酒厂污水处理技术方案及成本核算

遵义××洒厂酿酒废水处理工程
设
计
方
案
××酒厂污水站设计方案说明
设计进水水质：COD=6000mg/L，BOD=3000mg/L，SS=1000mg/L。

排放标准：《发酵酒精和白酒工业污染物排放标准》(GB27631—2011)的新建企业直接排放标准，
一、一期工程污水站
处理量：65m3/h（48万m3/a）
1、占地面积2050m2（58.45m×35m）；
2、投资预算，小计：311.93万元
二、二期工程一阶段污水站
处理量：100m3/h（72万m3/a）
1、占地面积2950m2（66.7m×44.2m）；
2、投资预算，小计：422.95万元
合计：734.88万元
目录
第一章：总论 (7)
1. 工程名称 (7)
2. 建设单位 (7)
3. 建设规模 (7)
4. 设计原则 (7)
5. 项目实施意义 (7)
6. 污水量预测及污水处理规模确定 (8)
7．遵循的设计规范及执行标准 (9)
8 主要处理系统方案选择 (9)
9. 污水处理工艺设计 (10)
第二章：一期工程污水处理处理系统 (12)
第一节：一级处理系统 (12)
1 工艺流程 (12)
2 工艺原理 (12)
3 工艺设计计算 (12)
4设备及构筑物 (14)
第二节：厌氧处理系统工艺设计 (15)
1 工艺流程 (15)
3 工艺设计计算 (15)
4 设备及构筑物 (18)
第三节：好氧处理系统工艺设计 (19)
1 工艺流程 (19)
2 工艺原理 (19)
3 工艺设计计算 (20)
4设备及构筑物 (24)
第四节：污泥处理工艺设计 (25)
1 设计原则 (25)
2 设计参数 (25)
3 工艺流程及原理 (25)
4 工艺参数 (25)
5 污泥处理主要设备及水工构筑物 (26)
第五节公用工程 (27)
1. 建筑结构 (27)
2. 给水排水 (29)
3. 通风 (29)
4. 供配电 (29)
5. 自动控制及仪表 (33)
第六节：投资估算 (35)
1 工程概况 (35)
2 编制依据 (35)
3 投资估算 (35)
4 报价单............................... 错误！未定义书签。

第七节：人员编制及成本分析 (41)
1 人员编制 (41)
2. 成本分析 (41)
3 经营成本 (41)
第三章：二期工程一阶段污水处理处理系统 (42)
第一节：一级处理系统 (42)
1 工艺流程 (42)
2 工艺原理 (42)
3 工艺设计计算 (42)
4设备及构筑物 (44)
第二节：厌氧处理系统工艺设计 (45)
1 工艺流程 (45)
3 工艺设计计算 (45)
4 设备及构筑物 (47)
第三节：好氧处理系统工艺设计 (49)
1 工艺流程 (49)
2 工艺原理 (49)
3 工艺设计计算 (50)
4设备及构筑物 (54)
第四节：污泥处理工艺设计 (55)
1 设计原则 (55)
2 设计参数 (55)
3 工艺流程及原理 (55)
4 工艺参数 (55)
5 污泥处理主要设备及水工构筑物 (56)
第五节公用工程 (57)
1. 建筑结构 (57)
2. 给水排水 (59)
3. 通风 (59)
4. 供配电 (59)
5. 自动控制及仪表 (63)
第六节：投资估算 (65)
1 工程概况 (65)
2 编制依据 (65)
3 投资估算 (65)
4 报价单............................... 错误！未定义书签。

第七节：人员编制及成本分析.. (71)
1 人员编制 (71)
2. 成本分析 (71)
3 经营成本 (71)
第一章：总论
1. 工程名称
××酒厂污水处理工程
2. 建设单位
遵义××酒厂
3. 建设规模
分别建设处理量为48万 m3/a和72万 m3/a的污水处理站二座。

