PET培训资料(普朗斯)汇总

最后含水 量
% volume <0.004 0.02 0.02 0.01 0.02 0.004 0.1-0.08 0.02 0.02 <0.02
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除湿干燥情形:
Material Acronym Density, Polistirene Polistirene cristallo Polistirene anti-urto Stirene-acrilonitrile Acrilonitrile-butadiene-stirene Acrilonitrile-butadiene-stirene g/cm3 1,05 1,07 1,05 1,08 1,06 1,06 [6] ABS+PC [BAY-BLENDS] 1,15 EVOH PVDC (coating) SiO2 ASA 1,07 PE 0,93 PE-LD 0,95 PE-HD 0,92 PE cable (alogen free, cross-linked) PE black 3% PE black 40% PP 0,92 PP+GF30 1,15 PP+talk 40% PIB 0,93 PI PMP 0,83 PVC-P 1,38 PVC-U 1,38 PVDF 1,20 PTFE 2.12? .17 PMMA [ACRILICO] 1,18 POM (homopolimer) 1,42 POM (copolimer) [ACETALICA] 1,42 PPO PPE 1,06 PPE+GF30 1,27 PPS [RYTON] [1] [3] CA [2] 1.27? .30 CAB 1.17? .22 CP 1.19? .23 LCP [1] [3] PA [3] 1.14? .2 PA6 1,14 PA6+GF30/50 1.36? .65 PA66 1,15 PA66+GF30/50 1.20? .65 PA11 1.03? .05 PA11-12 1.01? .04 PC 1,20 PC+GF10/30 1,42 PC for CD PET 1,37 PS PS crystal SB SAN [6] ABS (molding grade) ABS (extrusion grade) [6] Bulk density, kg/dm3 0,55 0,55 0,60 0,55 0,55 0,55 0,65 0,60 0,50 0,50 0,50 0,90 0,55 0,60 0,50 0,65 0,70 0,85 0,85 0,65 0,85 0,85 0,55 0,80 0,70 0,55 0,60 0,90 0,60 0,70 0,70 Dwell Drying time, temp., h 癈 1 80 1? .5 90 1? 80 2? 80 2? 85 3? 80? 5 3 100 2? 90? 05 1 85 1 85 1 85 6? 2 50? 0 3? 80 5 80 1 80? 0 2? 90 2? 120 1 70? 0 1 70? 0 3? 80 1? 90? 00 2? 90? 00 2 100? 10 2? 130? 40 2? 70 2? 75 2? 75 3? 150 4? 70? 0 2? 120 4 120 Air flow, m3/kg 2 2 2 2 2 2? .5 2 2 1.5? 1.5? 1.5? 2,5 2 2 2 2 2? .5 1.5? 1.5? 3 2 2 2 2 2 2? .5 2 2 2 2.5? Initial humidity, % in weight 0,1 0,1 0,4 0,1 0,7 0,7 0,2 0,2 0,2 1,4 1,4 0,1 0,4 0,4 0,5 0,1 0,1 1 0,80 1 0,04 1 0,06 0,06 Final humidity, % in weight 0,02 0.1? .08 0,02 0,02 0,02 0,015 0,05 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01 <0.01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,15 0,02 0,004 injection temp., 癈 180? 80 180? 80 170? 60 180? 70 210? 75 180? 70 230? 60 160? 60 160? 60 260? 00 150? 00 280? 10 170? 00 180? 10 250? 70 320? 60 210? 40 200? 10 200? 10 250? 00 280? 00 180? 30 180? 30 180? 30 240? 60 240? 60 270? 90 260? 90 280? 10 210? 50 210? 50 280? 20 240? 00 260? 90 mold temp., 癈 10? 0 10? 0 5? 5 40? 0 50? 0 40? 0 40? 0 20? 0 20? 0 15? 0 50? 0 70 15? 0 20? 5 90? 00 150? 50 30? 0 70? 30 70? 30 70? 40 80? 00 80? 00 50? 0 50? 0 50? 0 70? 20 70? 20 70? 20 70? 20 70? 20 40? 0 40? 0 80? 20 95? 20 110? 40 Specific heat, kJ/kgK 1,3 1,3 1,21 1,3 1,4 1,4 1,3 2.1? .3 2.0? .1 2.3? .5 0.84? .5 1.1? .35 0,85 0.83? .92 1,2 1,46 1.47? .50 1.47? .50 1,45 1,3 1.30? .70 1.30? .70 1,7 1,8 1,8 1.26? .70 1,7 1,4 2,4 1,2 1.10? .30 1.10? .30 1.10? .30 1.30? .17
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除湿干燥情形:
Influence of air temperature on the drying process (only indicative trend)
Humidity, % vol.
