生产工序合并及安全质量防护改善14.09.22

生产工序合并及安全质量防护改善方案
现状描述
公司冲压车间冲压生产目前以工程模为主，许多小工序单独作业（如打字等）；由此涉
及的工序、模具增多且制程流转多，异常、不良发生机率增加。

许多模具无防呆措施，易造成产品打反（如：BT7515上下调节板），从而产生产品不良及增加作业风险及降低模具寿命。

原因分析
产品多以工程模为主且小工序分散的因素有：
1.前期产品开发客户主导及其他原因，造成产品要求及设计变更从而工序逐步增加，但前期模具已完
成批量只能后面涉及订单时间增做小模具。

2.前期客户要求开模，订单数量不明确，为减少初期费用涉及的模具共用问题，导致的小工序分散。

产品防呆措施未完善因素：
1.模具共用需求造成的左右无限位。

2.产品设计变更改模后造成的无防呆。

3.初期模具设计缺陷。

改善方案
1.分析
综合公司所有产品统计以打字、打箭头为主的模具工序合并产品及涉及的模具产品防呆
措施，从而增加防呆机构，保护模具、安全作业，提升产品质量。

见附件《公司所有打字工序单独系列合并探讨》
2.探讨
经模具、工艺、模具仓库探讨分析得出部分产品由于模具共用、产品结构限制等因素不适于工序合并及更改模具结构实施防呆措施。

经探讨后可改善项目见《探讨后适合合并工序系列》
3.方案实施计划及责任
改善费用及方案实施前后效益对比（预估）
见附件《成本分析》
总结
改善不仅仅是成本的节约，他是一个整体素养的提高。

其包括安全、品质、效率等系列积极向上的进步。

不断改善，成为最佳。