镀锌、彩涂产品知识手册

1.镀锌概论
热浸镀锌之历史
镀锌(Galvanizing)之字源
(1)以热浸方式将锌镀在钢品表面以便防蚀之方式吾人称为"镀锌
(Galvanizing)"，或称为"热浸镀锌(Hot-dip Galvanizing)"。

"Galvanizing"一字起源于意大利科学家Luigi Galvani(公元1737－1798年)之姓氏。

Galvani于1791年发觉以两只脚别离用铁与铜制成之夹子，夹住一块已死去的青蛙腿时，青蛙腿会抽动。

Galvani 误以为系青蛙腿本身存有电流使之抽动。

(2)过了几年，另一名意大利科学家，Alessando Volta(1745-1827)
说明青蛙腿系一导体，并指出Galvani发觉了另一个新的可产生电(流)的方式，即以不同的金属相接或直放于酸液槽内，那么其中一金属会得一正电压，而另一个得一负电压(即电位差)。

如再以一条电线连接两金属那么可发觉电线有电流通过。

Galvani与Volta系人类第一次发觉可产生稳固电流之科学家。

从此很多科学家投入研究，而成为一门新的领域称为"电化学(Electrochemistry)"。

如电池与电解均利用此原理制成。

(3)吾人为纪念Volta之发觉而将电压称为"Voltage"，其单位那么称
伏特(Volt)。

另将不同金属之间因电位差(电化学)产生电的流动现象称为"Galvanic Action"用以纪念Luigi Galvani。

将锌热浸镀在钢品表面而防钢品侵蚀之方式，即利用锌与铁(不同金属)之电位差，锌之电子流向铁而爱惜铁之方式称为Galvanizing，并专用为镀锌之称号。

镀锌方式之演进
(1)板片镀锌
1786年在英国发明以氯化铵(NH4C1)作为助镀剂(Flux)镀锌之方式。

1800年在德国将上述之方式工业化，尔后镀锌制程要紧在欧洲进展。

1837年，切板之镀锌技术取得英国之专利。

1846年在镀锌槽出口侧装设一对辊轮以操纵镀锌量之方式开发成功。

但尔后约一百年间镀锌制程并无多大改善。

1
(2)持续镀锌
制程
1931年波兰人Tardenz Sendzimir发觉一套足以改变镀锌工业之制程，其方式为：冷轧后之钢带先在氧化气氛中预热，以去除在板面上之轧延残油，但也会在板面上形成一层薄氧化铁。

钢带再进入氢—氮之还原气氛中高温将氧化铁还原，而使钢带表面达到适合镀锌之状况。

接着钢带必需冷却操纵以便在出炉时之温度适合镀锌。

1936年美国Armco钢铁公司Butler工厂成功地工业化故称为Armco—Sendzimir法，并于1938年取得美国专利。

此制程亦称为氧化性直燃式炉(Oxidizing Direct—Fired Furnace)。

Sendzimir法之另一优势在于不用助镀剂(Flux)故可在镀槽中加入铝(Al)以抑制硬脆之锌铁合金层(Zn-Fe Alloy Layer)过度形
成，可提高锌之附着性与成形性。

但因须在高温下将钢带表面氧化层还原，故无法生产全硬板。

参考:助镀剂(Flux)
钢带表面必需清净才能促使锌与铁反映而得良好之镀层。

助镀剂之目的即在于避免杂质与铁锈之生成。

最经常使用之助镀剂为氯化锌(ZnCl2)与氯化铵(NH4Cl)或二者混合利用。

可分湿式(W et
Flux)与干式(Dry Flux)两种。

湿式助镀剂系直接浮在锌浴之上，除提供上述之功能外，更可与氧化锌(ZnO，系锌浴表面融锌氧化形成之白粉物)反映形成以下
化合物，浮在锌浴上方形成无害物质。

2ZnO＋2(ZnCl2·NH4Cl)
→ZnCl2·ZnO＋2ZnCl2·NH3＋H2O↑
因湿式助镀剂浮在锌浴上故无法在锌槽中加铝(Al)以抑制锌铁
合金之形成。