T1>T2>T3
T3
0,0040
T1
T2
t1
t2
Time, min
t3
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除湿干燥情形:
胶粒形状及大小
2,5 ppm 11 ppm 40 ppm 70 ppm 100 ppm 130 ppm
对于吹瓶级PET原料的干燥, 加工前颗粒的含水量应小于40 ppm. 为达到此目标, 干燥风的露点必须低于 -50°C. 如果 露点设定高, 则干燥程度达不到.
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为什么要除湿干燥?
H2O
PET, PEN, PBT, PETG, PC, PA, PMMA, POM 等共聚物, SAN, PUR, PEM, PEEK, PPS, PPO, PI, EVOH 等.
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为什么要除湿干燥?
原料颗粒内部水分的存在将会在加工过程中降低产品的机 械，电学等方面的特性， 并会影响成品的外观。 因为在 塑化是水分会打断原料的分子链。
并且废品率会增加，产量会降低， 带来更高的生产成本。
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为什么要除湿干燥?
原料颗粒内部水份的存在，会导致成品的不良缺陷:
- 可见的缺陷 - 不可见的缺陷
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为什么要除湿干燥?
可见的缺陷 • BUBBLES， 气泡 • FLASHES，拉丝
• HAZINESS，白化
• DIMENSIONAL DEFECTS，尺寸偏差 • VOIDS，空心
典型的非吸湿性原料有：
PVC, PE, PP, PS, POM 等均聚物
5
吸湿性和非吸湿性原料
吸湿性原料
此原料颗粒内部也吸收水份后，水份可以进入内部。
H2O H2 O H2O H2O H2O H2O
H2O H2O H2O
在使用吸湿性聚合物前，必须将原料干燥到含水量最低可以 接受的水平。
典型的吸湿性原料有：
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为什么要除湿干燥?
不可见的缺陷 • 降低机械性能 (抗张强度, 弹性, 耐冲击性) • 降低电气性能 (电容率，导电率) • 水解导致粘度（IV）降 (in PET, PBT, PC, PA …)
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为什么要除湿干燥?
原料除湿干燥
聚合物干燥的过程就是把水分子从胶粒内部带到表面，然后 通过吹风带走。
limits on granules airborne
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除湿干燥情形:
最终含水量 不同的聚合物以及对成品特性不同的要求 , 对最终含水量要求 也不一样.
对于不同的原料不同的最终含水量的要求, 也会影响干燥时间.
最终含水量越低, 干燥时间越长.
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除湿干燥情形:
干燥时间
一旦原料确定, 且干燥温度及最终含水量也确定, 那么干燥效 果将依据干燥风露点, 干燥风量及干燥时间.
干燥 时间
h 5-7 3-4 3-4 4-5 2-3 4 4-6 3-4 2-3 5-6
原料
PET bottles PET PBT PETG PC PC for CD PA66 PMMA PUR PAR
干燥温度
° C 160-180 140 130-140 max 67 120 120 70-80 80 80-95 120
Hi2
Hi1
Humidity, % vol.
Hi1>Hi2 Hi1<Hi2
0,0040
t1
t2
Time, min
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为什么要除湿干燥?
