造纸铸铁烘缸定期检验细则

造纸铸铁烘缸定期检验细则
1、检验项目
1.1带人孔烘缸
1.1.1内表面裂纹、腐蚀、划伤等检查、内表面圆角过渡半径测量，每九年打一次端盖（视实际情形而定）。

1.1.2缸体、缸盖表面硬度检查。

1.1.3缸体测厚：资料齐全时可不测，无资料，第一次检验时测厚。

1.1.4水压试验：当缸体经修理、浅裂纹排除、或有大面积划伤时，应做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

1.1.5安全阀、压力表检验：检查安全阀校验报告、压力表使用有效期。

6端盖轴与端盖过渡处是否有裂纹等缺陷，必要是做表面探伤。

1.2无人孔烘缸
1.2.1第一次打开端盖检查内外表面裂纹、腐蚀、划伤等，内表面圆角过渡半径测量，其后只做外表面检查，每九年打开一次端盖。

1.2.2缸体、缸盖外表面硬度检查。

1.2.3缸体测厚：资料齐全时可不测，无资料在第一次检验时测厚。

1.2.4水压试验：当缸体经修理、有浅裂纹或有大面积划伤时，应做水压试验。

水压试验每3年一次，试验压力应为工作压力的1.5倍。

2、检验前的预备
2.1第一到现场检查产品铭牌、注册标牌、容器编号（或注册编号）等情形。

2.2使用单位提供产品质量说明书、竣工图、运行和修理记录、上次检验报告等。

2.3用盲板隔断与该烘缸蒸汽管道，并作明显标记。

2.4对无人孔烘缸第一次检查时，应打开端盖检查，对设备完好、资料齐全的烘缸一样九年打开一次端盖，关于烘缸内部未进行加工或加工圆角不符合现行图纸要求的，应三年打开一次端盖或由检验员确定检验周期。

2.5检验前，打开端盖和不打端盖都应清理内部，并进行通风，预备好安全照明设备，检验工具及检验表格。

3、检验工作
3.1内外表面检验时，一样用5-10倍放大镜，对裂纹、机械损害、腐蚀等进行检查，必要时可借助于表面探伤。

3.1.1不承诺任何裂纹存在，裂纹排除后还应检查，检验员会同使用单位技术负责人确定下次检验日期。

3.1.2机械损害、腐蚀、铸造缺陷承诺深度，以满足承诺工作压力的最小厚度为限，而最小承诺厚度可通过强度运算确定。

3.1.3烘缸外表面因铸造缺陷承诺补孔，但补孔直径不得大于8mm，补孔深度不得大于12mm，任意100×1002面积内不得超过10个，其中，直径8mm补孔不得超过2个，且补孔距离应大于补孔直径，不承诺焊接补孔。

3.2首次检验时用手提硬度计在距烘缸一端50mm以内检查缸体外表面硬度，一样沿圆周在两侧各测两点，求出平均H值，此值大于170为合格。

当低于170时，烘缸的使用寿命将会大大缩短，其安全状况等级、检验周期视实际情形而定。

3.3用半径尺检查缸体圆角过渡半径，一样应在15-20mm范畴内，并认真检查其裂纹等情形。

对不符合要求的烘缸应采取缩短检验周期等措施。

3.4安全阀、压力表、主蒸汽操纵阀，应装在锅炉减压阀后通到烘缸的管道或集气包上，不
承诺蒸汽由锅炉直截了当通入烘缸。

检查压力表、安全阀的检验报告和使用有效日期的证书，以及铅封情形，对不符合要求的应赶忙更正。

3.5水压试验：下列几种情形均应做水压试验
3.5.1对无人孔烘缸第一次检验和每三年检验时；
3.5.2关于内外部检验缺陷较多，又经修理的烘缸；
3.5.3对第九年检验的烘缸。

水压试验时要支撑好缸体，使轴承不受力或卸下来进行水压试验。

水压试验压力应为工作压力的1.5倍。

3.6检验员应及时填写检验报告，评定安全状况等级，及时出具检验报告。

4、本细则依据是《造纸机械用烘缸技术条件》、《灰铁铸铁分类验收技术条件》及《在用压力容器检验规程》等规程标准。