承台土方开挖与垫层施工工程
桩基承台施工中的土方处理及垫层填筑要求
桩基承台施工中的土方处理及垫层填筑要求在桩基承台施工中，土方处理及垫层填筑是至关重要的环节。
良好的土方处理和垫层填筑可以确保承台的稳定性和安全性。
本文将探讨这些要求，并提供一些实用的建议。
一、土方处理要求土方处理是指对场地上的土壤和岩石进行开挖、清理和平整的过程。
在桩基承台施工中，土方处理的主要目的是为了确保承台的稳定性和均匀承载能力。
首先，应对场地进行细致的勘察和土壤测试。
了解场地的地质条件和土质特征非常重要，可以为后续的土方处理提供基础数据。
根据土质特征，确定土方处理的方法和工艺，如挖深、挖宽和挖方坡度等。
其次，对土方进行分类和处理。
根据土质特征和勘察数据，将土方分为不同等级，如优质土、一般土和废土等。
优质土可以作为垫层填筑材料使用，废土则需要进行处理或运输到指定的场地。
此外，要注意土方的运输和堆放。
运输过程中，要合理选择车辆和装载容量，确保土方的平稳运输。
堆放时，要遵循规范要求，确保土方堆放的均匀性和稳定性。
二、垫层填筑要求垫层填筑是指在承台基础上进行填筑工作，以增加地基层的承载能力和稳定性。
垫层填筑的质量直接关系到承台的安全性和使用寿命。
首先，要选择适当的填筑材料。
一般情况下，优质土或砾石可以作为垫层填筑的主要材料。
对于土质较差的场地，还可以考虑使用石灰、水泥等增强材料进行混合填筑。
其次，填筑时要严格控制厚度和均匀度。
根据设计要求和场地条件，确定填筑的厚度和层次，以保证垫层填筑后的承载能力和稳定性。
同时，要进行充分的压实和振动作业，确保垫层填筑的均匀度和密实度。
此外，还要注意填筑过程中的温度和湿度。
高温会导致填筑材料的增塑性，降低垫层的强度和稳定性；潮湿的环境则会使填筑材料的含水率上升，影响填筑效果。
因此，在填筑过程中要及时调整施工工艺和条件，确保填筑材料的质量和稳定性。
综上所述，土方处理及垫层填筑在桩基承台施工中起着至关重要的作用。
合理的土方处理和垫层填筑可以保证承台的稳定性和安全性。
基础砖胎膜施工工艺流程
基础砖胎膜施工工艺流程一、砖胎膜施工工艺砖胎膜是模板制作安装的一种形式,大多用于基础工程，既是基础承台的侧模，又是地下室防水卷材的保护层，所以砖胎膜必须具有足够强度、刚度，且必须满足防水施工要求。
承台土方开挖→基础混凝土垫层浇筑→砖胎膜砌筑→砖胎膜抹灰→砖胎膜肥槽回填→砖胎膜肥槽垫层浇筑。
二、承台土方开挖1、测量放线根据建立的施工控制网，测量放线基础轮廓线，并洒白灰标记;测量放线承台土方开挖深度，设置龙门板。
2、土方开挖（1）依据基础轮廓线和龙门板，选取适合的土方开挖施工机械进行开挖施工。
（2）开挖不同标高的基底，应采取放坡开挖，放坡坡度根据土层的自稳定性确定，确保边坡在施工过程中保持稳定。
（3）桩间土开挖过程中，开挖机械应避免撞击出露的桩头，防止桩头受到大力冲击而受到损伤。
（4）机械挖土应尽量防止对地基土的扰动，保留坑底设计标高以上200~300mm 原土层，再采用人工开挖修整至设计标高。
3、基底开挖过程中，宜同时开挖、修筑基底排水沟和集水井，安装排水泵。
三、基础混凝土垫层浇筑基坑开挖至坑底标高和通过验槽后，应及时浇筑混凝土垫层，防止基层长时间暴露在空气中或受到雨水浸泡。
基底不得受到积水浸泡，如受到积水浸泡，应采取有效措施抽排积水，清除泡水基层，回填碎石土，打夯压实(压实度不小于94%)。
混凝土垫层浇筑前，宜先安装控制浇筑范围和标高的钢钎:采用天泵或塔吊筑浇筑厚度 100mm C20 混凝土，摊铺平整、振捣、收面;浇筑完成后，做好保护措施，防止被踩踏或积水浸泡。
垫层宜浇筑至基坑围护墙边或坡脚,严格控制混凝土垫层标高，严禁高于基底标高。
四、砖胎膜砌筑1、因砖胎膜砌筑好后，需要承受背面肥槽回填土的侧压力，因此砖胎膜的选型及厚度应根据砖胎膜砌筑高度进行计算，防止肥槽回填过程中或回填后受积水侵蚀而发生边坡滑移失稳，通过计算选型如下:2.0m≤砖胎膜砌筑高度h≤1.2m,砌筑厚度 370mm; 0≤h<1.20m,砌筑厚度 240mm;上下不同砌筑厚度砖胎膜正面齐平，预留 40mm 防水施工层(20mm 抹灰+防水层+20mm 厚1:3水泥砂浆防水保护层)。
土方开挖及回填施工方案
土方开挖及回填施工方案本工程地下室开挖面积约6200㎡，场地相对标高为-1.100(考虑回填土300mm)。
地下室底板垫层底标高-5.95,承台垫层底标高-6.65，开挖深度为4.85~5.55m,局部坑中坑靠近外墙处开挖深度为 6.45~7.15m。
总挖土方量约40000立方。
由于工程量大，工期紧张（1区计划工期45天），开挖机械和运输车辆的投入数量是确保如期完成的硬件设施，项目部决定配备2台挖机PC200反铲挖土机，一台小挖机（集土、支撑梁下掏挖）。
20吨自卸汽车15辆。
一、土方开挖分层挖土前做好测量工作，观察毗邻建筑物是否有陈旧裂缝，并做好＋1.5m标高等原始记录，邻近道路也相应做好变形、标高等记录。
土方开挖遵循“时空效应”理论，分层分区跳挖，分块对称开挖，大基坑小开挖。
挖土分层进行：1、冠梁及支撑梁部位（-2.6m以上）开挖，此段开挖后立即进行护坡作业，同时支撑梁部位由人工开挖至垫层底，然后进行支撑梁施工。
2、大面积开挖（-2.6m~ -5.4m），大面积开挖应该分层分段进行。
本工程分为两个区，两个区进行平行施工。
一区分为两个施工段，由一段开挖至基坑底50公分在开挖施工二段。