4. 设计原则
□结合工程建设，以期达到治理污染保护环境的目的。

□针对白酒废水中污染物，结合执行的排放标准，提出技术先进、工艺可靠及经济合理的工艺方案，使处理后的出水达到规定的排放标准。

□吸取同类型酒厂废水处理的经验与教训，做到实事求是，确保达标排放。

□废水处理方案力求节能、低耗，运行费用低，且操作简便，占地面积少，施工方便，并尽可能节省投资。

□尽量回收有用物质，化废为宝，以减少污染物的阶段排放量，减轻下段工艺的负担。

□系统布置尽量利用地形、位置高差，使废水尽量采用重力流，并与厂区总体规划协调。

5. 项目实施意义
为了加快完善××酒厂生产废水水处理的基础设施，加大厂区环境的整治力度，提高公司的总体功能，废水处理工程实施后，将从根本上改善该公司废水处理基础设施的现状，强化和提高企业的整体功能，使废水排放引起的水环境的恶化得到彻底解决。

把××酒厂建成一个功能设施完善、环境优美、社会文明的企业。

消除厂区排出废水对受纳水体的污染，具有极大的环境效益和社会效益。

6. 污水量预测及污水处理规模确定
6.1 污水来源
酿酒底锅水，冲洗晾堂水，蒸酒冷却水，锅炉房排水，洗瓶水。

COD 一般在6000mg/L ，BOD 一般在3000，SS 一般在500～1000mg/L ，pH 一般在4左右,颜色为淡黄色。

6.2 污水水质
废水处理工程设计进水水质：COD=6000mg/L ，BOD=3000mg/L ，SS=1000mg/L 。

6.3排水水量
考虑到酿酒行业的特殊性，污水排放按一整年365天计算，
一期工程：
根据提供的污水量：Q=48万m 3/a ，每天污水处理量1315m 3/d ，取水量日波动系数1.2，设计污水处理量：Q=1560m 3/d ，取每时污水处理量65 m 3/h 。

二期工程一阶段：
根据提供的污水量：Q=72万m 3/a ，每天污水处理量1973 m 3/d ，取水量日波动系数1.2，设计污水处理量：Q=2400m 3/d ，取每时污水处理量100 m 3/h 。

6.4出水水质
处理后排放水水质全面达到《发酵酒精和白酒工业污染物排放标准》(GB27631—2011)的直接排放标准，且CODcr ≤100mg/l 、BOD5≤30mg/l 、SS ≤50mg/l 。

6.5. 污水处理总程度
进水COD cr =6000mg/L 、BOD 5=3000mg/L 、SS=1000mg/L ，污水经处理后，出
水中COD cr 平均浓度按100mg/l 、BOD 5平均浓度按30mg/L 、SS 平均浓度按50mg/L ，
污水中污染物去除率总程度为：
化学耗氧量（COD cr ）： 600010010098.33%6000
COD η-=⨯= 年需消减COD 总量为：
3(6000100)1200000107080/COD t a -=-⨯⨯=
生物化学需氧量（BOD 5）： 30003010099%3000
BOD η-=⨯= 年需消减BOD 5总量为：
3(300030)1200000103564/BOD t a -=-⨯⨯=
悬浮物（SS ）： 10005010095%1000
SS η-=⨯= 年需消减SS 总量为：
6(100050)1200000101140/SS t a -=-⨯⨯=
7．遵循的设计规范及执行标准
7.1 遵循的设计规范
□ 《中华人民共和国环境保护法》
□ 《中华人民共和国水污染防治法》
□《发酵酒精和白酒工业污染物排放标准》(GB27631—2011) □ 《地表水环境质量标准》GB3838-2001
□ 《室外排水设计规范》GB50014-2006；
□ 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90
7.2 执行标准
本设计污水处理后出水执行标准为《发酵酒精和白酒工业污染物排放标准》(GB27631—2011)的直接排放标准。

8 主要处理系统方案选择
酿酒底锅水属高浓度有机废水，其特点是：COD cr 高，PH 低，色度较高，间断排放，负荷波动较大。

废水来源于蒸煮工段，含有少量漏出的酿酒原料：高梁、谷壳等。

废水BOD 5/COD cr 的比值约0.5，可生化性较好。

COD cr 平均值为6000mg/L 。

废水中的污染物属第Ⅱ类污染物。

根据废水性质，我们采用了二个处理单元去除污染物：第一单元采用格栅脱渣，去除废水中粗颗粒的悬浮物，可回收作为饲料或肥料。

第二单元采用厌氧、好氧，，彻底降解有机物。

厌氧采用上流式厌氧污泥床反应器(UASB)，好氧采用
二级生物接触氧化工艺，整个处理系统耐冲击负荷能力强。

污水的厌氧处理在有机物含量较高时是很适用的。

由于厌氧处理时，去除1kg COD能产生0.35m3的甲烷，反应器不受氧传递的限制，其中的固体停留时间(SRT)比水力停留时间(HRT)高出约10-100倍，单位体积负荷远高于好氧系统，污泥产生量少，运行费用低。

