失效模式分析表

过程潜在失效模式及后果分析表PFMEA--注塑焊接

1.首检颜色确认签板 2. 与签板样比对 3.依相关零配件检验规范检验
3
1.IPQC检验颜色对比 63 2.用精密度高的量器称色粉或色母。
1.IPQC检验记录 1. 根据客人签样对表2、《配料作比颜色，符合质量 7 3 3 63 要求。业指导书》
焊接不牢, 整机没有送焊接机焊头坏,或输超声波风风叶会松风输出或机 5 轮焊接出不频率不够. 内有响声脱
员工装饰工人身上物、头发异物污染掉落到产产品品中
1.工人长头发没戴影响到产品工作帽的清洁状 2.员工没做好个人况，影响接 6 触者（包括卫生使用者）的 3.私人物品没按规健康定存放
4
1.包装车间员工戴帽工作 2.长头发需盘起，保持个人清洁卫生 3.私人物品不带入工作区
3
1、每个风轮都要动平衡的测量目视检测平衡。机上参考的读 2、人离开机时数确认风轮不能停在机台上。
3
1、每个风轮都要经过动平衡机的测量。 54 2、人离开机时风轮不能停在机台上。
1、每个风轮都要经过动平衡机的测 1.IPQC检验记录量。 6 3 3 54 表2、工艺卡 2、人离开机时风轮不能停在机台上。
利器、玻璃、微生物害虫、异物污染外来物品掉落到成品中
造成不明物 1.利器、玻璃易碎体、脏污物混入产品品微生物管控不良 6 中，导致生 2.外来物品管控不产产品部件良污染
3
1.利器、易碎品、微生物监控管理 2.记录异物控制过程
1.监督异物控制程序执行 2.检查利器玻璃微生物的控制记录
1. 制定工具设备台账清单 2. 所有检验测试工具设备管理程序制度文件及实施，受控发行 3. 制定更新检验测试工具设备清单，工具编号正确使用，制定校正计划 5 3 5 75 并实际实施 4. 所有车间、QC 检验测试工具设备必须按要求送第三方年度校正，保留校正记录、报告 5. 所有车间、QC 检验测试工具必须按规定收发、存储、保养

FMEA过程潜在失效模式及后果分析表

2
28 —— ——
3
每天检查
2
36
钳工修模
——
2
项目功能潜在失效模式模具失灵
潜在的失效后果
模具失灵，产品尺寸可能不合格
严重度（S ）
6
级别
潜在的失效起因/机理
sc
设置错误
频度数（O）
3
模具变形
产品变形，部份产品不合格，顾客无法装配
8
设置错误
3
设备失灵
1
冲压方法不对，使模具使用寿
潜在的失效后果
严重
度（S
级别
潜在的失效起因/机理
）
频度数（O）
设备失灵
1
产品尺寸超差
产品尺寸不标准，影响产品使用性能
7
sc
设置错误
2
人为提前开模
2
设备失灵
3
模具失灵
模具失灵，产品尺寸可能不合格
6
sc
设置错误
3
模具变形
产品变形，部份产品不合格，顾客无法装配
8
设置错误
3
设备失灵
1
头部整形
冲压方法
不放心
设置错误
2
人为拖延时间
1
现行过程控制
不易探测度数（D）
风险顺序数 RPN
建议的措施
责任和完成目
标
每班参数检查
2
28
——
处罚
5
35
——
设备失灵
1
产品尺寸超差
产品尺寸不标准，影响产品使用性能
7
sc
设置错误
2
人为提前开模
2

