瓦检员基础知识学习

瓦检员基础知识学习
第一篇：瓦检员基础知识学习
一．下井前的准备操作
（1）、仪器准备：光学瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管（不低于1.5米）、温度计、手册、笔（两种）、手表、手执机、抹布、气体检定器、一氧化炭检查管、及其他规定的仪器、用具。

（2）、下井前先对仪器进行检查：○
1、各部件进行检查：部件是否完整、缺项；查看电路是否畅通、光谱是否清晰。

○
2、检查药品是否失效：检查吸收管(短管)内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管(长管)内装的钠石灰(检查二氧化碳浓度时使用氯化钙)的吸收力，药品颗粒直径一般应为3～5毫米。

如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。

○
3、气密性：一是将仪器与吸气球相连的胶皮管折住，用手将吸气球捏扁，如皮球在1分钟内不鼓起为吸气球合格；二是将仪器与钠石灰连接的胶皮管拔下，用手将吸气口封严，用手捏扁吸气球，如吸气球在1分钟内不鼓起为仪器合格；三是插好钠石灰管，封好钠石灰吸气管，用手捏扁吸气球，如吸气球在1分钟内不鼓起为整台仪器合格；四是然后用手捏吸气球5-7次，如吸气球能收放自由则为仪器气路畅通。

、如漏气，气路不通，需查明原因进行处理，并重复以上检查。

（3）、干涉条纹检查：查看条纹是否清晰，调试保护玻璃座使观察数字最清晰。

（4）、仪器校正：先将微调螺旋调到“0”位，按压吸气球5～7次，观察目镜，调节主调螺旋对仪器进行校正，如光谱的第一条黑纹在0刻度上，第5条在7％上，则表明条纹宽窄适当，否则应对仪器的光学系统进行调整。

（5）、清洗气室：在检查气体前进行，必须在与测量现场温度相接近(温差不超过10℃)的新鲜空气中按压吸气球5～7次，清洗气室。

（6）、调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与
分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。

调零必须在地面与井下进风大巷各调节一次。

井下调零时必须在与测量现场温度相接近(温差不超过10℃)的新鲜空气中进行。

二、瓦斯检查员必须按照以下顺序进行操作：
1．将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5～6次，使得待测气体进入气室。

○2按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。

○3按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。

○4整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。

○5检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。

○6在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度(即瓦斯和二氧化碳的浓度)。

○7混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95，即为该处的二氧化碳浓度
2.测定瓦斯浓度应在巷道风流的上部，测定二氧化碳浓度应在巷道风流的下部，有支架的巷道距顶帮底各为50 mm，其他巷道距顶帮底各为200 mm。

2回采工作面：回风巷风流：距煤壁10米外～50米内的回风巷风流。

回采面风流：采煤面距煤壁、顶、底和切顶排各为200 mm（小于1米厚的煤层各为100mm）回采面上隅角：距上帮0.5米，距顶板0.3米，切顶排外1米的空间。

3掘进工作面：掘进工作面风流：风筒出口至迎头段的风流。

掘进工作面回风流：风筒出口向外至全负压通风地点的风流。

4在矿井总回风巷和一翼回风回风巷测定时，应在测风站内。

5,在采区回风巷测定时，应在该采区全部回风流汇合处测定
3．温度检查规定：（1）空气温度测定地点，应符合下列要求：掘进工作面空气温度测点应在风筒出风口前方3米、处的巷道中央的风流中；长壁式回采工作面空气温度测点，应在运煤空间中央距回风道15米处风流中。

回采工作面串联通风时，应分别测定；采掘工作面空气温度的测点，不应靠近人体、发热或制冷设备，至少距离0.5米；机电硐室空气温度的测点，应选在硐室回风道口的回风流中。

（2）空
气温度的测定时间，一般在上午8时至下午4时的时间内进行。

（3）测温仪器可使用最小分度为0.5度、并经校正的温度计。

4安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表
三、瓦斯检查牌板的悬挂位置：
采煤工作面在回风侧距安全出口20m的巷道中（包括上、下隅角）；掘进工作面在距迎头50m的巷道中；有人工作的机电硐室在司机岗位处；无人工作的硐室在调节风窗处；回风道设在测风站内。