第二不: 胶粒表面的水份分散到干燥风中
H2 O H2O H2O
胶粒
干燥风
- 干燥风的露点
- 胶粒的形状
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除湿干燥情形:
干燥风的露点
越低的露点设定, 水份从胶粒分散到干燥风中越快.
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空气特性
空气饱和度 空气有吸收水份的能力. 空气的温度越高, 则在达到饱和状态 前吸收水份的量越高. 一旦空气的温度固定, 则最大的含水量也固定了. 参考一公斤空气在大气压下, 饱和度随温度而变化 (g水 /kg ):
+85°C +50°C 546.95 g 85.66 g
空气
+20°C
0°C -20°C -40°C
14.66 g
3.77 g 0.63 g 0.08 g
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空气特性
露点:
即水蒸汽开始凝结成水滴的温度. 实际上决定了空气中水的含量. 越低的露点, 越低的空气中水份的含量.
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除湿干燥情形:
空气露点 含水量
– 70 °C – 60 °C – 50 °C – 40 °C – 30 °C – 20 °C
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PET 原料干燥
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吸湿性和非吸湿性原料
塑胶原料都有表面吸湿或分子吸湿的能力，按此特性可 分为：
-非吸湿性原料
- 吸湿性原料
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吸湿性和非吸湿性原料
非吸湿性原料
此种原料会把水分收集在胶粒表面。
H2O H2O H2O H2O H2O H2O H2O
H2O
为除掉表面水分， 只要对原料吹热风就可以了。
- 干燥后胶料的含水量; - 干燥时间.
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为什么要除湿干燥?
第一步: 将水份从胶料内部带到表面
H2 O H2O
胶粒
干燥风
- 干燥风温度; - 胶粒大小; - 胶粒本身含水量;
- 干燥时间.
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除湿干燥情形:
干燥风温度 干燥风温度越高, 干燥时间越短 (原料内部水份散失速度加 快) 注意: 过高的干燥温度会导致原料降解(IV 降) 并会使原料软 化
H2 O
H2O
第三步: 干燥风将水汽带走
H2O
胶粒
干燥风
- 干燥风流量 - 最终水份含量
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除湿干燥情形:ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
干燥风流量
干燥风流量越大, 干燥时间越短; 它促使水份分散到胶粒表面, 但也会提高能耗; 对 于 瓶 级 PET 的 干 燥 , 推 荐 的 干 燥 风 流 量 为 : 2.5÷3.0 m3/hair/kg/hPET 注意: 胶粒对干燥风的传导性是限制因素
水份从胶粒内部分散到表面跟胶粒的形状及大小有很大的 关系.
胶粒越小, 水份分散到表面越快. 干燥时间缩短.
通常回收料颗粒较大, 形状不规则. 因此需要更长的干燥停 留时间.
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除湿干燥情形:
胶粒本身所含水份 本身所含水份越高, 就需要更长的干燥时间以达到最终含水量.
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除湿干燥情形:
Influence of air initial moisture in the granules on the drying process (only indicative trend)
广州华研PET培训资料
Presenter: Kenneth Yao, Export Manager International Trade Department Date: July, 2007
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1. PET 原料干燥原理
2. 瓶级PET原料特性 3. 原料除湿干燥机
Presenter: Kenneth Yao, Export Manager International Trade Department Date: July, 2007
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为什么要除湿干燥?
第一步: 将水份带到胶粒表面
H2 O H2O
胶粒
干燥风
第二步: 胶粒表面的水份转移到干燥风中
H2 O H2O H2O
胶粒
干燥风
H2O
H2 O
H2O
第三步: 水分随热风排掉
H2O
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胶粒 干燥风
除湿干燥情形:
影响原料除湿的因素 - 干燥风的露点设定; - 干燥风温度; - 干燥风流量; - 胶料颗粒的形状及大小; - 胶料颗粒的含水量;