FMEA潜在失效模式及分析表格模版

2
入库前材料上贴来料管理票
生产领料时，操作工和生产检验对材料进行确认
4
24
NA
NA
∮15.840-15.870 尺寸超差 140 外圆磨削
影响客户装配
4
1.砂轮磨损 2.零件装夹不到位
2
1. 定期维护保养磨床 2. 现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。 3.确保砂轮无振动
工 AND EFFECTS ANALYSIS
现行过程检测控制 Current Process Controls Detection
FMEA编号Number: 页码Page: 准备人Prepared By: FMEA日期Data(编制(orig):2012.05 (修订REV)：责任及目标完措施结果Result 难风险建议的措施严频难成日期检优先 Recommended Responsibility 重度检度指数 Action(S) 度数度 & Target Det R.P.N Sev Occ Det . Completion
2
生产领料时，操作工和生产检验对材料进行确认，严格按照工作令操作目测
8
48
NA
NA
无法固化
无法后续生产
9
1
1
9
70
胶黏剂配置
大量漏料
无法后续生产
9
配比不合理，搅拌不均匀，配料中掺入杂质
1
目测
1
9
杂质混入
击穿
9
1
目测
1
9
混料
后续无法正常生产，影响生产效率
1
产品混料
8
通过磨床车间夹具控制产品内圆尺寸

楊
3 错误操作 3 首检确认 3
备注：风险系数（RPN）=严重程度*发生几率*难检度，严重程度、发生几率、难检度根据程度不同考核分数有1分、2分、3分、4分不等，当风险系数大于27时，该步骤判定为关键控制步骤
备注：风险系数（RPN）=严重程度*发生几率*难检度，严重程度、发生几率、难检度根据程度不同考核分数有1分、2分、3分、4分不等，当风险系数大于27时，该步骤判定为关键控制步骤
过程潜在失效模式及后果分析表(PFMEA)
楊
潜在的失效严重序号工序名称潜在的失效模式后果程度潜在的失效原因发生度现行控制方法难检度风险系数措施结果建议的纠正、预防措施责任人及完成时间实施措施严发难重生检度度度 R P N
糖浆、纯水比例不当食品添加剂（酸味剂、甜味剂）质量或投料比例异常 1 混合顶水不彻底，并没认真执行首检确认
3
3 气味、滋味异常
设备操作时，糖浆调节阀、纯水调节阀开度调节不佳，在线糖度测试仪故障原料来料批量原辅料部分存在质量问题，口感确认不科学
Байду номын сангаас
2 在线测试糖度
1
6
按规定进行在线测试糖度并监督执行情况，确保监控措施到位
来料抽样检 3 测，口感测试
3
加强供应商评估考核， 27 原材料稳定性考察、设置科学的口感测试方式 27 加强顶水操作监控，实施三级首检确认

失效模式分析表格

失效模式分析表格失效模式描述1. 组件故障组件损坏或失效导致整个系统无法正常工作2. 电源故障供电系统故障导致设备无法正常工作3. 连接故障连接线路或接口故障导致信号无法传输或丢失4. 软件错误系统软件或应用程序出现错误导致功能失效5. 网络故障网络连接中断或网络设备故障导致通信失败6. 传感器故障传感器无法正常检测或传输数据导致系统失效7. 数据错误数据输入或处理过程中出现错误导致结果不准确8. 停电故障电力供应中断或电力设备故障导致设备无法工作9. 控制逻辑错误控制逻辑程序出现错误导致系统无法按预期运作人员操作不当或误操作导致系统功能失效10. 人为操作错误1. 组件故障描述：组件故障是指系统中的重要组件出现损坏或失效的情况，导致整个系统无法正常工作。