此因铝比锌活泼，在锌槽中会与助镀剂作用产生低熔点之氯化铝(AlCl3)白烟消失。

2Al＋3ZnCl2→3Zn＋2AlCl3
2A1＋6NH4C1→2AlCl3+6NH3＋3H2
因此铝含量减少且破坏助镀剂而产生镀锌问题，故以湿式方式生产者，锌铁合金属较厚，成形性及附着性较差。

2
干式助镀剂那么在钢带进入镀锌时先浸入助镀剂溶液并烘干后
再进入镀槽。

干式方式可在锌槽中加入铝以抑制合金层之形成，附着性及成形性优良，适用于扣锁成形用(Lock Forming)与冲压用途(Drawing)。

b.其它持续镀法
自Sendzimir法开发成功后，很多公司即研究尝试开发新的方式，以下依年代加以说明。

1939年 Sharon公司以气体盐酸去除板面残油。

1944年美国Selas 公司开发无退火炉之直燃式炉、以生产全硬锌板为主，不需助镀剂。

加热及还原之温度均较
Sendzimir法低，故较经济。

1948年美国钢铁公司(U.S.Steel)采纳电解清洗之方式去除钢带表面之残油，再进入退火炉之方式。

退火炉之制程与
Semdzimir法大同小异。

1953年美国Wheeling钢铁公司发明以干式助镀剂镀锌之方式。

钢带浸入氯化锌与氯化铵之溶液，调整助镀剂厚度后加
热烘干再进入镀槽。

可在锌槽中加铝抑制合金层之生成。

此镀锌机组并无退火炉，能够全硬板、经退火调质之钢
带或热轧酸洗钢带投入镀锌。

亦称Cook—Noteman法以
两位发明者命名。

1956年 EFCO公司开发非氧化直燃式炉(Non一oxidizing Direct —fired Furnace)成功，除以非氧化性气氛取代
Sendzimir法之氧化性气氛外，亦因钢带被氧化之程度轻
微，故后续还原之温度较低，可生产全硬板。

不用助镀
剂，且建厂与操作本钱较低，目前已成为世界镀锌设备
之主流，称为NOF法。

c.镀锌机组之比较
依制程处置方式之不同可分成7类，如表所示
d.相关设备
除以上由板片镀锌法进展至目前之NOF法，其它相关设备亦有
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相当之进展，如镀锌量操纵由辊轮改成气刷(G as Wiper)或称气刀
(Gas Knife)，加上缝焊机(Seam Welder)、机组上调质机与整平
机之装设，操作技术与新设备之开发使高速、大型、且省能源之
镀锌产机组陆续进展中。

(3)预涂覆镀锌钢板(亦称彩涂钢板或彩色钢片)
预涂覆镀锌钢板(Prepainted Galvanized Iron Sheet)系在镀锌钢板上先涂装彩涂再成形组合之产品，以别于先施工组装再涂漆之方式，故称预涂覆。

1950年代初期开始可在持续式之产机组商业化生产，慢慢取代以往利用镀锌钢板之用途，如屋顶、墙板、卷门等。

因美观、经济、省工与耐用等因素，钢材之利用趋势由冷轧钢板至镀锌钢板再至彩涂钢板，越来愈高级，故彩涂钢板之利用量可预期的会日趋增加。

参考:GI、PPGI、EG、HGl、CGl
在初期以板片法制造之热浸镀锌板称为Galvanized Iron Sheet(镀锌铁板，简称GI)，其实与持续镀锌法以后所用之Galvanized Steel Sheet(镀锌钢板),Hot-Dip Galvanized Steel Sheet(简称HDG)或Hot-Dip Zinc-Coated Steel Sheet之意义均相同。

但适应上仍以GI或HDG之缩写表示热浸镀锌钢板。

预涂覆镀锌钢板系在GI板上涂覆涂料再予烘烤，再加工成形组装，故称Prepainted Galvanized Iron Sheet，简称PPGI，也有人称为彩涂钢片(Color Sheet)。

