帝特码 5T 数控车床操作说明
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.圆弧插补程序段 N△△△ G2/G3 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□
R□□□.□□ F□□□.□□ M×× T×× S□□□□* （Ｇ２为顺时针方向。Ｇ３为逆时针方向 ，Ｍ为辅助指令如Ｍ
３ ，Ｔ为刀号 如Ｔ１１，表示１号刀１号刀补 ，Ｓ为转速）
6.等螺距螺纹加工程序段 N△△△ G32 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□ F□□.□□□ M×× T×× S□□□□*
常用程序段的编制介绍 Ｇ０４延时程序段 Ｇ０４延时指令可使运动部件（比如刀具）在执行完一个程序
段到大目标点后延时一段时间，然后再去执行下面程序段的动作。延 时取值范围０.０１－６５５。３５秒，例如某一程序段执行完后， 欲延时１.２秒，再执行下面程序段动作，则程序为：
Ｎ３０ ＊＊＊＊＊ Ｎ４０ Ｇ４ Ｘ１．２＊ Ｎ５０ ＊＊＊＊＊＊
20.多头螺纹复合固定循环（直螺纹）程序段 N△△△ G82 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□ L××□□.□□ P××□□.□□ F□□.□□□ M×× T×× S □□□□*
21.每分进给量编程 N△△△ G98 M×× T××*
22.每转进给量编程 N△△△ G99 S□□□□*
11.可编程零点偏置程序段 N△△△ G59 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□
M×× T×× S□□□□*
12.外圆单一形状固定循环（矩形循环）程序段 N△△△ G90 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□
F□□□.□□ M×× T×× S□□□□*
13.外圆单一形状固定循环（锥形循环）程序段 N△△△ G90 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□
23.程序停止程序段 N△△△ M0 M×× T×× S□□□□*
24.加工程序结束程序段 N△△△ M×× T×× S□□□□ M20/M30*
25.加工循环程序段 N△△△ M×× T×× S□□□□ M20*
26.子程序调用程序段
N△△△ M98 L×× P △△△ *
（Ｌ为调用次数，Ｐ为
要调用的子程序名称，用％开头 如％６６ ）
..
帝特码 5T 数控车床操作说明
本说明书适用于 DTM SYSTEM 5T 车床数控系统。 本说明书语句结构是根据：ISO1056,ISO2057,ISO1058 及国标《步 进电机驱动机床数控系统技术条件》来规定的。
操作篇
1.按键说明 进给速度修调按钮 换行符，（每段程序结束时使用，显示器显示 ；） 菜单选择键 画面转换键 复位键 换刀键
清除键 删除键 输入键
跳步和单步运行键 下移键 替换键
修调旋钮 （可控制刀架、转速和水泵， 使其程序运行时停止）
Ｘ Ｚ 方向移动叠加键
横行数车网所有，转载注明 ２ 基本操作 开机 打开电源后，按操作面板中的绿色按钮，系统启动，显示欢迎
画面，如下图：
这时，按任意键，可进入上次关机时所在的画面，
要对系统进行其他操作，可通过 按下菜单键，显示如下画面：
Ｇ９０矩形循环程序段 Ｇ９０矩形循环程序段需要我们编入程序的有Ｘ（Ｕ）、Ｚ（Ｗ） 和Ｆ。 例如 要将直径１６０的外圆粗车到直径８０.准备每刀吃深５ｍｍ， （直径１０ｍｍ）， 共８次车削完成。用Ｇ９０编制程序为：
………………………………………………………………… …