常见的组件故障包括电子元器件损坏、机械部件失灵、电路板短路等。

解决方案： - 检查组件的工作状态，确保其在正常工作范围内； - 定期进行设备维护和检修，及时更换老化部件； - 使用高质量的组件，减少故障发生的可能性。

2. 电源故障描述：电源故障是指系统供电部分发生故障，导致设备无法正常工作。

常见的电源故障包括电源线路断路、电源适配器故障、电池电量不足等。

解决方案： - 检查电源线路和插头是否正常连接； - 检查电源适配器是否工作正常，如发现故障及时更换； - 定期检查设备电池电量，如发现不足及时充电或更换电池。

3. 连接故障描述：连接故障是指设备之间的连接线路或接口出现问题，导致信号无法正常传输或丢失。

常见的连接故障包括线路脱落、接口松动或损坏等。

解决方案： - 检查连接线路是否完好，确保连接稳固； - 检查接口是否松动或损坏，如有问题及时修复或更换； - 定期进行连接线路的检查和保养，防止连接故障发生。

4. 软件错误描述：软件错误是指系统的软件或应用程序出现错误，导致系统功能失效。

常见的软件错误包括程序崩溃、数据丢失、算法错误等。

解决方案： - 及时更新软件补丁或升级软件版本，修复已知的软件错误； - 定期进行软件测试和质量控制，确保软件的稳定性和可靠性； - 遵循良好的软件开发规范，减少软件错误的发生。

FMEA潜在失效模式及分析标准表格模版

FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工machiningFMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工。

潜在失效模式及后果分析表

FMEA编号：
项目名称：
过程责任部门：
编制人：
产品名称：
关键日期：
FMEA日期：
主要参加人项目小组全体人员：
(修订)
过程功能要求
潜在的失效模式
潜在的失效后果
严重度数 (S)
级别
频潜在的失效起度
因/机理数
(O)
现行工艺控制
不易探测度数
(D)
风险顺序
数
RNP
建议的措施
责任及目标完成日期
风险顺序
数
RNP
建议的措施
责任及目标完成日期
措施结果严频不易
采取的措施
重度
度数
探测度数
(RNP)
数 (O) (D)
原材料入库
检验
车削加工加工中心加工线切割加工
除油
二次倒角
二次铰孔
离心研磨
磁力研磨
烘烤
检验
清洗
包装成品入库
出货检验
第1页
潜在失效模式及后果分析表
（过程FMEA）
潜在失效模式及后果分析表
（过程FMEA）
FMEA编号：
项目名称：
过程责任部门：
编制人：
产品名称：
关键日期：
FMEA日期：
主要参加人项目小组全体人员：
(修订)
过程功能要求
潜在的失效模式
潜在的失效后果严重Fra bibliotek度数 (S)级别
频潜在的失效起度
因/机理数
(O)
现行工艺控制
不易探测度数
(D)
措施结果严频不易
采取的措施

设计失效模式及后果分析表模板(DFMEA)

上支架的安装孔的尺寸和厚度尺寸
尺寸不达标
无法与其他部件安装；影响系统的厚
5
上支架的表面光滑吗，无毛刺，无尖
不光滑，有毛刺，有尖角
影响美观，以及安装，使用的安全
6
角
下支架的安装孔的尺寸和厚度尺寸
尺寸不达标
无法与其他部件安装；影响系统的厚
5
下支架表面光滑，不光滑，有毛无毛刺，无尖角刺，有尖角
61000-4-2:
2009）
SC
支架设计的强度不够，在振动实验时，安装孔会撕裂。
3
在支架上增加一个加固垫片。
按JT/T 7942011标准进行振动实验
7
SC
支架设计的强度不够，在冲击实验时，安装孔会撕裂。
3

在支架上增加一个加固垫片。
按JT/T 7942011标准进行冲击实验
7
60 优化芯片焊盘设计
制
控制
测度
R P N
建议措施
责任人和目标完成日期
采取的措施
严频探 R 重度测 P 度数度 N
SC
贴片质量不好，软件问题
5
功能测试（用肉改善芯片封装设计眼观察显示屏图
像质量）
3
功能测试（软件
SC
选了错误的视频芯片或芯片配置错误
1
参考设计，以及与供应商确认
测试芯片的配置数据以及肉眼判断显示屏图像的
张钊
5
改小开关电路回路 96 面积。电容靠近电胡小军
路放置。
6
35
105
增加支架安装平面的强度
杨玉福
105
增加支架安装平面的强度