临时道路塘渣应高于压顶梁、支撑梁0.5m，便于支撑梁部分机械的行走。
本层深度为2.8米，分两小层开挖。
3、人工修土（-5.4米以下），基坑开挖不允许一次挖到位，机械开挖至标高上50公分，所留土方采取人工配合塔吊进行开挖。
加深部位采用小型机械开挖，并配合人工修整进行。
在进行人工作业时，先做好安全防护措施。
人工修土完毕，立即进行混凝土垫层浇筑。
二、施工顺序本工程分为两个区，以地下室J轴后浇带为界。
1区分为两端，以10轴后浇带为界。
由东向西划分为1、2两个施工段，两个分区均由东向西开挖，具体区块见围护设计图纸。
施工一区先挖第一施工段至-5.4米，后挖第二施工段。
三、施工技术要求1、开挖前将场地内布置的轴线控制点全部引测到离基坑15米以外，做好标志，按设计要求及施工方案测量好边坡线，并用白灰标出。
基础阶段工程施工
基础阶段工程施工1、施工流程基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑砼为主导工序。
施工流程为：测量定位放线→土方开挖→垫层施工→承台、带基钢筋绑扎、支模→砼浇筑→拆模→砖基回填土。
2、土方开挖（1）轴线复核：挖土前对房屋定位轴线进行定位复核，在离边轴线3~5米处打设轴线控制木桩，并用砼保护以防挖土时被破坏，并用灰线弹出基坑及条基开挖边界线。
挖土和垫层施工：土方开挖前，根据放坡比例，用白灰或老粉放出基坑开挖边线。
全部土方采用PC-200型反铲挖土机进行开挖。
土方开挖采用一次到位法，即一次性挖到基底标高。
施工技术措施：按1:0.75比例放坡，并留足施工操作面。
挖土时派专人测量标高，严禁超深超挖，如有超挖，必须用砾石填实，不得用松土回填。
为防止坑底原状土受扰动，基底以上20cm土要用人工挖除、修平。
挖土期间专人跟随测量标高，随挖土进展情况进行凿桩和浇筑垫层。
垫层要求在开挖当天浇，最迟不超过一天，浇捣垫层要求支模，浇捣前必须在坑底设垫层厚度和标高控制竹桩，基坑内积水需排除干净。
垫层完成后，从控制桩引轴线弹到垫层面，弹出基础中心线及边线。
保证施工安全和环境的技术措施：挖土机把杆旋转区域严禁其他人员施工。
运土车辆进出施工场地大门时，应有专人指挥，避免发生事故。
运土车辆出大门处应有专人检查车轮是否带泥和及时清扫，并做好大门口保洁工作。
3、承台带基施工：（1）钢筋工程：钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入现场施工。
钢筋进入现场必须具备材料质量证明和检查报告，并进行抽样试验。
绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和承台边线，特别要做好柱的位置标记。
梁绑扎成型后，下面要垫好砼垫块，保证梁有足够的保护层，确保其受力性能良好。
钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。
模板工程翼缘及承台侧模：模板均采用钢模拼装而成，根据坑面的控制桩投测到坑底的轴线弹出条形基础边线，沿两边线立模，用Φ48钢管作围檩及支撑。
承台施工技术交底
施工技术交底书编号：钢筋加工允许误差见下表：序号项目允许偏差检验方法1 受力钢筋全长±10尺量2 弯起钢筋的弯折位置±203 箍筋内净尺寸±3（2）现场钢筋应按不同规格、等级分别堆放。
由现场技术人员对钢筋加工尺寸、质量进行验收，对不合格钢筋应及时返厂。
现场存放的钢筋应做到下垫上盖（上盖材料严禁采用轻质漂浮材料）。
（3）按图纸及规范要求绑扎钢筋，钢筋接头采用焊接连接，双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），两钢筋搭接端部应预先折向，确保钢筋同轴。
（4）当采用基桩顶部主筋伸入承台连接时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断；当采用基桩顶部桩身埋入承台连接时，承台底层钢筋网碰及桩身时，可调整钢筋间距或在桩身两侧改成束筋绕过，确需截断钢筋时，应在截断处增设附加等强钢筋连续绕过。
（5）同一根钢筋应少设接头，同一连接区段内，同一根钢筋上不应超过一个接头。
钢筋保护层垫块不应少于4个/㎡，并应均匀分布，设置牢固。
钢筋保护层按图纸要求设置，允许偏差（0,+10）mm。
（6）承台钢筋采用铁丝绑扎，亦可点焊焊牢。
绑扎时，在钢筋的交叉点处，应用直径20号铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按对角线（十字形）方式扎结，以免骨架歪斜变形。
外露铁丝要求内扣。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1 受力钢筋排距±5 尺量两端、中间各1处2 同一排中受力钢筋间距±203 分布钢筋间距±20尺量连续3处4 箍筋间距±105 钢筋保护层+10，0 尺量两端、中间各2处（7）预埋墩身主筋与承台钢筋应同时绑扎，墩身主筋伸入承台不得小于1m。
为保证墩身钢筋位置正确，宜采用搭设内支架固定墩身钢筋。
1）墩身预埋钢筋采用定位卡具简支梁直坡墩：采用项目统一制作的定位卡具进行施工，定位卡具设置两层,下层比承台顶面高10cm,上层距离承台顶面1.5m，中间用角钢进行连接。
承台、地梁挖土方及回填施工方案