四、测定地点的规定
所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人工作的地点都应纳入检查范围。

设点地点：矿井总回风、一翼总回风、采区总回风、独立通风的机电硐室、采煤工作面、采煤面上(下)隅角、掘进工作面、采掘工作面巷道高冒处（大于1.5m）、被串采煤工作面的进风流、被串掘进工作面的局部通风机吸风侧、螺旋钻采煤处、备用工作面、临时停工停风的掘进工作面的栅栏前、爆破材料库、设在回风巷道中机电硐室（深度大于3米）、正在回撤的工作面、修复巷道地点。

其它瓦斯检查地点的设置和检查次数由矿总工程师确定
第二篇：瓦检员培训
瓦斯检查员培训课件
课程内容
第一章
矿井瓦斯管理第二章
矿井瓦斯检查
第三章
矿井瓦斯监测仪和装置第四章
矿井通风测算
第一章
矿井瓦斯管理
第一节、矿井瓦斯管理制度
《煤矿安全规程》149条
矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。

一、矿井瓦斯检查制度建立制度目的：
1、为了防止矿井瓦斯爆炸、窒息、中毒和火灾等人身伤亡事故的发生。

2、对矿井安全隐患及时发现，防止灾害事故发生。

执行循检制度目的：瓦斯检查工作更加规范化，防止捡漏。

检查班报手册作用：便于了解各工作面瓦斯变化情况，以备查用。

检查地点记录牌作用：让现场所有工作人员及时了解瓦斯状况。

空班——由于瓦斯检查工未上班、造成分工区域当班全部一次都未检查瓦斯。

漏检——由于瓦斯检查工粗心大意、不负责任或其它原因，没按巡回检查的规定检查，造成分工区域应检查的地点有一处或多处当班一次都未检查瓦斯。

少检——由于瓦斯检查工不负责任，没按规定的次数检查，造成分工区域所检查的次数少于规定的检查次数。

假检——瓦斯检查工没有实地检查瓦斯，填写假检查记录、汇报假情报。

三对口——记录排版、检查手册、瓦斯台账的检查地点、日期、班次、内容、数据姓名完全一致。

二、瓦斯检查工交接班制度
1、井下交接班地点
2、井下交接班时间
3、交接班内容
一通三防：加强通风、防止瓦斯、煤尘、矿井火灾
4、上不清下不接
5、防止“空岗”
三、排放瓦斯制度
1、排放瓦斯内容
2、排放瓦斯措施
3、排放瓦斯遵循程序
4、不同情况下排放瓦斯规定
5、不得排放瓦斯情况之一《煤矿安全规程》140条
矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。

矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。

恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。

所有安装电动机及其开关的地点附近20m 的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合本规程规定时，方可开启。

临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。

停工区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3.0％或其他有害气体浓度超过本规定第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。

排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。

严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

《煤矿安全规程》139条采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

四、盲巷管理制度
盲巷管理制度内容
盲巷——只有一个通道且未通风的巷道
三专——专用变压器、专用线路、专用开关
盲巷处理遵循原则《煤矿安全规程》140条
检查盲巷要求
（1）用密闭处理的盲巷
（2）用栅栏处理的盲巷
四对号——现场排版、台账、采掘工程图、通
风系统图
第二节
不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定
《煤矿安全规程》138条
采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。

采掘工作面及其他作用地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可通电开动。

第三节局部瓦斯积聚的处理方法
采煤工作面上隅角局部瓦斯积聚的处理方法风障引风排除法风筒导风排除法局部通风稀释法尾巷排除法沿空留巷排除法抽放排除法充填消除法封闭消除法
巷道冒落空间内局部瓦斯积聚的处理方法风袖排除法压风排除法导风排除法充填消除法
第四节
排放瓦斯的方法
独巷排放瓦斯的方法局部通风机直接排放法增阻排放法
风筒接头调风排放法风筒三通调风排放法逐段通风排放法
钻孔贯通利用矿井总负压排放法风筒三通调风排放法
钻孔贯通利用矿井总负压排放法
矿井瓦斯等级及其鉴定
矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量，矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分：
（一）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且矿井相对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min
（二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10 m3/t,或矿井相对瓦斯涌出量大于40m3/min。