因而在高浓度有机污水处理中得到了广泛的应用。

上流式厌氧污泥床反应器(UASB)是厌氧处理的一个有代表性的形式。

在这种反应器中，污水从底部均匀进入并向上运动，反应器下部为浓度较高的污泥床，上部为浓度较低的悬浮污泥床。

正常情况下，有机物负荷可达到8kg COD/m3．d。

厌氧处理系统出水有机污染仍较高，需经后续好氧处理才能达标排放。

好氧处理拟采用A/0+生物接触氧化工艺，利用压力空气为动力，多点提升池底富泥（活性污泥）污水推动池内液体的内循环流动。

污水在缺氧区和好氧区呈循环推流流态，在好氧区设置半软性填料，并在好氧区池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于紊动状态，保证出水水质。

采用“厌氧+好氧”工艺时，厌氧系统跑泥增加了好氧系统的处理负荷，有时严重影响好氧系统的运行环境，致使“厌氧+好氧”无法调试。

因此，本设计拟在UASB反应器出水增加纤维过滤。

高效纤维过滤技术采用了一种新型的软填料—纤维束作为滤元，其滤料单丝直径可达几十微米甚至几微米，具有巨大的比表面积（d50：80000m2/m3），而且过滤阻力较小，打破了粒状滤料的过滤精度由于滤料粒径不能进一步缩小的限制。

微小的滤料直径，极大地增大了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量；由于纤维束可以完全放松清洗恢复性能，使过滤性能不随时间衰减；由于纤维束由纤维长丝制成，不掉毛且几乎不磨损，使滤料寿命达十年以上。

综上所述，改造完成后的污水处理工艺组合为：
该工艺系统可使出水稳定达到《发酵酒精和白酒工业污染物排放标准》(GB27631—2011)的直接排放标准。

9. 污水处理工艺设计
污水处理工艺流程图见图
达标排放
第二章：一期工程污水处理处理系统
第一节：一级处理系统
1 工艺流程
2 工艺原理
污水由厂区排水管经格栅引入调节池。

格栅栅距b=2mm 。

对污水中的漂浮物进行隔除，回转式自动清渣。

调节池调节区和泵提升区，并在池中设置了浮球液位计，监测和控制液位，预沉调节后的污水经潜污式污水泵提升进入UASB 反应器。

3 工艺设计计算
处理流量：1560m 3/d （65m 3/h ） 时变化系数：K=2
（1）、格栅
进水渠水流速：μO =0.7m/s
进水渠宽：B 1=0.5m 渠底水力坡降取：i=1.0%
采用不锈钢材质回转式格栅1台，型号LHG-600-0.75，栅隙2mm ，安装角度75度，功率0.75kW
（2）、预沉池
表面水力负荷：q=1.7()
h m m ∙23 时变化系数：K=2
有效沉淀水力停留时间：HRT=2h 沉淀区总面积：A=1302m 池长：20m 宽度：5m
超高：0.5m
沉淀区有效池深：2.5m，
缓冲层高：0.3m,
储泥区深度：1.0m
总池深：5.0m
池内空尺寸：20.8×5×5.55（m）,其中配水槽0.5×5×3（m）。

配套吸泥泵一台，型号50ZW10-20，流量10m3/h，杨程20m，N=2.2kw, （3）调节池
池内空尺寸：20.8×7×5.55（m）, 其中超高0.5m
总可调节池容：730m3.
校核平均时流量调节时间：11.2h
校核最大时流量调节时间：5.6h
预沉调节池出水经潜污泵抽升后进入UASB反应器，污水提升泵选用型号：100QW-65-15-5.5，一用一备，流量65m3/h，杨程15m，，N=5.5kw,自带藕合装置。