泸州恒大御景湾项目工程基础1#楼A、B、C、D区及1、2、3、4、5、6、7、8#楼承台、地梁挖土方及土方回填、挡土墙外土方回填专项施工方案编制人：审核人：审批人：重庆建工第三建设有限责任公司二O一五年七月目录第一章：工程概况第二章：承台、地梁开挖及回填第三章：挡土墙外土方回填第四章：涉及造价增加第一章工程概况一、本工程1#楼A、B、C、D区及1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼基础，1#楼D区挡墙外小广场、挡土板挖出的土方运至5#-8#楼之间，1#楼挖地梁、承台及人工桩挖出的土方运至5#-8#楼之间，2#楼挡墙外原平场标高是255.8，现设计变更2#挡墙外平场标高为253.25及挖地梁、承台及人工挖孔桩挖出的土方运至5#-8#楼之间，3#楼挡墙外原平场标高256.9,现设计变更挡墙外3#楼平场标高为253.25及挖地梁、承台及人工挖孔桩挖出的土方运至5#-8#楼之间，4#6#7#8#楼挖地梁、承台及人工桩挖出的土方运至5#-8#楼之间，具备土方开挖条件。
待砖胎模完成后用挖掘机挖，用挖掘机、自卸汽车转运分层回填。
二、1#楼A、B、C、D区1#、2#楼、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼及商业区挡土墙结构为钢筋混凝土，回填土最低3米，最高约13米，因土方回填深度较高，墙内外高差大，挡土墙承受的土侧压力强，因此挡土墙墙背面回填土的质量好坏，直接影响工程质量及安全。
三、1#楼C区主楼靠江景南路，地下室顶板及架空区顶板回填。
地下室顶板设计高层是264.4，地下室顶板土方成型标高265.4。
架空层顶设计高层是263.2，土方成型标高265.4。
第二章承台、地梁开挖及回填一、每栋楼承台、地梁开挖及回填：1.主要施工机具：2台250反铲挖掘机、3台自卸汽车，1台装载机，蛙式打夯机3台。
2.现场测量放线完成，经过监理单位的复核。
二、土方开挖：1#楼C区售楼部承台、地梁及框架梁施工流程；土方大开挖→放地梁、承台线→浇筑地梁、承台垫层→扎钢筋→支模→浇筑地梁、承台混凝土→回填土方夯实→放260.55以下框架梁的线→挖框架梁土方→浇筑垫层→放线→做砖胎膜→砖胎膜周边回填夯实。
土方开挖、砖胎膜施工方案1
深圳市第二人民医院内科综合大楼土方开挖、垫层及砖胎膜工程施工方案一、工程概况本工程地下室为三层结构,地下室总建筑面积为13714。
7㎡，正负零绝对标高26.2m。
本工程施工分区按后浇带为分区界限，划分1～4四个区，分区图见附图.开挖土方约为3150m3、，石块、石渣3600 m3 .回填土方约为200m3。
承台厚度为1200mm~2000mm。
二、施工难点：1. 深基坑下施工，结构定位放样难度较大，测量及结构尺寸必须严格检查控制.2．逢雨季施工，作好降排水措施,是保证施工质量的关键因素。
3。
成品保护,因场地内已施工完成的孔桩密布,且均露出在开挖面上,开挖时必须采取措施保护已完成工成品。
三、施工组织部署1、施工组织共采用二台反铲挖掘机，从○，1，错误!区自西向东开挖。
按照地下室三层外墙边线范围内开挖，部份承台砖胎膜施工完毕土方回填.2、每分区内施工工序如下：1中国建筑第二工程局中国建筑第二工程局21。
机械设备计划 序号需用机械型号/规格单位数量 使用时间备注1 挖土机 1m 3台 3 2 手推车 辆 5 3 运土车 15m 3辆10 4 固定式水泵 扬程50米，速率50方/小时 台 3 预备1台 5 移动式水泵 扬程50米,速率30方/小时台 6 预备2台 6履带吊车50t台12、人力计划 序号 工种 人数 进场时间 备注 1 普工 30 2 瓦工 10 3抹灰工5承台、地梁土方开挖砖胎膜位置放线承台钢筋绑扎、砼浇筑垫层浇筑开挖线放线 砖胎膜砌筑、抹灰 防水卷材，防水保护层施工 胎膜外侧土方回填夯实五、施工技术措施1、测量1。
1土方开挖阶段根据已完成前期桩基标段定位轴线，进行底板开挖线放线,采用白灰放出开挖坑边线,开挖边线应包括砖胎膜墙体位置。
1.2承台放线应根据场区控制网，向基坑内投测主控轴线，根据主控轴线测放地梁和承台控制轴线，再由控制轴线,用白灰撒出开挖边线,包括砖胎膜位置.1。
3 垫层浇筑后,根据场区控制网,重新测放主控轴线,主控轴线测量精度采用二级导线精度，主控轴线点标记在基坑底放线桩位上,桩位采用木桩，打入土内不少于60cm 深,并做砼加强保护。
承台土方开挖工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物基础工程，承台土方开挖深度约为3～3.24米，采用浅基础形式。
根据工程特点，为确保后续工序的顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关经验的施工人员，明确分工，确保施工质量。
2. 施工材料：准备足够的挖掘机、自卸汽车、推土机、水准仪、钢卷尺等施工设备。
3. 施工场地：确保施工场地平整、宽敞，满足施工需求。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解承台结构、尺寸、标高等要求。
三、施工方法1. 施工流程：测量放线→ 土方开挖→ 坑底整平→ 混凝土垫层浇筑→ 承台施工。