（三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

矿井瓦斯等级鉴定工作一般可按以下顺序和步骤进行：
1、准备工作
2、井下测定：选定测点、测定内容、测定时间与方法
3、整理资料
4、确定矿井瓦斯等级
第二章
矿井瓦斯检查
检查矿井瓦斯的目的有：
1、了解和掌握井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，以便进行风量计算和分配，调节所需风量，达到安全、经济、合理通风的目的;
2、防止和及时发现瓦斯超限或积聚等隐患，采取针对性的措施，妥善处理，防止瓦斯事故的发生。

矿井瓦斯检查的主要内容有：
瓦斯检查制度、井下不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定、矿井瓦斯检查的主要地点、瓦斯及二氧化碳浓度检查次数、瓦斯及二氧化碳检查方法等。

第一节矿井瓦斯检查的主要地点及检查次数
矿井瓦斯检查的主要地点
矿井所有采掘工作面、硐室、使用中的机械电气设备的设置地点、有人员作业的地点、瓦斯可能超限或积聚的地点都应纳入检查范围。

瓦斯及二氧化碳检查次数
采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：低瓦斯矿井中每班至少检查2次，采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次
本班末进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，瓦斯或二氧化碳每班至少检查1次。

其他作业地点或应该检查瓦斯、二氧化碳的地点，瓦斯、二氧化碳检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查1次。

第二节瓦斯及二氧化碳检查方法
一、巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定
二、矿井总回风、一翼回风、水平回风和采区回风巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定
三、采煤工作面及其进回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定
1、采煤工作面进风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定
2、采煤工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定
3、采煤工作面回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定
4、检查中应注意的事项
四、掘进工作面风流及回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定
1、掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定
2、掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定
3、检查中应注意的事项
单巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图
双巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图
单巷掘进采用混合式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风风流的划分示意图
五、掘进工作面爆破地点附近20 m范围风流中瓦斯浓度的检查测定
六、掘进工作面电动机及其开关附近20 m范围风流中瓦斯浓度的检查测定
七、盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检查
八、高冒区及突出孔洞内的瓦斯检查
九、爆破过程中的瓦斯检查
“一炮三检制”即每一次爆破过程中在装药前、紧接放炮前、放
炮后都必须检查瓦斯，且爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查。

第三节
瓦斯检查工应具备的条件
瓦斯检查工应具备的素质瓦斯检查工应具备的业务知识瓦斯检查工应具备的实际操作技能瓦斯检查工的职责瓦斯检查工的权力第四节
瓦斯检查工技术操作规程一、一般规定
二、操作前的准备工作
三、测定瓦斯操作
㈠、使用光学甲烷检测仪测定瓦斯和二氧化碳浓度的方法㈡、测定一氧化碳浓度的操作方法㈢、需要测定瓦斯的地点
四、特殊地点检查瓦斯的操作
第三章
矿井瓦斯检测仪和装置
第一节
瓦斯检测仪
一、光学甲烷检测仪
1、仪器测定范围和精度有两种：
测量瓦斯浓度0～10.0％，精度0.01％；测量瓦斯浓度0～100.0％，精度0.1％。

2、光学甲烷检测仪的构造：
气路系统、光路系统、电路系统
二、光学甲烷检测仪的原理
两相干光经过不同的气体时，由于气体密度不同，折射率也不同，因而产生光程差。

当光束相遇时，光程差决定了干涉条纹的移动，条纹的移动量随气体的密度改变而改变，也就是气体的折射率的差值而变化。

如果是混合气体，则干涉条纹的移动量随混合气体的密度变化，与成分的百分数成比例，因此可根据观察条纹的位移数值判断被分析气体的含量。

甲烷检测仪的光路系统
使用光学甲烷检测仪下井测定瓦斯前应做的准备工作
检查药品性能检查气路系统检查光路系统对仪器进行校正
用光学甲烷检测仪测定瓦斯
用光学甲烷检测仪测定瓦斯时，应按下述步骤进行操作。