污水泵出口配装进水流量计一台口径100，调节池内设浮球液位计用于检测池内水位并自动控制潜污泵。

4设备及构筑物
一级处理系统主要设备选型及水工构筑物见表2—1、表2—2：(表2--1)
(表2--2)一级处理系统主要水工构筑物
第二节：厌氧处理系统工艺设计
1 工艺流程
2 工艺原理
USAB反应器的主体部分主要分为两个区域，即反应区和三相分离区，其中反应区为USAB反应器的工作主体。

在UASB反应器的反应区下部，是由沉淀性能良好的污泥(通常是颗粒污泥)形成的厌氧污泥床，污泥浓度可达到50-100g/l更高。

由反应器底部进入反应区，由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成良好的自然搅拌作用，并使一部分污泥在反应区的上方形成相对稀薄的污泥悬浮区，悬浮区污泥浓度一般在5-40g/l范围内。

悬浮液进入分离区的沉降室，污泥在此沉降，由斜面返回反应区，澄清后的处理水溢流排出。

反应器出水经纤维过滤后自流排向好氧处理系统。

3 工艺设计计算
3.1 UASB反应器
1）、工艺参数
反应室容积负荷NV1＝4kgCOD/(m3·d)，污泥产率0.05kgVSS/kgCOD，产气率0.35m3/kgCOD。

2）、工艺设计
采用1台，设计水量：1560m3/d（65m3/h）
反应室的有效容积
V 1＝0
()
e
v
Q C C
N
-
＝
1560(60.6)
4
⨯-
＝2106m3,
进水在反应器中的总停留时间为t
HRT ＝
Q
V
＝
2106
65
＝32.4h
反应器几何尺寸
采用长方形反应器，长宽比2:1，有效高度为6m ，
2/2106/6351,A V H m === L=27.5m,B=14m 。

实际有效容积：2310m 3, 核算污水停留时间：35.5h
反应器内空尺寸：27.5×14×6.5（m ）,其中超高0.5m. 【三相分离器】：
采用18组三相分离器，每组分离器尺寸4×4×2.3（m ）. 【进水配水系统】：
进水总管管径为：200mm ；配水管管径：65mm 。

采用切线进水的布水方式，出口水流速度2～5m/s 。

布水器具有开闭功能，即运行时开口出水，停止运行时自动封闭。

拟设200个布水点，每个负荷面积为S i ＝
385
200
＝1.93 m 2。

为了配水均匀采用对称布置，各支管出水口向着池底，出水口池底约20cm ，位于服务面积的中心点。

管口对准池底反射锥体，使射流向四周均匀散布于池底，出水口支管直径约20mm 。

出水系统设计：出水渠宽取0.3m ，工程设计1条出水渠。

设出水渠渠口附近流速为0.2m/s ，则出水渠水深＝
渠宽流速流量
⨯＝0.020.30.2
⨯＝0.33m
【循环系统】：
为防止污泥下降，使污水和污泥完全混合，采用潜水搅拌机搅拌。

【排泥系统】：
取X ’＝0.05kgVSS/kgCOD ，根据VSS/SS ＝0.8，则X ＝0.05/0.8＝0.06kgSS/kgCOD
产泥量为：△X ＝XQS r ＝6000×0.90×0.06×1560×10-3＝500kgMLSS/d 污泥含水率P 为98％，因含水率>95％，去s ρ＝1000kg/m 3，则反应器日产泥量为Q s ＝
)1(P X
s -∆ρ＝
3500101000(199.2)
-⨯⨯-％＝63m 3/d 。

在离三相分离器三角以下0.5m 处各设一排泥口，在反应器底部设放空
管，口径为100mm。

【产气量】：
每日总产气量：～2950m3/d，用于UASB加温，剩余沼气输送到生产用锅炉燃烧。

【温控系统】：
在UASB进水泵后设一沼气锅炉，利用反应器产生的沼气，对进入反应器的污水进行加热，保持反应器水温在35～40℃范围内。

3.2 缓冲池
设计UASB出水缓冲时间约1h,缓冲池内空尺寸: 5×3×4.5（m）.
配潜污水泵二台，一用一备，型号100QW-65-15-5.5，流量65m3/h，杨程15m，，N=5.5kw,自带藕合装置。

池内设浮球液位计用于检测池内水位并自动控制潜污泵。

3.3 纤维过滤器
采用钢制压力过滤器 1台
滤速：15 m/h
滤罐直径2.5m
反冲洗水自流进入调节池,反冲洗水泵：ISG200-200（I），杨程12.5m，流量400m3/h，N=22kw。