N50 GO X161 Z161 * N60 G90 X150 Z60 F200 * N70 X140 Z60* N80 X130 Z60* N90 X120 Z60* N100 X110 Z60* N110 X100 Z60* N120 X90 Z60* N130 X80 Z60* *************** G92 等螺距螺纹单一形状固定循环程序段 G92 等螺距螺纹单一形状固定循环程序段需要我们编入程序的有 X(U). Z(w) R 和 F ,(无 R 时表示直螺纹） 例如：要加工直螺纹 M65*2，该螺纹外径 65，螺距 2mm，螺纹工作 高度 1.083，底径为 65-（2*1.083）=62.83.准备车削 5 刀。用 G92 编程 的程序为： ****************************
加工Ｍ５０＊２螺纹长度３０的螺纹 外圆５０ 螺距 ２ 螺纹长３０ 打算５刀完成 ，总吃刀深度２.２ ，最后一 刀吃刀深度０.０５， 用Ｇ７２编程为 ************************
N20 G0 X67 Z80* N30 G92 X64.27 Z80 F2* N40 X63.69 Z80 F2* N50 X63.26 Z80 F2* N60 X62.97 Z80 F2* N70 X62.83 Z80 F2* ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ Ｇ７２ 螺纹复合固定循环程序段 由于Ｇ３２．Ｇ９２螺纹加工较为繁琐，需要多个程序段完成， 这是可用Ｇ７２，只要一个程序段便可完成全部螺纹加工 。
（Ｆ为螺距） 7.延时程序段
N△△△ G4 X□□□.□□ M×× T×× S□□□□*
8.返回参考点程序段
N△△△ G28 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□ M×× T×× S□□□□*
9.取消可选择零点偏置程序段 N△△△ G53 M×× T×× S□□□□*
10.零点偏置选择程序段 N△△△ G54(G55/G56/G57) M×× T×× S□□□□*
32.冷却液关程序段 N△△△ M9 M×× T×× S□□□□*
33.刀具选择程序段 N△△△ T13 M×× S□□□□*
程序段中个指令除Ｍ．Ｔ．Ｓ 相互之间的顺序可以颠倒外， 其他必需按上面的格式编写，顺序不能颠倒，如果格式不对， 进入加工后系统将会提出报警，同时显示 报警号。
在同一程序段中，即有坐标移动指令，又有Ｍ．Ｔ ．Ｓ 指 令，则先执行Ｍ．Ｓ．Ｔ ．
１ 进给倍率调节： 加工过程中可调节走刀的快慢，从５％－－１２０％，
可通过 建调节，按下此键后显示画面如下图：
按相应的数字，选择相应的进给倍率 令一种方法是程序编译面板最下方的左移和右移键，
２ 加工过程中的暂停 加工过程中如果要使机床停止，以便观察工件，可通过
键实现，旋转一下，走刀停止， 再旋转一下，走刀和转速都停止。宁回原处时，系统继续加工。
菜单键进行，
如上图，如果要编译程序，则按数字“１”，要自动加工工 件按数字“２”，要手动操作按数字“３”，以此类推。
２ 手动操作
接上步，在“工作方式选择”画面中，按数字“３”，进入 手动操作画面，如下图
如上图，％００是指程序名，Ｆ１５％指进给倍率， 在手动操作方式下可通过操作面板，控制水泵，主轴，刀架， 操作面板如下图：
辅助字符：％ － . / 及 LF %仅作为程序开始符，如“％123” ；“－”为负号 ，“／” 为跳步符，ＬＦ是程序段结束符（换行）， 在显示器上“LF”用＊表示
程序段的格式 1. 一般格式 N△△△ G×× X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□ R□□□.□□ F□□□.□□ M×× T×× S□□□□*
转换键，完成对刀。
３编程操作
按菜单键 ，按数字“１”，选择了编译，进入程序检索 画面，如下图：
该画面显示的是系统已经存储的程序，括号内数字表示程序 段数，
新建程序 新建程序步骤：在程序编译面板按 “％”加４位以内数字， 如％１、 ％１２、 ％１２３、 ％１２３４
按下移键 便可建立新程序。
（保证该名字是独一无二的），
自动加工
编译好程序，对完刀具，便可以自动加工了，在“工作方式 选择”选自动，进入自动加工画面 ，如下图：
如上图，％０为程序名， Ｆ１１０％为进给倍率， 运行中的Ｘ Ｚ 表示剩余量，
程序
自动加工前要确保程序名正确，对刀准确，工件安装牢固， 确保无危险！！！
此时按程序启动键便可自动加工，
自动加工过程中的操作