2. 测量放线：根据业主提供的控制点，定出基坑轴线，按基底砼垫层外边线每边加工作面600mm定出基坑开挖下口线，按1：1放坡开挖至坑底设计标高。
3. 土方开挖：a. 机械挖土：采用挖掘机进行土方开挖，随挖土随修整边坡，确保边坡稳定。
b. 人工清理：在开挖至距离坑底500mm以内时，由人工清理坑底，预留300mm土层，待机械开挖后进行人工清理。
4. 坑底整平：采用推土机对坑底进行整平，确保坑底平整度满足设计要求。
5. 混凝土垫层浇筑：在坑底整平后，浇筑一层15cm厚C15混凝土垫层，超出承台边线0.5米。
6. 承台施工：根据设计要求，进行承台施工，确保承台结构稳定、质量合格。
四、施工注意事项1. 坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，防止雨水浸泡基坑。
2. 土方开挖过程中，注意边坡稳定性，防止坍塌事故发生。
3. 机械开挖时，确保设备安全，防止碰撞周围设施。
4. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
5. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天。
2. 土方开挖：3天。
3. 坑底整平及混凝土垫层浇筑：2天。
4. 承台施工：5天。
5. 施工验收：1天。
总计：12天。
六、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
承台土方开挖施工方案
承台土方开挖施工方案1、工程概况本工程拟建物基础普遍为浅基础,开挖深度一般为3~3.24米。
本工程土方开挖较简单，深基础土方放坡开挖，坡比均为1：1,中部设1米宽平台，坑底每边加1米的工作面.土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开，不得延误工期。
每个施工区的流水作业作如下图:2、土方开挖方案2．1开挖边线确定：首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线;然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，再按1：1放坡开挖至坑底设计标高，根据设计要求,坑底整平后，浇筑一层15cm厚C15混凝土垫层，应超出承台边线0.5米。
在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。
2．2开挖方法:1）、机械挖土,随挖土随修整边坡。
在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线,在基槽底钉上水平标高小木桩,在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。
2）、机械开挖至最后一步时,测量人员随即放出基础承台线,由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑,防止基底土水份蒸发损失,导致土体积膨胀。
2．3开挖注意事项：1)、坑底及坡顶四周做好排水措施,在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟,使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。
防止雨水及地下水浸泡基土,每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。
2）、清底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底200㎜，为保护桩基,坑底必须预留300㎜余土采用人工开挖。
3)、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全,随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。
2．4异常情况处理：开挖过程中,施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。
承台施工技术交底
B、拌制和浇筑砼式的检验。
a、砼组成的材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少两次，必要时随时抽样试验。
b、砼的和易性（坍落度等）每工作班至少二次。
c、试块的取样、制作、养护和试验符合标准要求。
C、浇筑砼后的检验。
a、养护情况：每天洒水不少于5-6次。
交底内容:
一、工程概况：
主桥桥梁工程共有承台26座，其中0#轴由两个承台组成，承台中间设置沉降缝，其余各轴均由两个分离式承台组成。0#承台长10.235m+10.24m，宽3.5m，高1.5m，中间设2cm沉降缝；1#~7#、10#、11#轴承台分别长7m，宽2.5m，高2m；8#、9#轴承台分别长8m，宽3m，高2.5m。
墩柱钢筋的N1钢筋要按设计要求预埋在承台钢筋中。
所有预埋件必须保证位置准确，高程准确且水平。
验收标准：
预埋件允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验频率检验ຫໍສະໝຸດ 法范围点数预埋件
支座板、锚垫板、联接板等