潜在失效模式及后果分析表

潜在失效模式及后果分析表（D/P）FMEAFMEA编号：共页第页项目名称：设计/过程责任部门：编制人：产品型号：关键日期： FMEA日期（编制）：核心小组：过程功能/要求：1.填入被分析项目/工序的名称和编号；2.用尽可能简明的文字来说明被分析过程/工序要满足设计意图的功能（DFMEA从客户处取得）；3.如果该项目有多种功能或多个工序，且有不同失效模式，应把这些工序独立列出。

潜在失效模式：1.是对某一作业可能发生的不符合性的描述；2.可能是本工序问题，上工序后果，下工序起因；3.用规范化/技术术语描述，不必为客户察觉的现象。

确定潜在失效模式可以问以下问题：1.在这个作业过程中，什么情况下产品特性不能得到满足？2.即使不考虑工程图纸的要求，客户会提出什么样异议？3.描述的内容是否为零件本身的特征/功能没有得到满足？潜在失效后果：要根据客户可能发现或经历的情况来描述失效的后果；2.客户可能是内部客户，也可能是外部最终客户，包括最终使用者、组装客户、更高级系统、下一道工序、服务工作；3.客户是最终用户时，这种影响应描述为产品或系统的具体表现；4.如果某一失效模式对应多个失效后果，请逐一列出，加以分析。

潜在失效起因/机理：1.从可测量、可操作，便于控制和改善的角度描述问题；2.原因应具体（如操作者未安装密封圈），不能用含糊不清的词语（如机器不正常、操作不当）；3.在尽可能广的范围内，列出每个失效模式的所有可能想到的失效起因和/或机理。

现行过程控制预防/探测：1.是对尽可能阻止失效模式或失效起因/机理的发生，或者探测将发生的失效模式或失效起因/机理的控制的描述；2.这些可能是防错、统计过程控制（SPC）或是加工后评价的过程控制。

该评价可在某目标作业进行，也可在后续作业进行。

其中预防是预防失效的起因/机理或预防失效模式的发生，或降低他们发生的概率；探测是探测失效或失效起因/机理，并引导至纠正措施。

失效模式分析表

急高度重视。
严重涉及的风险相 189-360 当大，并需要
迅速关注
RPN数值可以作为对发现的问题作优先排序的向导，但必须在评估小组的评定下才可以使用。数值越高，风险越大。容易处理的问题也不能因仅考虑优先等级而被忽略。采取行动以后，应进行新的评估来达到RPN统计里
生产风险的探测度 (Det)
高几乎一定会出现
发现风险的频度。使用类似案例
9
获取的经验。如果没有类似的案
中在生产中有时会出现例，小组人员应基于能力和经验
6
作出假设。
低出现机率较低
3
中等涉及的风险适 105-180 中，可以在一
个阶段内采取整改行动。
可接受涉及的风险很 27-90 小，可以忽略
。
须在评估小组的评定下才可以使用。数值越高，风险越大。容易处理的问题也不能因仅考虑优先等级而被忽略。采取行动以后，应进行新的评估来达到RPN统计里可接受的结果。
生产风险的出现频度
低 5
较小 3
生产失效有限，对产品和/或顾客的影响很小并几乎无法察觉。
生产的失效风险很小，对产品和/或顾客没有或几乎没有影响
总是第一重要的。质量：索赔和安全警报，销售停止，负面的媒体消息，SQR通知或CASY报告。供货及时性：商场缺货，没有发货，配货中心（DC）缺货。安全：引起住院的健康影响，死亡，受伤的风险，很小
易见的影响。
止，负面的媒体消息，SQR通知
或CASY报告。
供货及时性：商场缺货，没有发
货，配货中心（DC）缺货。
安全：引起住院的健康影响，死
亡，受伤的风险，很小
第二部分结果