０３刀号，如ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ图，上下移动刀号通过编译面板中的 上移等按钮完成）
下移，
选择Ｘ轴，直接输入，例如测量值是３２.２ｍｍ ，输入“Ｘ
３２.２”，然后按输入键 两次，显示
完成操作，再按画面转换键
手动操作画面，
Ｚ轴方法相同，车刀轻触端面，沿Ｘ向退出，按画面转换键
，进入“刀具偏置”画面，选择相应刀号，Ｚ轴，输入“Ｚ ０”，按画面
２.程序号程序段 % △△△△*
（△△△△为不大于 4 位数字的程序号） ３.快速进给程序段 N△△△ G0 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□ M×× T×× S□□□□*
4. 直线插补程序段
N△△△ G1 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□ F□□□.□□ M×× T×× S□□□□*
16.螺纹单一形状固定循环（直螺纹）程序段 N△△△ G92 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□
F□□.□□□ M×× T×× S□□□□*
17.螺纹单一形状固定循环（锥螺纹）程序段 N△△△ G92 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□
R□□□.□□ F□□.□□□ M×× T×× S□□□□* （Ｒ表示锥度）
本系统没有ＭＤＩ工作方使，换转速方法：编程面板按“Ｓ” 然后按数字键输入转速。
对刀方法 对刀方法与其他系统相同，在手动状态下，调整好转速和刀 具进给速度（按 键选择，一般选择“１或２”）。
车刀车削外圆，沿Ｚ向退出（Ｘ向不能动）停转 测量尺寸，按 下画面转换键 ，显示下图画面：
选择与刚加工刀具相同的刀号（如刚用的是３号刀，就选择Ｔ
R□□□.□□ F□□□.□□ M×× T×× S□□□□*
14.端面单一形状固定循环（矩形循环）程序段 N△△△ G94V X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□
F□□□.□□ M×× T×× S□□□□* 15.端面单一形状固定循环（锥度循环）程序段
N△△△ G94 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□ R□□□.□□ F□□□.□□ M×× T×× S□□□□*
３ 加工过程中停止 加工过程中停止可通过按下红色“急停按钮”或按“复位键” 实现。
DTM 5T 数控车床系统 编程使用说明书
１程序架构的一般介绍
１.１ 字符 本系统使用的ＩＳＯ代码共有： 地址码１３个：F、G、L、M、N、P、R、S、T、U、W、X、
Z 数字：1、2、3、4、5、6、7、8、9、0
18.螺纹复合固定循环（直螺纹）程序段 N△△△ G72 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□
L××□□.□□ P□□.□□ F□□.□□□ M×× T×× S□□□ □*
19.螺纹复合固定循环（锥螺纹）程序段 N△△△ G72 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□
R□□□.□□ L××□□.□□ P□□.□□ F□□.□□ M×× T×× S□□□□*
按Ｓ和８００，按输入键，这是该小段程序输入完，按 LF 键
，按输入键
，程序自动换行并生成新的
程序号 N** ，所有程序按此方法输入。
程序段的修改
要修改程序段，先将光标移动到要修改的字符，如 X40，把
它改成 60，方法是在编译面板按“X60”再按替换键
，
另一种方法是先将 X40 删除，再重新输入，
N△△△ G72 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□ R□□□.□□ L××□□.□□ P□□.□□ F□
□.□□ M×× T×× S□□□□*
其中Ｘ和Ｚ是螺纹外径和螺纹长度。Ｒ为螺纹锥度，省略时为 直螺纹，Ｌ为吃刀刀数和总吃刀量，Ｐ为最后一刀吃刀量，Ｆ为螺距， 系统根据吃刀深度和吃刀刀数安排每次吃刀深度， 例如：