位置
≤5
每个预埋件
1
用钢尺量
平面高差
≤2
1
用水准仪测量
螺栓、锚筋等
位置
≤3
1
用钢尺量
外露长度
±5
1
3、浇筑砼
承台砼为商品砼C25，塌落度16～18cm。
(2)、钢筋弯曲成型
将已切断配好的钢筋划出长度线，在成批加工前先将每种规格形状的钢筋试弯一根后校对检查其形状尺寸符合图纸要求。从中调整距离成批加工。制作箍筋时其末端应做弯勾，弯勾角度为135°；弯曲的直径应大于受力主筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍。
土建工程施工方案
土建工程施工方案第一分部：基础工程施工一、土方开挖：1、砼垫层：砼垫层为C15，由于面积小，加之承台中桩密集，人工拍实抹平。
2、管桩标高控制：根据承台设计要求，在管桩桩顶用红漆划好标高，桩高于设计要求。
采用切割机切割，低于设计要求的会同建设、监理、设计确定处理方案。
3、砌筑胎模：承台垫层完成后，将承台边线弹线至砼垫层上，采用120厚红砖胎模，包括基础梁胎模。
由于现有自然地面标高低于底板底标高，尚需土方回填。
土方采用汽车运输至各栋号龙门桩外，利用挖机进行回填，人工修平，蛙式夯机夯实，达到设计高，进行底板垫层施工。
4、桩芯锚固施工：待垫层及承台胎模粉刷之后，根据设计要求进行桩芯锚固施工，钢筋插入管桩内及伸入承台部分一定要符合设计要求。
5、底板及基础梁侧底防水胎模砌筑及底板垫层完成，胎模内侧粉1：2.5水泥砂浆20厚，根据设计进行防水施工，防水层完成后，在防水层上浇捣C20 50厚细石砼保护层。
二、砖基础施工1、施工准备（1）材料及主要机具：1）砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
2）水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
3）砂：中砂，应过5mm孔径的筛。
配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
4）掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
5）其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
6）主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
（2）作业条件：1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
建筑地基基础工程施工质量验收规范之承台与基础垫层施工
建筑地基基础工程施工质量验收规范之承台与基础垫层施工建筑地基基础工程是建造任何建筑物的重要基础，其施工质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。
本文将针对建筑地基基础工程中的承台与基础垫层施工环节，介绍其施工质量验收规范。
一、承台施工验收规范1. 施工准备阶段在承台施工前，应对施工现场进行勘测，确定承台布置的位置、形状和尺寸。
同时，应按照设计要求制定施工方案，并进行相关材料和设备的准备工作。
2. 技术要求及验收标准（1）承台土方开挖：承台土方开挖应按照设计要求进行，并保持土方坡度稳定，不得出现松动、下滑等安全隐患。
（2）模板安装：承台模板应按照设计要求进行安装，并保证模板的平整度和垂直度。
模板拆除后，应检查承台表面是否平整，无明显裂缝。
（3）钢筋绑扎：承台钢筋绑扎应符合设计要求，钢筋连接牢固，无明显错位和松动。
（4）混凝土浇筑：承台混凝土浇筑应按照设计要求进行，保证浇注质量。
浇筑后，应进行养护检查，并保持湿润状态。
（5）验收标准：承台的土方开挖、模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等环节均符合设计要求，且无渗漏、破损、裂缝等质量问题。
二、基础垫层施工验收规范1. 施工准备阶段在基础垫层施工前，应对地基进行清理，除去杂物和不良土壤。
同时，应检查垫层相关材料的质量，并做好施工设备的准备工作。
2. 技术要求及验收标准（1）垫层材料选择：根据设计要求，选择合适的垫层材料，并确保其质量符合相关标准。
（2）垫层施工：垫层施工应均匀、紧密，无明显松动和空鼓。
垫层的水平度和厚度应符合设计要求。
（3）压实度检测：对垫层进行压实度检测，应符合设计要求。
常用的检测方法有承载力板载荷试验、动力触探等。
（4）验收标准：基础垫层施工完成后，垫层材料选择正确，施工质量符合设计要求，且无明显松动和空鼓等质量问题。
三、施工质量验收的注意事项1. 检查记录：在承台与基础垫层施工过程中，应及时记录每个工序的施工情况，并进行签字确认。
记录内容应包括工序名称、施工时间、责任人等。
承台地梁土方开挖施工方案
承台地梁开挖方案批准：审核：编制：编制单位：日期：目录1工程概况 (2)2编制依据 (2)3施工准备 (3)4施工进度及劳动力计划安排 (3)5承台地梁开挖施工 (3)5.1工艺流程 (4)5.2土方开挖 (4)5.3工程桩保护措施 (5)5.4降排水措施 (6)5.5土方回填 (6)5.6季节施工措施 (7)6垫层施工 (8)7安全施工措施 (8)7.1基槽临边防护及通道 (8)7.2坑边堆载限制 (9)7.3坑壁监测 (9)7.4临时用电 (9)7.5应急 (10)7.6其他一般性措施 (10)7.7防雨措施 (11)8文明施工 (11)1 工程概况本工程分为主楼三层，辅楼为五层。