4 设备及构筑物
厌氧处理系统主要设备及水工构筑物选型见表3—1、表3—2 （表3—1）厌氧处理系统主要设备选型
（表3—2）厌氧处理系统主要水工构筑物选型
第三节： 好氧处理系统工艺设计
1 工艺流程
好氧系统采用：
2 工艺原理
A/O 是Anoxic/Oxic 的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O 法是改进的活性污泥法。

A/O 工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A 段DO 不大于0.2mg/L ，O 段DO=2～4mg/L 。

在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N 或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH 3、NH 4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N （NH4+）氧化为HO 3-，通过回流控制返回至A 池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO 3-还原为分子态氮（N
2
）完成C 、N 、O 在生态中的循环，实现污水无害化处理。

生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，用
生物膜加生物絮体联合处理的方式，同时发挥了生物膜法和活性污泥法的优点，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于紊动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。

生物接触氧化法中微生物所需的氧通过鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，形成生物膜的新陈代谢。

生物接触氧化法具有以下特点：
●由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量
较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；
●由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的
骤变有较强的适应能力；
●剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。

氧化沟工艺利用沟内液体的流动，污水在缺氧区和好氧区呈循环推流流态，
在缺氧区，污水中有机物被反硝化细菌利用作为碳源，因此BOD
5、COD
cr
浓度减少，
NH
4-N变化很小，NO
3
-N会大幅下降，被还原成N
2
释放至大气。

在好氧区，有机物
通过好氧菌的分解作用继续减少，NH
4-N以较快的速度下降，只有NO
3
-N将会因
硝化作用而上升。

生物接触氧化污水处理工艺与传统的活性污泥法、生物膜法一样，都是利用微生物对有机污染物进行分解，达到净化水质的目的。

与传统的活性污泥法、生物膜法不同的是，生物接触氧化池是一座完全混合式曝气池，其中浓度变化很小，进水将迅速得到稀释，因此它具有较强的耐冲击能力和稀释能力。

同时根据进水方式的不同，污水中的溶解氧差别较大，甚至出现厌氧区域，这样可以使污水在溶解氧较高时进行硝化作用，而在溶解氧较少时，进行反硝化作用，从而达到去除氨氮的目的。

3 工艺设计计算
3.1 A/O反应池
日去除COD: 600×70%/1000×1560=655.2Kg，
按容积负荷1.5kgCOD/m3.d计算，
反应区有效容积：622.2m3。

设计反应HRT ：9.57h A 池和O 池容积比：1：4， 则A 池有效容积：124.4 m 3 反应池有效深度：4m ，
A 池内空尺寸: 8×4×4.5（m ），其中超高0.5m O 池有效容积：497.6 m 3
O 池内空尺寸: 8×16×4.5（m ），其中超高0.5m 反应池有效深度：4m ，
A/O 池内空尺寸: 8×20.3×4.5（m ），其中超高0.5m 校核实际容积：640 m 3，反应HRT ：9.85h 。

【曝气系统】：
需氧量：按0.75kg/kgCOD 计算
反应需空气量：Q= 1049.57 m 3/h= 17.49 m 3/min
选NSR-150A 三叶罗茨鼓风机二台,一用一备，排气量：Q=18.35m 3/min ，
排气压力p=4500mmH 2O,电机功率：p=22kw 。

【参数汇总】
实际有效容积640m 3，停留时间9.85h 。

池型参数：池内空尺寸: 8×20.3×4.5（m ），其中超高0.5m ，A 池两个廊道，安装二台潜水推流器QJB4/4-2500/2-42/P ；O 池三个廊道，内置微孔曝气器260套，每只曝气器D=260mm ，充氧能力为1.8 kgO 2/m 3
·h ，安装混合液回流泵一台，型号100QW-65-15-5.5，流量65m 3
/h ，杨程15m ，，N=5.5kw,自带藕合装置。

3.2 中沉池
池型选取竖流式沉淀池 1组， 进水流量：Q=65m 3/h
表面水力负荷：q=2.0()
h m m ∙23
水力停留时间：HRT=2h ，沉淀区有效面积：402m
池径：6.5m ，沉淀区有效池深：3.6m ，超高：0.5m ，总池深：8.2m
剩余污泥经潜污泵抽升后部分进入污泥浓缩池，部分回流，污泥泵选用65ZW20-14二台，一用一备,流量20m3/h，扬程14m，N=2.2kw。

