，碳酸钙分解越快；
D、在同等生料细度和温度的情况下，二氧化碳浓度越低，碳酸钙
分解越快。

三、判断题（每题2分，共计10分）
1、回转窑的斜度常取3.5%-4%。

（√）
2、旋风式悬浮预热器属于逆流换热式预热器。

（×）
3、在一条窑上，所有托轮的歪斜方向应一致。

（√）
4、为控制窑体的上窜下滑，最好的办法是采用抹油和撒灰。

（×）
5.熟料在生成过程中，CaCO3比MgCO3先分解。

( × )
四、简答题（30分）
1、为什么在预热系统管道中要设膨胀节？（5分）
答：在预热系统的长直管道上设有膨胀节，其作用是减释管道的热应力，保护管道接口法兰不被温差位移所损坏。

2、液压挡轮的主要作用是什么？（6分）
答：使轮带在托轮上游动，促使轮带和托轮表面均匀地磨损，延长其使用寿命，同时，保持窑体的直线性，减少无用功率的消耗。

3、回转窑内物料固相反应速度决定因素有哪些？（4分）
答:生料细度;生料均匀性;物料中晶体性质是否有缺陷;煅烧温度4、回转窑常见故障有哪些？（8分）
答：⑴、红窑掉砖；⑵、托轮断轴；⑶、轮带出现裂纹或断裂；
⑷、托轮表面出现裂纹，轮辐断裂；⑸、窑体振动；⑹、托轮轴瓦过热；
⑺、托轮轴瓦拉丝；⑻、电流增大；⑼、筒体开裂；⑽、传动齿轮接触表面有凸肩；⑾、托传输线轴承座润滑油泄漏。

5、为什么要控制水泥熟料中的f-CaO？（7分）
答：f-CaO是水泥熟料的有害成份，因为在烧成温度下，生成的f-CaO晶体颗粒，呈死烧状态，水化速度很慢，在水泥水化、硬化，并有一定强度后f-CaO才开始水化。

产生体积膨胀，致使水泥石强度下降、开裂，甚至崩溃，造成安定性不良。

因此必须控制熟料中的f-CaO。

五、论述题( 20分 )
1、回转窑在运转中出现“电流增大”的原因分析及预防排除方法是什么？（10分）
答：原因： a 窑皮厚而长；b 窑内结圈；c 托轮调整不正确，形成“八字形”；d 托轮轴承润滑、冷却不良；e 筒体弯曲；f 电动机出故障。

预防及排除方法：a 减少风、煤、料，处理窑皮；b 处理结圈；c 改调托轮，保持推力方向一致；d 检修润滑冷却装臵；e 将筒体凸部或悬臂部翘起处转到上方，略停适当时间，依靠自重校正筒体；f 检修电动机。

2、试述冷却机堆雪人的成因。

（10分）
答：a、空气压力不够，大块物料接触篦板，造成堆积，主要由于物料结粒细小
b、操作上，空气炮没有及时助流
c、冷却机一室风量调节不合理
d、窑初次运转时，窑内废砖未清除
e、烧成温度高，物料烧流
f、投料前铺料厚度过薄，或颗粒偏细。