wwwhxshuccom非法锥螺纹锥度比z坐标进给长度x坐标直径进给长度g72g82螺纹循环程序段中没有螺纹切削刀数和深度或螺纹切削刀数和深度字l未按指定格式输入g72g82程序段中最后一刀切削深度螺纹总切削深度g82多头螺纹程序段中没有螺纹头数及最后一刀切削深度或螺纹多头及最后一刀切削深度字p未按指定格式输入g82多头螺纹程序段使用了不能被120整除的螺纹头数g72g82g90g92g94程序段中无坐标字xuzw或xuzw未按指定格式输入g59可编程零点偏置程序段未设定偏置值xz未按指定格式输入m98程序段没有表示子程序号的地址码p程序缓冲区内没有要调用的子程序使用每转进给量编程未设定主轴转速超程报警螺纹加工主轴转速太快刀架故障找不到相应刀号刀架故障无刀架锁紧回答信号机床传动皮带处侧门未关上报警或检测不到控制电压220v或110v可留意刀架或水泵等短路引起的跳闸电池电压不足报警脚踏刹车处于制动状态在锥度单一形状固定循环或锥度复合固定循环程序段中外锥起点坐标值x轴小于锥度的大头直径
检索原有程序 检索原有程序步骤：程序检索画面下，输入程序名，再按画 面转换键 ，完成。
编译面板如下图：
程序的输入
本系统程序输入较特殊，如上图程序编译面板，新建号程序后， 输入“M3 M8 T11 S800”步骤是“
按字母“Ｍ”数字“３”（此为一个字节）按输入键
，
按字母Ｍ数字８，按输入键，按字母Ｔ数字１１，按输入键，
27.子程序结束程序段 N△△△ M99*
28.主轴正转程序段 N△△△ M3 M×× T×× S□□□□*
29.主轴反转程序段 N△△△ M4 M×× T×× S□□□□*
30.主轴停转，冷却液关程序段 N△△△ M5 M×× T×× S□□□□*
31.冷却液开程序段 N△△△ M5 M×× T×× S□□□□*
R□□□.□□ F□□□.□□ M×× T×× S□□□□* （Ｇ２为顺时针方向。Ｇ３为逆时针方向 ，Ｍ为辅助指令如Ｍ
３ ，Ｔ为刀号 如Ｔ１１，表示１号刀１号刀补 ，Ｓ为转速）
6.等螺距螺纹加工程序段 N△△△ G32 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□ F□□.□□□ M×× T×× S□□□□*
常用程序段的编制介绍 Ｇ０４延时程序段 Ｇ０４延时指令可使运动部件（比如刀具）在执行完一个程序
段到大目标点后延时一段时间，然后再去执行下面程序段的动作。延 时取值范围０.０１－６５５。３５秒，例如某一程序段执行完后， 欲延时１.２秒，再执行下面程序段动作，则程序为：
Ｎ３０ ＊＊＊＊＊ Ｎ４０ Ｇ４ Ｘ１．２＊ Ｎ５０ ＊＊＊＊＊＊
20.多头螺纹复合固定循环（直螺纹）程序段 N△△△ G82 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□ L××□□.□□ P××□□.□□ F□□.□□□ M×× T×× S □□□□*
21.每分进给量编程 N△△△ G98 M×× T××*
22.每转进给量编程 N△△△ G99 S□□□□*
11.可编程零点偏置程序段 N△△△ G59 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□
M×× T×× S□□□□*
12.外圆单一形状固定循环（矩形循环）程序段 N△△△ G90 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□
F□□□.□□ M×× T×× S□□□□*
13.外圆单一形状固定循环（锥形循环）程序段 N△△△ G90 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□
23.程序停止程序段 N△△△ M0 M×× T×× S□□□□*
24.加工程序结束程序段 N△△△ M×× T×× S□□□□ M20/M30*
25.加工循环程序段 N△△△ M×× T×× S□□□□ M20*
26.子程序调用程序段
N△△△ M98 L×× P △△△ *
（Ｌ为调用次数，Ｐ为
要调用的子程序名称，用％开头 如％６６ ）
..