3.1 生物接触氧化池
日去除COD:(180-80)/1000×1560=156Kg，
按容积负荷1kgCOD/m3.d计算，填料体积：156m3；
反应区有效容积：156m3。

设计反应HRT：3.2h
填料高度：3.0m
m
反应区面积：A=522
反应池设3个廊道，每个廊道宽2.2m，
廊道长度：8m
超高：0.5
上下缓冲区深度均为：0.5m
反应区总深度：4.5m
池内空尺寸: 8×7.2×4.5（m），其中超高0.5m
【曝气系统】：
需氧量：按0.75kg/kgCOD计算
反应需气量：Q=319.85 m3/h=5.33 m3/min
选NSR-100A三叶罗茨鼓风机一台
排气量：Q=5.66m3/min，排气压力p=4500mmH
O,电机功率：p=7.5kw。

2
【参数汇总】
有效容积208m3，停留时间3.2h。

池型参数： 3个廊道，长8米，宽7.5米，有效水深4.0米，内置微孔曝气器110套，每只曝气器D=260mm，充氧能力为1.8
kgO 2/m 3·h ，组合填料156m 3。

3.2 终沉池
池型选取斜板沉淀池 1组， 进水流量：Q=65m 3/h
表面水力负荷：q=2.0()
h m m ∙23
水力停留时间：HRT=2h ，沉淀区有效面积：32.52m ,
池长8m ，池宽4m,沉淀区有效池深2.3m ，超高：0.5m ，分二个污泥斗，总池深4.5m,池子内空尺寸: 8×4×4.5（m ），其中超高0.5m 剩余污泥经潜污泵抽升后部分进入污泥浓缩池，部分回流，污泥泵选用65ZW20-14二台，一用一备,流量20m 3/h ，扬程14m ，N=2.2kw 。

3.4 排水口
设计规范化排污口，设计渠宽1m ，长宽比10：1，则长10m ，深1m, 内空尺寸: 10×1×1（m ）.
设明渠流量计一套，配3#巴歇尔槽。

其它出水在线监测设备根据环评批复设置。

4设备及构筑物
好氧处理系统主要设备及水工构筑物选型见表4—1、表4—2：
第四节：污泥处理工艺设计
1 设计原则
□污水处理后的剩余污泥应本着综合利用、化害为利、保护环境、造福人民的宗旨，避免污染环境。

□根据企业当前实际情况采取经济合理的处理方法；
□采用机械脱水工艺，减小占地面积。

2 设计参数
m/3
日处理污泥量：70d
/3 (含水率99.2%)
污泥固体浓度：8kg m
3 工艺流程及原理
污泥处理采用了浓缩—叠螺污泥脱水机脱水工艺，UASB反应器、预沉及沉淀池排出的污泥经污泥提升泵组提升进入污泥浓缩池。

污泥浓缩池采用方形竖流式，间歇式运行，停留时间为10h。

浓缩后的污泥经泥浆泵提升至叠螺污泥脱水机进行脱水，脱水后的污泥含水率不大于80%，进行堆肥作为农用有机肥料或填埋处理。

4 工艺参数
□污泥浓缩池
污泥总量：70m3/d
污泥浓缩时间为 t=1.5h, 间歇式运行
浓缩池边长：5.5m×5.5m、总高：H=4500mm
取沉淀区有效水深为3.5m
□污泥脱水机
选用EX-202型叠螺污泥脱水机一台；
5 污泥处理主要设备及水工构筑物
污泥处理系统主要设备选型及水工构筑物见表5-1、表5-2：(表5-1)
(表5-2)污泥处理系统主要水工构筑物
第五节公用工程
1. 建筑结构
1.1 遵循的主要设计规范
建筑设计防火设计规范：GBJ16-87
建筑结构荷载规范：GB50009-2001
建筑抗震设计规范：GB50011-2001
絮凝土结构设计规范：GB50010-2001
给水排水工程结构设计规范：GBJ69-84
建筑地基基础设计规范：GB50007-2002
砌体结构设计规范：GB50003-2001
1.2 主要建筑物
主要建筑物见表6—1：
1.3 主要建筑物特征及作法
主要建筑物为厂房联体结构和风机房联体结构，单层砖混结构，条形基础，楼梯及转弯处设抗震防震柱，板下设圈梁，现浇钢筋砼度等级C
，
20
1、厂房建筑面积139.1 m2，分隔为：
中控室
有效使用面积：30m2，内空尺寸：5×6×3.5(m)。