又在市面上所称之EG系指电镀镀锌钢板，即Electro-galvanized Steel Sheet之简称。

请见与节之说明。

又称HOT GI，即以热轧钢卷经酸洗去除锈皮后不经冷间轧延而直接进入镀锌机组镀锌称之。

一样厚度在1.5(或1.55)㎜以上较多，JlS 规格称为SGHC或SGHxxx。

以冷轧钢卷为底材(Base Steel)镀锌者称之。

JlS规格称为SGCC或SGCxxx。

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表 1.1 各类热浸镀锌机组之功能与特性比较
n (A 1)表示可加铝至锌浴内。

6 镀锌防蚀原理
钢材尽管具有强度高，易于加工，而且经济之优势，但容易锈蚀为其最大缺憾，而最有效且最经济之防蚀方式即在钢材表面镀锌。

镀锌防蚀之原理有二，一为「覆盖隔间」原理，二为「替代侵蚀」原理。

覆盖隔间原理(Barrier Protection)
使钢材不与空气及水直接接触，即可避免生锈。

镀锌亦利用此原理制成。

吾人亦可利用镍、铬....等金属或以油漆、油脂(Grease)等有机物或利用无机物如磷酸或铬酸处置等涂布于钢材表面造成隔间作用以防生锈。

替代侵蚀原理(Galvanic or Sacrificial Protection)
亦称「阴极爱惜」原理，此系因锌之活性较高(即氧化电位较高或较易释出电子)，如锌层某处被刮伤而钢材露出，伤口周围之锌会先溶化变成铁之替身，用以爱惜袒露之钢材不受侵蚀。

此现象通常称为「阴极爱惜」或「捐躯阳极」爱惜。

吾人没必要担忧加工时镀锌钢板边缘剪断面或刮伤部位(均袒露于空气中)生锈之问题，要紧亦靠此种替代侵蚀爱惜之功能。

如图与之示用意。

图锌之捐躯阳极示用意
红锈
(a)将钢板(Fe)与锌板(Zn)置
于清水槽中，数周后槽底布满铁被腐蚀之红锈。

阴极 阳极
(b)将钢板与锌板以金属线连接，数个月后钢板完整无缺，此因锌较易释出电子而成为牺牲阳极。

白锈
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钢材(Steel)—阴极
锌层被刮伤而钢材袒露时，周围之锌会溶解而爱惜钢材不生锈。

图镀锌钢板之捐躯爱惜示用意
镀锌钢板与彩涂钢板之寿命 (1)镀锌钢板
镀锌钢板因有锌层之覆盖与捐躯爱惜之功能，利用寿命较一样热轧或冷轧钢品长，亦即在必然的环境下，如镀层均匀，那么镀锌钢板之寿命与镀锌层厚度成正比。

可是即便镀锌量相同之钢板，在不同之环境或区域、寿命也会大幅地转变。

例如，在都市，工业地域，空气中含有二氧化硫(SO 2)气体，可使落在锌层上之雨水或露珠呈酸性，因此寿命会缩短。

另在沿海地带因有盐份(NaCl)，侵蚀速度更快，寿命更受阻碍。

又在雨季镀层长期被雨水浸湿，或日夜间温差太大易结露之场所也会较快地受到侵蚀，利用寿命均会相对地降低。

(2)彩涂钢板
另一方面，在此种特殊或恶劣环境利用彩涂钢板，那么钢板除有锌之爱惜外，涂覆在锌层上之有机涂料亦提供覆盖阻绝作用避免钢板生锈，因此利用寿命加倍延长。

彩涂钢板之涂料可依利用环境之需要选择适当之树脂，如聚酯、硅改性聚酯，聚氯乙烯可塑溶胶，聚二氟乙烯，.......等，那么需在花费与利用年限二者间取得最正确之组合。

建筑物或厂房之屋顶墙板假设常常性地受自然的雨水冲洗那么寿命较长;而未受雨水冲洗之区域(Unwashed Area)那么因受酸份，盐份与落尘之存积而会减低利用年限。