帝特码 5T 数控车床操作说明
本说明书适用于 DTM SYSTEM 5T 车床数控系统。 本说明书语句结构是根据：ISO1056,ISO2057,ISO1058 及国标《步 进电机驱动机床数控系统技术条件》来规定的。
操作篇
1.按键说明 进给速度修调按钮 换行符，（每段程序结束时使用，显示器显示 ；） 菜单选择键 画面转换键 复位键 换刀键
清除键 删除键 输入键
跳步和单步运行键 下移键 替换键
修调旋钮 （可控制刀架、转速和水泵， 使其程序运行时停止）
Ｘ Ｚ 方向移动叠加键
横行数车网所有，转载注明 ２ 基本操作 开机 打开电源后，按操作面板中的绿色按钮，系统启动，显示欢迎
画面，如下图：
这时，按任意键，可进入上次关机时所在的画面，
要对系统进行其他操作，可通过 按下菜单键，显示如下画面：
Ｇ９０矩形循环程序段 Ｇ９０矩形循环程序段需要我们编入程序的有Ｘ（Ｕ）、Ｚ（Ｗ） 和Ｆ。 例如 要将直径１６０的外圆粗车到直径８０.准备每刀吃深５ｍｍ， （直径１０ｍｍ）， 共８次车削完成。用Ｇ９０编制程序为：
………………………………………………………………… …
N50 GO X161 Z161 * N60 G90 X150 Z60 F200 * N70 X140 Z60* N80 X130 Z60* N90 X120 Z60* N100 X110 Z60* N110 X100 Z60* N120 X90 Z60* N130 X80 Z60* *************** G92 等螺距螺纹单一形状固定循环程序段 G92 等螺距螺纹单一形状固定循环程序段需要我们编入程序的有 X(U). Z(w) R 和 F ,(无 R 时表示直螺纹） 例如：要加工直螺纹 M65*2，该螺纹外径 65，螺距 2mm，螺纹工作 高度 1.083，底径为 65-（2*1.083）=62.83.准备车削 5 刀。用 G92 编程 的程序为： ****************************
加工Ｍ５０＊２螺纹长度３０的螺纹 外圆５０ 螺距 ２ 螺纹长３０ 打算５刀完成 ，总吃刀深度２.２ ，最后一 刀吃刀深度０.０５， 用Ｇ７２编程为 ************************
N20 G0 X67 Z80* N30 G92 X64.27 Z80 F2* N40 X63.69 Z80 F2* N50 X63.26 Z80 F2* N60 X62.97 Z80 F2* N70 X62.83 Z80 F2* ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ Ｇ７２ 螺纹复合固定循环程序段 由于Ｇ３２．Ｇ９２螺纹加工较为繁琐，需要多个程序段完成， 这是可用Ｇ７２，只要一个程序段便可完成全部螺纹加工 。
（Ｆ为螺距） 7.延时程序段
N△△△ G4 X□□□.□□ M×× T×× S□□□□*
8.返回参考点程序段
N△△△ G28 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□ M×× T×× S□□□□*
9.取消可选择零点偏置程序段 N△△△ G53 M×× T×× S□□□□*
10.零点偏置选择程序段 N△△△ G54(G55/G56/G57) M×× T×× S□□□□*
32.冷却液关程序段 N△△△ M9 M×× T×× S□□□□*
33.刀具选择程序段 N△△△ T13 M×× S□□□□*
程序段中个指令除Ｍ．Ｔ．Ｓ 相互之间的顺序可以颠倒外， 其他必需按上面的格式编写，顺序不能颠倒，如果格式不对， 进入加工后系统将会提出报警，同时显示 报警号。
在同一程序段中，即有坐标移动指令，又有Ｍ．Ｔ ．Ｓ 指 令，则先执行Ｍ．Ｓ．Ｔ ．
１ 进给倍率调节： 加工过程中可调节走刀的快慢，从５％－－１２０％，
可通过 建调节，按下此键后显示画面如下图：
按相应的数字，选择相应的进给倍率 令一种方法是程序编译面板最下方的左移和右移键，