1、对零
2、测定：按下光源电门8，由目镜1中读出黑基线位移后靠近的整数数值，然后转动调微螺旋3，时黑基线退到和该整数刻度相重合，从微读数盘上读出小数位。

当测定瓦斯时，若测定地点除瓦斯外还有二氧化碳，必须在进气管上安装二氧化碳吸收管，将二氧化碳吸收。

用光学甲烷检测仪测定二氧化碳的浓度
用光学甲烷检测仪可以测定二氧化碳的浓度，测定的准备、对零和测法与测定瓦斯浓度相同，所不同的是：
1、如果带测地点没有瓦斯，只有二氧化碳，可去掉二氧化碳吸收管进行测定，测定结果即为二氧化碳浓度。

2、如果带测地点有瓦斯存在，应先测出瓦斯浓度为C1，然后取下二氧化碳吸收管测定出瓦斯和二氧化碳混合气体浓度C2，则可得二氧化碳的浓度为C= C2-C1。

3、当精确测定时，需将测得的二氧化碳浓度乘以校正系数K=0.95。

当一般测定时，由于二氧化碳的折射率与瓦斯折射率相差不大，也可不作校正。

一、光学甲烷检测仪
光学甲烷检测仪的使用和保养防止光学甲烷检测仪零点漂移光学甲烷检测仪的校正系数
二、便携式甲烷检测报警仪
便携式甲烷检测报警仪的测量范围一般在0～4.0％CH4或0～5.0％CH4 测量误差为：
0～1.0％CH4时，±0.1％CH4；1.0％～2.0％CH4时，±0.2％CH4； 2.0％～4.0% CH4时，±0.3％CH4
1、热催化（热效）式甲烷检测报警仪
2、热导式甲烷检测报警仪
矿井风量测算
煤矿安全规程105条
矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。

对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。

应根据测风结果采取措施，进行风量调节。

矿井风量测算
第一节
巷道通过风量的测算
风速测量
㈠、用风表测量风速㈡、烟雾法测风用风表测量风速
矿井风量计算方法：矿井总进风量采煤实际需要风量掘进实际需要风量硐室实际需要风量其他巷道的需要风量
第三篇：瓦检员培训材料
瓦斯检查员作业规范
一、接受任务：按时参加班前会，明确当班工作任务，根据当班工作任务确定行车路线和作业方式。

二、领取仪器：瓦斯检查员必须随身携带光学瓦检仪、便携式甲烷检测报警仪、便携式氧气检测报警仪、便携式一氧化碳检测报警仪和瓦斯检查手册（记录笔）。

三、检查仪器完好：
1、光学瓦检仪：
1)部件齐全完好：探杖、胶管、背带、目镜盖、主调螺旋盖、皮套、吸气球和水分吸收管齐全完好；
2)电路系统畅通：分别按下光源开关和微读数开关，由目镜和微读数观测窗内观察，以灯泡亮、松手即灭为好；
3)光路系统清晰：按下光源电钮，由目镜观察，并旋转目镜筒，看干涉条纹是否清晰，否则进行调整或更换仪器；
4)气路畅通不漏气：检查仪器的气密性，用手捏扁吸气球，另一
手堵住吸气球的进气孔，气球不胀起，表明仪器气密，否则进行分段检查。

5）药品颗粒均匀不变色：对水分和二氧化碳吸收管内的药品进行检查，要求药品装满、颗粒均匀，一般约2—5mm左右。

水分吸收管内装硅胶时正常为深蓝色，失效为粉红色。

如内装氯化钙时正常为纯白色，失效后成浆糊状，后变成固体。

二氧化碳吸收管内装钠石灰，正常为粉红色，失效后变为粉白色。

2、便携式报警仪：电压无欠压，调校有效期未超过10天；仪器干净、外观完好、结构完整、附件齐全，各调节旋钮灵敏，电源开关灵活，显示正常。

四、检查前准备
1、对光学瓦检仪进行调零：在进风大巷、石门等作业地点，温度相近的新鲜风流中对瓦检仪进行换气。

换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球5-6次，然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。