未受冲洗区域应按期用水喷洗或刷洗，或在设计时尽可能减少未冲洗区域。

另一方面，在大部份地域，低倾斜度(Low Pitch)屋顶(0～5°)之寿命较高倾斜度者短，此与污染物之容易存积程度有关。

锌(Zn)－阳极
锌
2.制造方式
本章将分镀锌钢板与彩涂钢板两类制品介绍。

镀锌钢板
可分为热浸法与电镀法两种。

热浸法
热浸法又分持续(钢卷)镀锌法与不持续(板片)镀锌法。

(1)持续镀锌法
系将钢卷连接持续浸渍在盛有融熔锌液之镀槽中镀锌。

图即是目前活着界属于主流之直燃式非氧化炉方式持续镀锌之制程。

a.前处置与退火制程
将冷轧钢卷去除残留在板面上之油渍或杂质，再进行退火软化
以提高加工性之前处置。

厚度较大者亦能够热轧酸洗料投入镀
锌，而称Hot GI。

前处置可再分成以下各区:
ℵ预热炉区:将钢卷之温度先加热至约250℃，利用废气生热，渐
次加温，可省能源。

ℑ非氧化炉区:急剧加热至600～680℃，以去除钢卷表面之残油，
油渍与杂质，提高钢卷表面之清洁度，以增进镀锌层之附着性。

ℜ加热及均温炉区:在含有5～15%氢气之还原气氛中以750～
850℃温度退火，以使通过冷间轧延之钢带进行再结晶而软化。

℘速冷与过时效处置区:经退火软化之钢带以15%H2之HNX气体
吹射冷却，再通过时效处置区，内有电热器使钢带维持在45O℃
之温度以利钢中之过饱和碳含量充分析出以避免时效(Aging)
现象。

ｂ.镀锌制程:
将前处置过时之钢卷，浸入熔融(约460℃)之镀锌槽中，锌
之镀层量乃利用在锌槽上方之气刀(Air Knife)调整。

镀锌后
亦可应需求进行表面锌花调整或锌层合金化的地方理。

镀锌之钢
板在冷却后可经调质或整平处置。

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c.化成处置干燥程序:
镀锌后可施以磷酸盐或铬酸处置之化成处置或涂油，可有效地防
上白锈(White Rust)之发生。

经干燥后可分切盘卷成钢卷或直接
剪切成钢片出售。

(2)板片镀锌法
将钢卷剪切成片状，一张一张地浸渍于镀锌槽当中，再通过铬酸处置，并利用整平机整平而成镀锌钢片出售。

解卷| 前处置及退火| 镀锌 | 化成处置 | 收卷 | 切板
(a)持续(钢卷)镀锌法
入料|镀锌| 化成处理 | 堆栈
(b)板片镀锌法
图热浸镀锌钢板之制造程序
电镀法
(1)将热轧酸洗钢卷或冷轧钢卷持续送入镀槽中，系电化学镀锌方式之
一种，镀槽以铅板(不溶)或以锌板(可溶)为阳极，而钢板为阴极，并以硫酸锌(利用铅极)或氯化锌(利用锌极)之溶液，通电镀锌。

至目前有三种要紧之电镀锌系统←即1940年代初期之老式水平式镀法。

↑日本新日铁公司开发之ACIC(Anode-Center Injection
Cell)系统，利用硫酸锌溶液。

→美国美钢公司开发之C AROSEL
(Consumable Anode Radial One-Side Electrogalvanizing)制程，以氯化锌为溶液。

图系持续电镀锌钢板制造程序。

(2)电镀镀锌之制程要紧区分如下:
a.前处置制程:
热轧酸洗钢卷及冷轧钢卷，通过脱脂、清洗、酸洗....等处置成
为表面干净无杂质之钢卷。

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b.电镀制程
表面清洁之钢卷在电镀槽进行双面等厚，双面差镀
(Differential Coating)或单面电镀。

c.化成处置
电镀后之钢卷，在洗涤除去残余在表面之电解液后进行化成处
置，提高其耐蚀性，化成处置后，钢卷经干燥机(Dryer)吹干，
再按需要剪切与否，而成产品。

1 解卷机 5 刷洗槽9 水洗槽13 干燥器
2 焊接机 6 电解清洗槽10 电镀槽14 出口积料架
3 入料积料架7 水洗槽11 刷洗槽15 上油机
4 张力整平机8 酸洗槽12 化成处理16 收卷机
解卷| 前处理| 电镀| 化皮处置| 收卷
图持续电镀镀锌钢板之制造程序
彩涂钢板
彩涂钢板又称彩色钢片(Color Sheet)或预涂覆钢板(Prepainted Steel Sheet)系先将钢板涂装烤漆再施工组装之意，与传统先组装再涂装之方式不同。