桩基础施工完成，桩基础检测已经完成。
本工程的承台高度为0.9m高。
桩基础施工由专业公司施工完成，现场基坑底土方开挖面已经开挖至底板底。
根据地质勘探报告，本工程土层组成自上而下可分为：承台开挖土层基本位于。
地质状况分层如下：粘土：厚度：1.50～2.30m，平均1.99m；层底标高：1.72～2.18m，平均2.11m；层底深度：0.70～4.60m，平均2.39m。
淤泥：厚度：9.10～9.16m，平均9.27m；层底标高：-7.38～-6.79m，平均-7.16m；层底深度：11.80～12.20m，平均12.04m。
含砂质粘性土：厚度：3.40～4.30m，平均 3.71m；层底标高：-11.56～-10.60m，平均-10.87m；层底深度：15.50～16.30m，平均15.74m。
细层：厚度：3.70～5.60m，平均4.30m；层底标高：-16.35～-14.95m，平均-15.22m；层底深度：19.90～21.20m，平均20.09m。
细层：厚度：3.10～5.10m，平均4.66m；层底标高：-20.20～-19.45m，平均-19.88m；层底深度：24.30～25.00m，平均24.76m。
细层：厚度：5.00～5.70m，平均5.31m；层底标高：-25.40～-24.99m，平均-25.20m；层底深度：29.90～30.30m，平均30.07m。
基础承台的施工
基础承台的施工一.基础承台施工顺序挖基坑→砍桩头清理桩头→验坑→筑垫层→绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋设→浇筑砼→土方回填。
二.土方开挖施工定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。
土方采用机械开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。
注意在机械开挖的过程中注意桩的保护，在机械不便的施工的位置改用人工挖土。
（1）、基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，周边预留300mm作施工操作面开挖基础。
（2）、基础开挖放坡：应根据具体按实际情况适当确定坡度并报请监理认可。
（3）、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层底标高，及时会同建设、设计、质监部门、监理单位验坑；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭，防止地表水浸泡土质发生变化。
（4）、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑周边设集水槽，角部设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排水。
三. 基础垫层砼施工方案基坑挖到设计标高后立即报验及时铺80厚碎石垫层再浇筑C10混凝土垫层，采用JDY350搅拌机搅拌，平板器振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；浇筑砼在垫层四周砌半砖胎模。
四.基础模板施工方案（1）.基础模板采用木模，模板配制根据施工现场基础的设计尺寸精心支模，模板要刚度强度足以承受施工荷重及混凝土侧压力，接缝严密防止漏浆，确保基础外观尺寸；基础上部地脚螺栓的埋设标高、位置要符合设计要求误差不得超过规范。
为使地脚螺位置准确无误，我们自制下图所示的工具式限位卡用于地脚螺栓的定位。
承台及基础梁施工
承台及基础梁施工一、基础施工顺序其施工工序为：承台土方开挖→修整基坑→浇筑承台垫层→支承台侧模→扎承台钢筋→浇承台混凝土→地梁土方开挖→扎地梁钢筋→支地梁模板→浇地梁混凝土。
二、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，考虑承台需要模板安装，故基坑、基槽宽度按设计尺寸，每边增加工作面300mm开挖，同时要求放坡，以防塌方。
土方开挖时，不要一直挖到底，要预留100-200mm深土层，以防基坑超挖。
排水降水措施，当基坑处于地下水位以下，施工时，要做好排水降水工作，为下道工序的施工创造条件。
施工遇到地下水时，在基坑四周设置一条200*300的明沟，且于基坑的转角处设置300*300*500的体积水坑，配备潜水泵排水，确保基坑无积水，以利继续开挖到设计标高。
同时，为防止基坑上部的水流入基坑，在基坑口的四周设明沟或挡土，以防雨水或积水流入。
土方开挖后，须及时申报建设单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进行查验，确定满足设计要求后，再进行下一工序施工。
本工程基本上不存在深大基坑，所以在基坑支护方面采用两边放坡开挖的施工方法。
放坡系数为1:1，必要时坡面上堆垒砂包。
三、砼垫层施工基底先抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋标志控制砼垫层标高和平整度。
