半成品、成品质量安全控制制度范文(三篇)

半成品、成品质量安全控制制度范文
1. 引言
1.1 背景和目的
近年来，随着人们对食品质量安全的关注不断增加，对半成品和成品质量安全的要求也越来越高。

本制度旨在建立一套完善的质量安全控制制度，以确保半成品和成品的质量安全，保障消费者的健康权益和公司的声誉。

1.2 适用范围
本制度适用于公司生产的所有半成品和成品的质量安全控制。

2. 质量管理体系
2.1 组织机构
公司设立质量管理部门，负责半成品和成品的质量管理和安全控制工作。

部门负责人对质量管理工作负全面责任，协调各部门间的合作，确保质量管理体系的有效实施。

2.2 岗位职责
各岗位对半成品和成品的质量安全有不同的责任和职责，具体职责根据岗位的特点进行制定，确保全员都清楚需要做的工作。

2.3 培训和教育
公司开展定期的质量管理培训和安全教育，提高员工的质量意识和安全意识，确保员工具备相关的知识和技能，并能够有效地应对各种突发情况。

3. 行业标准和法规要求
3.1 行业标准
公司严格遵守相关行业标准，确保生产的半成品和成品符合行业标准的要求。

如有需要，公司会对标准进行修订和更新，以保持与行业发展的一致性。

3.2 法规要求
公司遵守国家和地方相关法律法规的规定，确保半成品和成品的质量安全符合法律的要求。

公司会定期进行法规的检查和更新，以确保对新法规的合规性。

4. 质量控制流程
4.1 原材料采购
公司选择符合质量要求的供应商，并与供应商建立长期合作关系。

采购部门负责对原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。

4.2 生产过程控制
公司建立生产过程控制制度，对生产过程中的关键节点进行监控和控制，确保产品的质量稳定和安全性。

4.3 产品检验
公司建立产品检验标准，对每批产品进行检验，包括外观检查、物理性能测试和化学成分分析等，确保产品的合格率达到要求。

4.4 不合格品处理
公司对不合格品进行分类和处理，包括重新加工、整改、报废等。

处理后的产品需要重新经过检验，确保重新加工后的产品符合质量要求。

5. 不良事件处理
5.1 不良事件报告
公司建立不良事件报告制度，对发生的不良事件进行及时报告，并进行分析和处理，以避免类似事件再次发生。

5.2 不良事件处理
公司迅速采取措施处理不良事件，包括暂停生产、召回产品、经过整改后重新上市等，保护消费者的健康和权益，维护公司的声誉。

6. 质量安全监测
6.1 自检与互检
公司建立自检和互检制度，对产品进行定期检测，确保产品的质量安全符合要求。

自检由相关岗位进行，并建立自检记录和报告，互检由专门的质量监测部门进行。

6.2 外部监测
公司委托第三方机构进行产品质量安全监测，以保证监测结果的客观性和权威性。

监测结果作为公司质量管理的参考依据，对不合格的产品进行处理。

7. 文件、记录和档案管理
7.1 文件管理
公司建立文件管理制度，对质量控制相关的文件进行管理和归档，确保文件的完整和可追溯性。

7.2 记录管理
公司建立各项质量控制活动的记录制度，包括原材料检验记录、生产过程记录、产品检验记录等，记录必须真实、准确、完整，并按要求保存。

7.3 档案管理
公司建立质量管理档案管理制度，对质量管理活动的相关档案进行管理和归档，确保档案的安全和完整。

8. 审核和改进
8.1 内部审核
公司定期进行内部审核，以评估质量管理体系的有效性和合规性，及时发现和纠正问题，改进和提高质量管理水平。

8.2 外部审核
公司委托第三方机构进行质量管理体系的外部审核，确保公司的质量管理体系符合相关标准和法规的要求。

8.3 改进措施
公司要求各部门定期进行质量管理的改进措施，并建立和落实改进计划，持续提高产品质量和安全性。

9. 总结
本制度旨在建立一套完善的质量安全控制制度，确保公司生产的半成品和成品的质量安全符合要求。

各部门和岗位应严格按照制度要求进行工作，确保质量管理体系的有效实施，保障消费者的健康权益和公司的声誉。

半成品、成品质量安全控制制度范文（二）是一个组织或企业制定的一系列规程和流程，旨在确保半成品和成品的质量和安全符合相关的标准和法规。

该制度通常包括以下方面内容：
1. 质量标准和规范：制定和维护半成品和成品的质量标准和规范，确保其符合国家和行业的标准要求。

2. 原材料采购：建立合理的原材料采购程序，确保原材料的供应商符合相关的质量标准，并对进货的半成品和成品进行质量认证。

3. 生产工艺控制：建立规范的生产工艺流程，包括工艺参数、操作规程、检测方法等，以确保半成品和成品在生产过程中得到合理的控制和监督。

4. 检验检测：建立完善的检验检测体系，对半成品和成品进行全面的检验和检测，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等，以确保其质量符合标准要求。