彩涂钢板之制造方式，系在冷轧，热浸镀锌，镀铝锌或镀铝钢板等底材上先经表眼前处置再以钢卷持续方式进行涂装与彩涂之制品。

持续涂烤机组
常见之持续涂烤机组如固所示。

属两涂两烤之制程。

(1)前处置制程：钢卷先经脱脂、中和及化成处置，在钢卷板面上形成
一层磷酸盐或复合氧化物之皮膜，有助于后续涂膜之附着性。

(2)涂装烘烤制程:第一层先涂粘着性良好之涂料(底漆)后经烘箱烘
烤，再涂以耐候性与耐蚀性良好之涂料(面漆)经烘箱烘烤，即得美观之彩涂钢板。

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11 (3)后续加工制程：可实施涂层压花，或金属压花或PVC 或PVF 贴皮
(Laminate)处置，产品多样化。

并可上蜡或加爱惜膜，以幸免彩涂
钢板在搬运及加工时之刮伤。

收卷| 后续加工 | 烘烤 | 涂装 | 前处理 | 解卷
图2.3 连续彩涂钢板之制造程序
水冷箱 缝接机
裁剪刀机 解卷机
前处理区
清洁区 入口积料架
裁剪机
水冷箱 底漆 烘箱 收卷机 底漆 烘箱
底漆 涂装机
面漆 涂装机 出口积料架
彩涂钢板之涂层
(1)双面两涂两烤之涂层如图所示
腊(WAX)或保护膜(Protective film)
面漆(Top Coat)
底漆(Primer)
化成皮膜(Chemical Conversion)
锌层(Zn Layer)
钢(STEEL)
锌层
化成皮膜
底漆
背面漆(Backcoat)
腊(WAX)
图2,4双面两涂两烤之涂层
(2)正面两涂两烤，反面一涂一烤之涂层如图2．5所示。

此类反面漆
一样均不适合于当正面利用。

如欲两面均能当正面利历时在定货
时告知制造厂家，厂家将以两涂两烤方式生产供给。

腊(WAX)或保护膜(Protective film)
面漆(Top Coat)
底漆(Primer)
化成皮膜(Chemical Conversion)
锌层(Zn Layer)
钢(STEEL)
锌层
化成皮膜
背面漆(Backcoat)
腊(WAX)
图2．5单面两涂两烤之涂层
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3.制品介绍
镀锌钢板以制造方式分为热浸镀锌与电镀镀锌钢板两类。

而热浸镀锌与电镀镀锌依镀层中合金含量之不同亦可再细分为热浸镀锌，热浸镀55%铝锌，热浸镀5%铝锌钢板与电镀镀锌，电镀合金等钢板。

今别离介绍如下：
热浸镀锌钢板(Hot-Dip Galvanized Steel Sheet 简称HDG) 热浸镀锌钢板依镀锌层之含铁量可分合金化与非合金化两种。

合金化热浸镀锌钢板(Galvanealed Steel Sheet)
本制品之制造方式系钢卷一离开镀槽以后，当即以合金化炉(Galvannealing Furnace)加热至500～550℃左右，实施合金化处置。

在此高温铁会扩散(Diffuse)至锌层形成灰黑色之δ相的FeZn7锌铁合金层，微观观看钢板表面形成稳固之针状组织(海棉)表面，因此涂漆咐着性良好。

又因表面系锌铁合金，电阻大，且镀锌焊接时可不能融化，电极可不受污染，故点焊性优良。

因为这些优势近来在在汽车、家电、运算机和音响材料等行业之需求量大增。

本类制品亦可称为镀锌层扩散处置钢板，合金层中之铁含量愈高，表面愈呈灰黑色，合金层愈硬，成形性会愈差，故合金化之温度及时刻须严格治理。

，
非合金化热浸镀锌钢板(Hot-Dip Non-Alloyed Galvanized Steel Sheet)假设不实施合金化处置即称为非合金化热浸镀锌钢板。

其表面精整(Surface Finish)亦能够以锌花之大小分成三类，但锌花之大小与钢锌钢板之耐蚀性几乎无关。

(1)一样锌花(Regular Spangle)
又称正常镀花(Normal Spangle)，即初期以板片法镀锌生产之钢板均属之。

因为人们已经适应于此种锌花，以为没有锌花即非镀锌钢板，故在细小锌花(Minimized Spangle)或无锌花(Zero Spang l e)等制品开发时，因外观类似冷轧钢板，曾经引发纠纷。