砼垫层采用现场搅拌，人力斗车运输到基坑、槽浇捣。
四、承台、地梁模板安装在承台、地梁垫层施工完毕后，开始安装模板。
模板采用九夹板，局部用木板拼补。
模板安装前要将钢模清洗干净，涂好脱模剂。
模板安装完毕，要仔细检查，校核模板的轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。
承台、地梁模板拆除在捣砼24小时后进行，以不缺棱掉角，不粘模为准。
五、承台、地梁钢筋制安钢筋加工制作，是在现场统一进行，现场安装，钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。
钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。
制作好的钢筋按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。
承台施工全过程图解
施工全过程图解1、土方开挖后,承台砖胎膜砌筑2、承台基础梁砖胎膜砌筑3、承台、底板垫层砼浇捣后4、地下室底板及承台基础梁防水卷材施工5、钢筋绑扎中6、地下室外墙及消防水池的施工缝处的止水钢板焊接施工中7、外墙施工缝处模板挂模8、外墙模板挂模。
注意要用止水螺杆9、管道预埋10、高低跨处模板的下部我们焊上了钢筋支架地下室高低跨处模板挂模11、止水钢板在柱的节点，当然各地在此次的做法可以都不大一样啊，有的地方的止水钢板有直接通过柱的箍筋,也就是箍筋断开,止水钢板不断，然后箍筋采取焊接。
有的地方就是止水钢板到柱边就断开，保证柱箍筋不断开.12、地下室底板砼浇捣后13、地下室放线，柱头砼凿毛14、模板钢管架搭设15、外墙施工缝处凿毛16、柱脚焊的定位钢筋17、地下室外墙模板施工中，止水螺杆外加一小块木块，目的是为了使以后割掉止水螺杆后留下的那个小凹槽，可以直接用水泥砂浆补平,以防止螺杆露在外面.18、柱的垂直度检查19、地下室柱的砼浇捣完毕20、人防门预埋安装中21、地下室顶板砼浇捣中22、地下室外墙模板拆除后的止水螺杆处理23、外墙模板拆除后，外墙上的止水螺杆处理，人工凿除原先埋在砼中的小木块24、外墙止水螺杆割除后水泥砂浆修补25、外墙防水卷材施工中26、模板的支撑上面的顶托旋上去太高了，需要整改的地方。
还有个别木方挑头太长了.27、圆柱模板安装施工中28、地下室拆模后的情景,呵呵，该处是消防水池的地方,满墙壁都是止水螺杆29、地下室30、地下室砖墙砌筑31、椭圆型车道施工中32、梁模板加固不合格需要整改的位置，梁侧板交接处木方未通长加固,该处很容易涨模.33、砖墙砌筑，在砖墙与砼结构交接处,钉铁丝网.34、消防喷淋管施工中35、楼面模板施工完毕。
呵呵，柱箍筋堆得太高了。
36、楼板钢筋施工中。
37、地下室风管安装中。
38、消防喷淋管过人防墙。
39、空调的冷冻水管施工中。
40、楼梯踏步施工中。
41、空调冷冻水管施工安装中42、砖墙与砼交界处钉铁丝网。
承台、地梁、底板的施工方法(EPC项目)
承台、地梁、底板的施工方法(EPC项目) （1）施工流程桩检测、放线定位—→承台、地梁土方开挖—→桩头处理—→浇筑承台、地梁砼垫层—→桩承台、地梁侧砌砖模—→桩头防水处理、承台防水施工—→回填土方至垫层底—→底板砼垫层浇筑—→底板防水施工—→承台、地梁、底板钢筋绑扎及底板预应力筋安装—→安装柱脚钢筋—→防雷焊接、管线及预埋件预埋—→承台、地梁和底板砼浇筑—→混凝土养护。
（2）承台地梁土方开挖1）承台土方开挖至标高上20～30cm处，余下部分采用人工开挖，要注意挖土时不要碰撞管桩，以避免损坏桩。
2）土方开挖时，严格控制挖土深度，对超挖的部分，用石粉、砂石回填夯实、振实。
挖土机等大型机械碾压桩位，防止基础桩的下沉与位移。
3）土方开挖到设计标高经监理单位验槽合格后，马上进行垫层浇筑施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构，并注意做好有关验收记录工作。
（3）土方开挖后马上按照设计标高对桩头进行处理。
桩头处理完毕后进行100mm厚C10或C15混凝土垫层的浇筑、砖模砌砖及承台防水施工（注意做好桩头的防水处理），再进行下一工序的施工。
（4） 在承台、地梁、底板等位置用M5水泥砂浆砌筑灰砂砖砖模120mm 厚。
承台砖模示意基础梁侧砖模示意地梁两侧砖模注：b=梁宽，h=梁高-板厚（5）对下沉的集水井坑、底板错层位置等部位模板采用砖砌外模，用M5水泥砂浆砌筑180mm 厚灰砂砖，内支模则在主筋上焊制∏筋的形式进行18mm 厚夹板的吊旁固定。
（6）钢筋安装1）钢筋在现场设加工场进行加工，加工成型后利用塔吊吊到各工作面，承台钢筋在槽内绑扎成型，底板钢筋安装后，先进行自检，然后会同有关单位进行检查验收，做好隐蔽验收工作。
2）钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要按要求做见证抽样试验，经试验合格后使用。
3）底层钢筋与面层钢筋之间设Ф16@1000×1000mm 支撑筋，保持钢网平整度。
壁板钢筋与底板钢筋焊牢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
富山名士园二期工程A、B座承台土方开挖及垫层施工
编制：
审核：
编制单位：中宸建设工程富山项目部