值班室
有效使用面积：24m2，内空尺寸：4×6×3.5(m)。

厕所
有效使用面积：15m2，内空尺寸：2.5×6×3.5(m)。

污泥脱水间
有效使用面积：62.4m2，内空尺寸：10.4×6×3.5(m)。

2、风机房
有效使用面积：48m2，内空尺寸：8×6×3.5(m)。

28
2. 给水排水
2.1 遵循的主要设计规范
室外给水设计规范：GB500l3—2006
室外排水设计规范：GB50014—2006
建筑设计防火规范：GB500l6—2006
室内给水排水设计规范：GB500l5—2003
2.2 消防
消防等级：戊级（只对污水处理系统）
消防水来自厂区供水管网。

2.3 给水
总用水量：2m3/h
其中：生产用水量：1.5m3/h
生活用水量：0.5m3/h
给水来自厂区给水管网，管道采用UPVC给水管，干管直径DN50。

2.4 排水
生产工艺构筑物事故排水属偶然情况，如遇工艺设备或水工构筑物维修及事故紧急处理时排水。

由于水处理系统停止运行等情况，进口水经溢流井排入事故排水系统，为应急排水，最大干管直径为DN200。

雨水径流排入场区道路，沿道牙汇流排至排水总管进行排放。

3. 通风
工艺对通风无特殊要求，一般均按轴流风机选用。

鼓风机房设通风柜二台，风机采用离心式通风机，其余建筑物通风换气次数按4～6次/h，采用轴流式通风机。

值班室采用一台2.5匹的分体式空调机
4. 供配电
4.1 遵循的设计标准和规范
本设计所遵循的设计标准和规范如下：
GB50034-92《工业企业照明设计标准》
GB50052-95《供配电系统设计规范》
GB50057-94《建筑防雷设计规范》
GB50053-94《10kV及以下变电所设计规范》
GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
GB50034-92《工业企业照明设计标准》
4.2 电源概况
本工程的供电电源，由厂区的配电室低压电网引入。

电网敷设时要考虑有足够的容量满足本工程的用电需要。

4.3 供电设计
负荷等级为三级，单回路供电，电源由厂区配电室低压侧引入控制厂房内配电屏，低压侧设隔离开关以便于检修，低压配电设备选用XL-21开关柜及动力配电箱。

起动方式：本设计采用集中控制的原则，大于30kw以上的用电设备采用单台为变频器起动，以减小冲击电流。

其余用电设备均根据工艺要求采用直接起动。

4.4 供电线路敷设
供电采用放射状引入各用电设备点，以提高供电的可靠性。

室外线路均采用电缆沿电缆沟或直埋方式敷设，室内电力电线穿钢管敷设。

总装机容量：195.84kW
常用工作容量：116.14kW
同时需要系数：K=0.7
系统全为低压负荷，其中最大电机容量为：22kW，(见负荷计算表6—2)，由于工艺系统属连续生产，自动化水平较高。

且污水是一个连续排放的过程，设备需要连续运转，故装置内大部分用电负荷属二级，DCS的电源为特别重要负荷，由UPS供电，对供电系统的可靠性要求较高。

4.5 功率因数补偿
由于本工程没有高压负荷，为提高功率因数，在低压侧设置自动补偿电容器装置。

补偿后平均功率因数不低于0.9。

4.6 控制、联锁及起动方式
所有用电设备根据工艺要求，采用现场就地操作控制和在控制室计算机上集中控制。

大部分用电设备采用常规继电器控制，对于部分主要设备和控制复杂的设备，采用PLC进行控制。

所有设备的启动均采用直接启动。

凡30KW及以上的电动机和有需要的馈线回路设电流表。

4.7 照明
照明灯具按环境特征和照度标准的要求进行选择和配置，厂房和装置内采用广照型工厂灯；控制室\配电室等均采用节能型荧光灯灯。

厂区道路采用HD4019型单头道路照明灯具，光源采用高压钠灯，采用光电控制器进行控制。