再举一例，以持续镀锌法生产之锌花较板片法生产者小，但因人们已用适应了板片法之大锌花，故以为持续镀锌产出之锌花质量较差。

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锌花之有无与锌浴中之含铅(Pb)量有关，有铅，即会产生锌花，而锌花之大小与锌槽内之镉(Cd)、锑(Sb)、锡(Sn)等元素及线速，气刀与风量之状况均有关系。

正常锌花之镀锌钢板用于一样用途如风管(Ducts)、楼承板(Floor Decks)、暗渠(Culverts)、屋顶
(Roofing)、墙板(Siding)、隔间(Partitions)。

(2)细小锌花(Miminized Spangle，含Zero Spangle)
钢板一离开锌槽，在锌层尚未固化之前，吹射微细之锌粉(Zinc
Powder或Zinc Dust)在锌层表面，以细化锌结晶而取得细小之锌花。

此种制程一样锌槽内均含有铅，但在锌槽上空装设一「锌花细化设备(Mini-Spangle Device)」吹射锌粉，以细化锌花。

另一种制程那么操纵锌槽内之铅含量为无铅或低铅之成份，再以氮气吹控镀层厚度，不用「锌花细化设备」亦可取得无锌花表面(Zero Spangle,No Spangle或Spangle Free)。

此类表面适合于涂装或彩涂用途，可得均匀美观之表面。

(3)超滑腻表面(Extra Smooth)
有些用途细化之锌花仍不够滑腻，故再经调质机做表皮粗面压延
(Dull Skin-passed)，可得表面均匀，粗度适合于涂装，彩涂之用途。

另外，亦有些用途须幸免加工时产生折痕(Fluting)或伸张应变痕(Stretcher Strain)等缺点亦可实施调质压延(Temper Rolling或Skin Pass)，以排除低碳退火材特有之降伏点伸张(Yield Point Elongation)之现象，即可幸免上述之缺点。

合金化与非合金化之不同
合金化与非合金化镀层之不同如图所示。

为使非合金化镀锌钢板之附着性，成形性良好，应降低质脆之锌铁合金层厚度。

因铝(A l)会与铁形成FeAl3及/或FeAl5薄合金层阻碍Fe与Zn之彼此扩散(Mutual Diffusion)，故可抑制锌铁合金层之成长，通常操纵锌槽中之铝成份在0.20%左右。

也因此初期利用湿式助镀剂之生产机组因无法在镀槽中含所要之铝故其锌铁合金层较厚，而不适用于扣锁成形(Lock Forming Quali ty)之用途。

相反地，在生产合金化钢板时在锌槽内之含铝量那么须尽可能降低。

故锌槽之铝成份或添加上锌锭成份均须严加治理。

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(a)非合金化 (b)合金化 图非合金化与合金化镀层构造图
热浸镀铝锌钢板(Hot-Dip Al-Zn Alloy-Coated Steel Sheet)
此类钢板之耐蚀性，耐热性与耐酸性较一样镀锌钢板优良，但焊接性因镀层含铝量较高，焊接条件与一样镀锌钢板不同，如焊接电流，焊接周期及焊接压力应该调整。

此类钢板可依镀层中含铝量不同分为以下两类。

镀55%铝锌钢板(Galvalume)
镀层由55%铝，43.4%锌与1.6%之硅所组成，于1960年代后期由美国伯利恒钢铁公司(Bethlehem Steel Corporation)之冶金专家研究推出，而于1972年第一次商业化生产之产品。