5. 不良品处理：建立不良品处理程序，对不合格的半成品和成品进行处理，包括返工、修复、报废等，以防止不良品流入市场。

6. 成品追溯：建立成品追溯体系，确保能够追溯到每个成品的生产过程和原材料来源，以便在发生质量问题时能够及时追踪和解决。

7. 员工培训：对从事质量控制和生产工艺的员工进行培训，提高其质量意识和操作技能，确保半成品和成品的质量控制能够得到有效执行。

这些控制措施的目的是确保半成品和成品的质量和安全，减少质量问题和风险，并提高产品的竞争力和市场信誉。

半成品、成品质量安全控制制度范文（三）
一、本公司生产所用原辅料必须来自企业评定的合格供应商内采购，经验收合格后才允许使用。

二、各单位责任人对自己管区的生产设备每天做日常维护保养，并真实填写设备日常保养记录，并制订年度检修计划，对机器设备进行安全年检。

三、品管部负责对公司所有计量类器具定期报吴江计量所对其进行校正；新购进或维修的计量器具都须在质检处建档备案，以备追溯。

四、关键岗位技术人员必须经过岗前技能培训，取得合格上岗证后方能上岗。

相关责任人做好培训记录。

五、公司每一道工序严格执行“三检”制度
1.自检：操作人员对自己所在工序的原辅料、设备状况进行确认，不合格的分开堆放。

2.互检：下道工序对上道工序流转下来的半成品进行确认，是否符合加工要求。

3.专职检：质检部对生产各工序进行来回巡检，并如实填写生产过程流转卡，发现异常立即要求停止生产，并开出品质异常联系单或知会单，将情况及时反馈给相关单位部门，并对已生产的半成品或成品进行追溯检验。

4.厂检员负责公司半成品、成品的监督检验检疫工作，严格按照标准进行监督检验并做好相关记录。

六、公司半成品、成品的重点控制方面为产品质量、有毒有害物质控制及有害生物防疫三方面。

1.品管部有专人对成品、半成品依客户验收标准对其进行检测，出具真实准确的自检报告。

对于实验室未能开展的检测项目，将样品送至有资质的实验室进行检测。

(客户有特殊要求使用国外标准需外送有资质单位检测)。

A.外销浸渍纸层压木质相框每批次甲醛释放量公司实施批批自检或外送至协作检测单位(吴江市产品质量监督所)检测。

国外要求有变化、原料供方有变化时应提前送检验检疫机构检测后方可放行。

B.外销相框或家具每批次所使用的油漆应具备供方出具型式试验检测报告，并应是报经检验检疫机构备案的品种/型号，公司结合检验检疫抽查不定期对油漆进行抽样委托有资质单位对其进行油漆涂层总铅量的检测，检测合格方能出货，对不合格的应立即停止使用该批次的油漆，并对做好的板材磨砂重做，同时追溯使用的油漆原料品种、型号、批次号，与供方进行沟通。

C.外销木制相框或家具的甲醛释放量检测控制方法与浸渍纸层压木质地板相同。

其油漆中重金属含量控制方法与中高密度板相同。

____公司内销产品每年度送外检测机构做全项测检报告。

七、每批成品入库前，必须经品管部人员依成品出厂检验规范的要求对其成品进行检验，合格后在入库单上签字，仓管人员必须有见到经品管人员签字确认的入库单，方可入库出货。

八、对于检测不合格的半成品、成品，品管部或厂检员应及时向相关人员反馈，做好纠正和预防措施处理工作。

九、出货装柜前的货物必须有经品管部的出厂检验报告和经厂检员确认好的《出境竹木草制品厂检记录》，才能装柜；在此同时，货柜来厂装柜前，厂检员必须依《生产、加工、存放各环节的防疫制度》内的规定对货柜进行认真的检查，并做好确保其符合检验检疫要求。

十、附相关记录：
1.《出境竹木草制品厂检记录》
2.《生产过程流转卡》
3.《成品出厂检验报告》。