编制日期：二OO二年六月九日
目录
一、工程概况 (3)
二、施工程序 (3)
三、劳动力组织及机械、工器具配备 (4)
1、劳动力组织 (4)
2、机械、工器具配备 (4)
四、施工平面布置及工期安排 (5)
1、施工平面布置 (5)
2、施工进度计划 (5)
五、施工方法 (6)
1、基础边线施放 (6)
2、排水系统施工 (6)
3、非承台区垫层施工 (8)
4、承台、核心筒测量放线 (8)
5、承台、核心筒土方开挖 (8)
6、承台、核心筒侧模支护 (9)
六、安全要求 (10)
七、质量要求 (11)
一、工程概况
富山名士圆A、B栋共用一层地下室，建筑面积为5019m2；地上部分分为A、B两座，A座为23层框架—筒体结构体系，建筑面积为20207.41m2，B座分为B1、B2、B3三个区，分别为12、14、16层框架—抗震墙结构体系, 建筑面积为20601.36m2。
总建筑面积为45827.77m2。
桩基混凝土已经浇筑结束，准备进行承台土方开挖及垫层施工。
二、施工程序
三、劳动力组织及机械、工器具配备
1、劳动力组织
2、机械、工器具配备
四、施工平面布置及工期安排
1、施工平面布置
综合考虑土方开挖、外运及周边环境绘制施工平面布置图
2、施工进度计划
五、施工方法
1、基础边线施放
依据施工图纸及控制轴线施放出基础边线。
预留大板基础施工工作面（大于500MM以上），重新修整边坡。
根据现场实际情况，A 座东侧边坡部分需要重新修理。
B座南侧围护桩紧贴基础边，由于围护桩属刚性结构，基础工作面可以适当减小。
2、排水系统施工
2．1总体设计方案
基础四周紧贴垫层边缘设排水沟，不能做排水沟的地方，可以预埋φ200PVC管，排水沟尺寸为300×400，沟底100厚混凝土垫
层，两侧采用120厚砖砌体，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。
基坑四周拐角处设集水井，长边每隔40M设集水井，尺寸为1000×1000×1000，井底100厚混凝土垫层，周边采用240厚砖砌体，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。
垫层沿南北方向每隔20M设盲沟一道，盲沟尺寸为300×200，盲沟填大粒径石子，盲沟注意错开承台、核心筒位置。
排水沟与集水井连通，排水沟5‰坡向集水井。
承台及核心筒排水：承台及核心筒大量的水可采用2寸水泵抽水，2寸水泵水位以下的水可采用微型潜水泵抽取。
2．2排水系统平面布置
3、非承台区垫层施工
3．1土方挖运
人工挖土，修整工作面。
B座土方通过施工井架提升，自卸汽车外运；A座土方通过塔吊提升，自卸汽车外运。
测量人员跟班测定标高，并采用短钢筋作为标高标志，为下一步混凝土的浇筑作好准备。
3．2混凝土浇筑
混凝土自拌，人工浇筑。
垫层混凝土一次浇筑80MM厚，混凝土终凝前，面层采用20MM厚1：2水泥砂浆压光。
3．3工序安排
挖土与垫层混凝土浇筑注意统一协调，保证每块垫层的土方开挖与混凝土浇筑在同一天完成。
阴雨天施工，注意防雨。
4、承台、核心筒测量放线
垫层混凝土浇筑后，测量人员依据控制轴线对承台及核心筒准确定位，并用红油漆在垫层上标志。
施工员根据施工图纸和控制轴线施放土方开挖线。
5、承台、核心筒土方开挖
施工员组织土方班组对承台、核心筒进行土方开挖。
土方采用人工开挖。
承台土方量不大，可安排在一天完成挖运土、清底、浇筑垫层、护坡等工作；核心筒土方量较大，坑底较深，可集中劳动力在尽量短的时间完成土方开挖工作，土方开挖过程中，注意排水和防止土
方塌方。
6、承台、核心筒侧模支护
由于基础底板施工工期较长，地下水位较高，所以对侧模支护的要求较高，要求侧模在施工期间能够安全使用，并保证无任何位移，能够防水材料基层。
6．1承台、核心筒土方开挖结束后，立即浇筑基底垫层，垫层浇筑时，注意作出半圆弧型集水坑（集水坑直径300，深150MM左右），便于后期施工过程中基坑排水。
6．2承台侧模做法：承台深度均小于1000MM深，斜面可直接采用100厚素混凝土护坡，垂直面可采用120厚红砖砌筑，侧面抹20厚1：2水泥砂浆。
6．3核心筒侧模支护
6．3．1 B座深度较浅（小于1.5M）的核心筒，可直接采用红砖砌筑，厚度240MM，砖砌体侧面抹20厚1：2水泥砂浆。
6．3．2 A座核心筒深度超过2M，最深处2.3M；B座部分核心筒深度超过1.5M。
侧模支护结构图如下：
施工方法：
1）挖土至设计深度。
2）埋设钢筋拉结筋。
拉结钢筋形式：。
3）浇筑核心筒基底垫层，留设集水坑，便于排水。
4）紧贴原状土砌筑240厚挡土墙，挡土墙与原状土之间的空隙采用水泥砂浆填塞。
5）挡土墙20厚1：2水泥砂浆抹面。
六、安全要求
1、施工期间，塔吊安装与挖运土交叉施工，塔吊在运行过程中，大臂下严禁站人。
2、塔吊在运土过程中，统一协调指挥。
3、塔吊操作工持证上岗。
大风大雨天气不得运行。
4、核心筒土方开挖时，防塌方。
5、电源统一布置，不得私拉电线。
6、现场文明施工统一布置，材料集中分类堆放。
排水系统畅通，基础垫层不得浸水。
七、质量要求
1、混凝土搅拌要求计量准确，严格按照操作规程操作，现场磅秤必须经由检验部门检验。
2、垫层混凝土浇筑要求振捣密实，表面压光。
能够满足防水材料基层施工要求。
3、垫层厚度误差小于10MM，表面平整。
4、排水沟带线砌筑，保证平直。