商标名称为GALVALUME 。

镀槽温度约620-680℃，加硅之缘故为阻止性脆之铁-铝-锌合金层成长，用于屋顶、侧墙、汽车、家电或涂漆之用途。

1986年澳洲BHP 公司(Broken Hill Proprietary)并购原已转移至BIEC(伯利恒国际工程公司)之专利与相关技术。

在全世界至1990年末计有23家取得此一生产授权，在美国有四家，日本也有四家。

镀5%铝锌钢板(Galfan)
镀层约由5%铝，与锌及少量(0.05%)之稀土金属(铈与镧)混合物所组成，于1982年在美国国际铅锌研究组织(ILZRO,International Lead & Zinc Reseach Organization)的赞助下由比利时冶金研究中心
(CRM,Centre De Recherches Metallurgigues)研究开发第一次商业化生产之产品、商标名称为GALFAN 。

镀槽温度约420一440℃，镧与铈可改善镀层表面质量。

还有一类似Galfan 之5%铝锌产品称为SuperZinc ，系由日本新日铁公司(Nippon Steel)所开发，不含稀土金属，但含有0.2%之镁(Mg)，镁据称可改善耐蚀性。

JIS 于1990年制订此类规格，名称JIS G3317 SZAHxxx,SZACxxx 。

锌层 锌铁合金层 铁
铁
电镀锌钢板(Electrogalvanized Steel Sheet，简称EG)
此类制品以电镀法制造。

因电镀时温度接近常温，故国内亦称之为「冷镀」。

电镀锌之单面镀锌量约3～50g/m2比热浸镀锌之镀锌量少，耐蚀性相对地低劣，因此原那么上，在利历时必需进行涂漆。

要紧用于室内隔板，装饰板和汽车、家电、运算机、音响及家具等用途。

电镀锌钢板之镀锌量少，其捐躯爱惜之功能较差，放在冲孔或剪断加工时，剪断面受锌爱惜较为不足易生红锈。

此点在加工时需专门注意。

另国内之产业结构不同，中小企业特多，自加工至成品组装涂漆所通过之厂家众多，时刻较长，故为幸免在搬运、加工时之锈蚀，国内用户常要求表面须经不沾手或称耐指纹处置(Anti-finger Print Treatment)。

电镀合金钢板
电镀锌钢板之耐蚀性可藉增加镀锌量来改善，但会损及焊接性与加工性，且本钱亦相对提高，故又开发出以镍锌、锌铁合金之电镀镀锌钢板。

此两种钢板具有与电镀锌相同镀层量但耐蚀性优良之性能，在国外现已普遍用于汽车与家电用品之行业。

镀锌钢板制品种类
镀锌钢板之制品种类可由表之简表表示。

表镀锌钢板制品种类简表
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3.6 镀锌钢板之机械性质
镀锌钢板之机械性质要紧系由钢板之成份与退火炉之温度与时刻决定，与镀层厚度或镀层种类如镀锌，镀铝锌等无关。

一样将镀锌钢板之机械性质分成成形用与结构用两类。

成形用
一样将成形用镀锌钢板分成一样质量、冲压质量、深冲质量与超深冲质量等四种。

JIS G3302在1987年将冲压质量称为SGCD，且区分为三级，第一级SGCD1、第二级SGCD2及第三级SGCD3。

而ASTM在1994年将分散为A526 CQ、A527 LFQ、A528DQ、A642 DQSK与A446 SQ归并成为ASTM A653。

A653取消LFQ之规格，且成形质量(Forming Steel) 名称取代冲压质量(Drawing Quality)，并新增超深冲质量(Extra Deep Drawing Quality)
表3.3 成形用镀锌钢板分类
注 1. SGCD3 假设为非时效钢那么在符号后加N (即Non-aging)
2. JIS之规格假设用途为屋顶那么在代号后加R，如SGCCR，如为建筑用墙板，那么在代号后加
A，如SGCCA
3. ASTM A653 CS 表Commercial Steel (一样用钢)，FS 表Forming Steel (成形用钢)，DDS 表
Deep Drawing Steel (深冲用钢)，EDDS 表Extra Deep Drawing Steel (超深冲用钢)
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参考JIS 新规格对照表
1.JIS G3302热浸镀锌1987年修订钢种对照
因JIS 在1991年以后实施国际单位制(SI单位,International System of Units)因此在1987年修订之JIS G3302中即有两种记号并列，一种为1990年以后
19。