２ 加工过程中的暂停 加工过程中如果要使机床停止，以便观察工件，可通过
键实现，旋转一下，走刀停止， 再旋转一下，走刀和转速都停止。宁回原处时，系统继续加工。
菜单键进行，
如上图，如果要编译程序，则按数字“１”，要自动加工工 件按数字“２”，要手动操作按数字“３”，以此类推。
２ 手动操作
接上步，在“工作方式选择”画面中，按数字“３”，进入 手动操作画面，如下图
如上图，％００是指程序名，Ｆ１５％指进给倍率， 在手动操作方式下可通过操作面板，控制水泵，主轴，刀架， 操作面板如下图：
辅助字符：％ － . / 及 LF %仅作为程序开始符，如“％123” ；“－”为负号 ，“／” 为跳步符，ＬＦ是程序段结束符（换行）， 在显示器上“LF”用＊表示
程序段的格式 1. 一般格式 N△△△ G×× X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□ R□□□.□□ F□□□.□□ M×× T×× S□□□□*
转换键，完成对刀。
３编程操作
按菜单键 ，按数字“１”，选择了编译，进入程序检索 画面，如下图：
该画面显示的是系统已经存储的程序，括号内数字表示程序 段数，
新建程序 新建程序步骤：在程序编译面板按 “％”加４位以内数字， 如％１、 ％１２、 ％１２３、 ％１２３４
按下移键 便可建立新程序。
（保证该名字是独一无二的），
自动加工
编译好程序，对完刀具，便可以自动加工了，在“工作方式 选择”选自动，进入自动加工画面 ，如下图：
如上图，％０为程序名， Ｆ１１０％为进给倍率， 运行中的Ｘ Ｚ 表示剩余量，
程序
自动加工前要确保程序名正确，对刀准确，工件安装牢固， 确保无危险！！！
此时按程序启动键便可自动加工，
自动加工过程中的操作
０３刀号，如ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ图，上下移动刀号通过编译面板中的 上移等按钮完成）
下移，
选择Ｘ轴，直接输入，例如测量值是３２.２ｍｍ ，输入“Ｘ
３２.２”，然后按输入键 两次，显示
完成操作，再按画面转换键
手动操作画面，
Ｚ轴方法相同，车刀轻触端面，沿Ｘ向退出，按画面转换键
，进入“刀具偏置”画面，选择相应刀号，Ｚ轴，输入“Ｚ ０”，按画面
２.程序号程序段 % △△△△*
（△△△△为不大于 4 位数字的程序号） ３.快速进给程序段 N△△△ G0 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□ M×× T×× S□□□□*
4. 直线插补程序段
N△△△ G1 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□ F□□□.□□ M×× T×× S□□□□*
16.螺纹单一形状固定循环（直螺纹）程序段 N△△△ G92 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□
F□□.□□□ M×× T×× S□□□□*
17.螺纹单一形状固定循环（锥螺纹）程序段 N△△△ G92 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□
R□□□.□□ F□□.□□□ M×× T×× S□□□□* （Ｒ表示锥度）
本系统没有ＭＤＩ工作方使，换转速方法：编程面板按“Ｓ” 然后按数字键输入转速。
对刀方法 对刀方法与其他系统相同，在手动状态下，调整好转速和刀 具进给速度（按 键选择，一般选择“１或２”）。
车刀车削外圆，沿Ｚ向退出（Ｘ向不能动）停转 测量尺寸，按 下画面转换键 ，显示下图画面：
选择与刚加工刀具相同的刀号（如刚用的是３号刀，就选择Ｔ
R□□□.□□ F□□□.□□ M×× T×× S□□□□*
14.端面单一形状固定循环（矩形循环）程序段 N△△△ G94V X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□
