双层镍电镀的工作原理

双层镍电镀的工作原理
双层镍是由半光亮镍和光亮镍两层组成院，半光亮镍鹰厚度占总厚度60%～80g。

对铁基体而言，半光亮镍层厚度取高限；对锌基体而言，半光亮镍层厚度取低限。

由于两层镍的含硫量不同，含硫的光亮镍电位较负。

光亮镍的牺牲性保护作用，使双层镍镀层对基体的保护能力高于同样厚度的单层镍。

塑料电镀_09
双层镍的抗蚀能力取决于两镀层间的电证明，两i层镍的电位誉为loO六125mV时，具有较好的抗蚀能力。

双层镍之间的电位差主要取决：于半光亮镍的电位。

因为光亮镍的含硫量相当稳定，不会因为添加剂种类和添忝加量的变化而发生很大波动。

当然可以设想采用提供高硫量的添加剂提高镀层的含硫量，使硫质量分数大于o．08%，从而提高双层镍间的电位差。

这样做的后果是：非常活泼的光亮镍会受到加速腐蚀，并可能在镀层表面造成严重的蚀点，影响镀层外观。

同时光亮镍镀层含硫质量分数高于O．08%时，为保持光亮度，镀层会变得很脆，导致无实际应用价值。

因此，光亮镍含硫质量分数应不大于0.08%。

半光亮镍镀层的关键是添加剂不含硫，保证镀层中硫含量小于0.005%。

目前市售添加剂多为炔醇类、醛类、芳香族羟基羧酸等。

做好双层镍需要严格维护半光亮镍和光亮镍镀液，并经常检测两层的电位差。

其中最重要的是防止含硫添加剂污染半光亮镍镀液。

在操作过程中，零件从半光亮镍镍镀层可直接进入光亮镍镀槽，不必经过水洗。