2、对所检查地点的环境进行安全评估：瓦检员必须站在支护完好，氧气浓度不低于18%，有害气体浓度不超限的地点进行检查，确保自身安全。

五、检查瓦斯
1、检查地点：所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。

1）矿井总回风巷和盘区回风巷：在全部风流汇合后且在测风站内测定，测三次取其平均值。

2）采煤工作面回风流：距煤壁线10米以外回风流中测定，测三次取其最大值。

3）采煤工作面风流：煤壁线以内（包括工作面及上隅角）均属于工作面风流，检查时架前、架间、架后及上隅角每个点均应测定，测三次取其最大值。

4）掘进工作面风流：风筒出口至掘进头段风流为掘进工作面风流。

测三次取其最大值。

5）掘进工作面回风流：风筒出口向外的回风风流为掘进工作面回风流。

测三次取其最大值。

6）井下所有未形成通风系统的深度大于6m的硐室以及可能涌出或积聚瓦斯或一氧化碳的硐室和巷道。

测三次取其最大值。

7）防火密闭。

测三次取其最大值。

8）尾留巷道及临时停风地点。

测三次取其最大值。

2、检查内容：瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气等气体浓度。

有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。

3、检查频次：
1）采掘工作面低瓦斯矿井中每班至少检查2次；高瓦斯矿井中每班至少检查3次；有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

本班未进行工作的采掘工作面，每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。

2）井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。

3）采用局部通风机供风的尾留巷道，每班不少于一次。

4）防火密闭内外气体浓度、温度及压差每周至少检查一次。

5）其他地点由总工程师确定检查频次。

4、检查操作要求：
1）检查瓦斯：一手将连接瓦斯入口的胶管用探杖伸向测点（距巷道顶板200mm以下处）手压气球5-6次，待测气体进入气室然后收回探杖，打开目镜护盖，观察光谱黑线在分划板上移动的位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近整数位置上，再观察测微刻度盘上指示的读数，然后将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的瓦斯浓度。

2）检查二氧化碳：在距测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气孔伸向同一地点，同测瓦斯方法一样测出二氧化碳和瓦斯混合混合气体浓度数值，减去已测出的同一地点瓦斯浓度，再乘以0.955所得的数即为该点的二氧化碳浓度。

3）每次检查完毕后，瓦斯检查员必须及时填写原始记录手册及牌板，并向调度、队部汇报。

做到牌板、瓦斯检查手册、瓦斯检查班报“三对口”，字迹工整、清晰，无虚填假签，杜绝空班、漏检、假检。

4)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。

每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。

瓦斯浓度超过本规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

5、检查注意事项：
1）拆除密闭、打板闭时瓦斯检查：
瓦斯检查员必须检查并确认密闭前的瓦斯不超过1.0％、二氧化碳浓度不超过1.5％且氧气浓度不低于18％、一氧化碳浓度不超过24ppm，其它有害气体浓度符合《煤矿安全规程》要求后，方可监督作业。

在密闭拆除过程中，瓦斯检查员必须对作业地点的有害气体浓度进行实时监测，并将便携式瓦检仪、便携式一氧化碳测定仪悬挂在作业地点，发现问题立即撤出人员，进行处理。

2)高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘瓦斯及一氧化碳检查：瓦检员必须站在支护完好、氧气浓度不低于18%、有害气体浓度不超限的地点，将瓦斯检查探杖伸到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最高度，以防缺氧而窒息。

3)盲巷内瓦斯检查
（1）进入盲巷检查瓦斯和二氧化碳浓度时，瓦斯检查员先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化碳，其浓度均小于3%，有害气体浓度不超限，氧气浓度不低于18%，方可由外向内逐渐检查。

不可直接进入盲巷检。