F□□□.□□ M×× T×× S□□□□* 15.端面单一形状固定循环（锥度循环）程序段
N△△△ G94 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□ R□□□.□□ F□□□.□□ M×× T×× S□□□□*
３ 加工过程中停止 加工过程中停止可通过按下红色“急停按钮”或按“复位键” 实现。
DTM 5T 数控车床系统 编程使用说明书
１程序架构的一般介绍
１.１ 字符 本系统使用的ＩＳＯ代码共有： 地址码１３个：F、G、L、M、N、P、R、S、T、U、W、X、
Z 数字：1、2、3、4、5、6、7、8、9、0
18.螺纹复合固定循环（直螺纹）程序段 N△△△ G72 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□
L××□□.□□ P□□.□□ F□□.□□□ M×× T×× S□□□ □*
19.螺纹复合固定循环（锥螺纹）程序段 N△△△ G72 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□
R□□□.□□ L××□□.□□ P□□.□□ F□□.□□ M×× T×× S□□□□*
按Ｓ和８００，按输入键，这是该小段程序输入完，按 LF 键
，按输入键
，程序自动换行并生成新的
程序号 N** ，所有程序按此方法输入。
程序段的修改
要修改程序段，先将光标移动到要修改的字符，如 X40，把
它改成 60，方法是在编译面板按“X60”再按替换键
，
另一种方法是先将 X40 删除，再重新输入，
N△△△ G72 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□ R□□□.□□ L××□□.□□ P□□.□□ F□
□.□□ M×× T×× S□□□□*
其中Ｘ和Ｚ是螺纹外径和螺纹长度。Ｒ为螺纹锥度，省略时为 直螺纹，Ｌ为吃刀刀数和总吃刀量，Ｐ为最后一刀吃刀量，Ｆ为螺距， 系统根据吃刀深度和吃刀刀数安排每次吃刀深度， 例如：
wwwhxshuccom非法锥螺纹锥度比z坐标进给长度x坐标直径进给长度g72g82螺纹循环程序段中没有螺纹切削刀数和深度或螺纹切削刀数和深度字l未按指定格式输入g72g82程序段中最后一刀切削深度螺纹总切削深度g82多头螺纹程序段中没有螺纹头数及最后一刀切削深度或螺纹多头及最后一刀切削深度字p未按指定格式输入g82多头螺纹程序段使用了不能被120整除的螺纹头数g72g82g90g92g94程序段中无坐标字xuzw或xuzw未按指定格式输入g59可编程零点偏置程序段未设定偏置值xz未按指定格式输入m98程序段没有表示子程序号的地址码p程序缓冲区内没有要调用的子程序使用每转进给量编程未设定主轴转速超程报警螺纹加工主轴转速太快刀架故障找不到相应刀号刀架故障无刀架锁紧回答信号机床传动皮带处侧门未关上报警或检测不到控制电压220v或110v可留意刀架或水泵等短路引起的跳闸电池电压不足报警脚踏刹车处于制动状态在锥度单一形状固定循环或锥度复合固定循环程序段中外锥起点坐标值x轴小于锥度的大头直径
检索原有程序 检索原有程序步骤：程序检索画面下，输入程序名，再按画 面转换键 ，完成。
编译面板如下图：
程序的输入
本系统程序输入较特殊，如上图程序编译面板，新建号程序后， 输入“M3 M8 T11 S800”步骤是“
按字母“Ｍ”数字“３”（此为一个字节）按输入键
，
按字母Ｍ数字８，按输入键，按字母Ｔ数字１１，按输入键，
27.子程序结束程序段 N△△△ M99*
28.主轴正转程序段 N△△△ M3 M×× T×× S□□□□*
29.主轴反转程序段 N△△△ M4 M×× T×× S□□□□*
30.主轴停转，冷却液关程序段 N△△△ M5 M×× T×× S□□□□*
31.冷却液开程序段 N△△△ M5 M×× T×× S□□□□*