FMEA失效模式分析表

1 按照流程作业，加强检验； 2 采购加强控制 3、加强培训、警示和劳保用品佩戴；
包装包装
1.产品质量 1.客户抱怨 2、产品混入杂2、客户抱怨物利器
3
1、未按包装流程进 2 1. QC 抽检
行组装和包装
1 2、质检不到位
2 2.加强检验
3 18 7 14
1.严格按客人 14/10/30 和包装流程进行组装和包装 2.员工自检和 14/10/30 品检全检相结合的检验方式彻底执行,保证质量
14/10/30 14/10/30 14/10/30
1.IQC 加强检验 2.IQC 加强检验 3.IQC 加强检验
类别项目物料名称制程功能要求潜在风险模式
潜在风险效应
印刷织造
1. 操作不良 1. 客户抱怨 2. 外观不良 2. 客户抱怨 3. 危害健康 3. 危害员工身体
失效模式(潜在风险评估)效应分析表
2 机器危害危 2 机器设备影响身体 3 2 、操作不当，伤害员工 2 加强检验；
3 18 业，加强检验
害健康
健康，佩戴劳保用 3 身体；
2 2 岗位培训、警示3 27 2 采购加强对 14/10/30
品，
和劳保用品的佩
生产过程的控
戴；
制
1 按照流程作业，加强检验； 2 采购加强控制 3、加强培训、警示和劳保用品佩戴；
14/10/30
1 2 2. IQC 对照色样加强14/10/30
检验
1.IQC 根据作业流程加强检验 2.IQC 根据作业流程加强检验 3.IQC 和业务量产排版前核对 4. 用栈板存放于室内 1.保持此方法 2. IQC 对照色样加强检验
1 1.IQC 检验

过程失效模式及后果分析表(PFMEA)(第五版表格)

2.过程步骤功能和产品特性3.过程工作要素功能和过程特性
1.对于 F 2.关注 3.下一 FC的当 F FC或FM F A 代预防措探测措责任人目标状态:
上一较 E 要素的较低级前预防 C 的当前 C P 码施
施
完成 [未处理,
高级别的失效模别要素控制的探测控 F 筛
时间考虑中,
要素和严式
或特性 (PC) 频制
M选
进行中,
/或最重 (FM) 的失效
度 (DC) 探器
完成, 未
()
终用户度
原因
测
(
采纳]
的失效
(FC)
O
度可
后果
选
)
(FE)
D
采取行完成严频探 A
动的证日期重度测 P
据
度度
OD S
() ()
()
()
过程失效模式及后果分析表(PFMEA)
公司名: 工厂地址:
客户名: 车型/ 年 / 平台:
FMEA 团队:
项目: PFMEA开始日期: PFMEA 修订日期:
PFMEA编号: 过程责任人:
保密等级:
结构分析
功能分析
失效分析
风险分析
优化
1.过程 2.过程 3.过程 1.过程要项目系步骤工作要素功能统,子工位号素系统, 及聚焦部件或要素名过程名

FMEA分析量化评定参照表(失效模式分析)

存在安全隐患，与政府监管部门的相关规定相冲突存在安全隐患，或不能满足质量规定要求存在安全隐患，与政府监管部门的相关规定相冲突主要功能的逝主要功能完全丧失去或退化主要功能几乎丧失次要功能退化（可以操作，但顺畅性和舒适度受到影响）次要功能的逝去或退化次要功能丧失（可以操作，但是不顺畅，操作不舒适） >75%客户都会注意到的诸如外观，异响，操控不畅等细节问题小毛病 >50%客户都会注意到的诸如外观，异响，操控不畅等细节问题 >25%客户都会注意到的诸如外观，异响，操控不畅等细节问题没有影响没有明显影响
5
中等水平
过程中监测
4
中等偏上
源头处监测
3
高
有部分防错手段
自动控制装置能自动检测到即将发生的失效并避免错误的发生
2
很高
有防错，不需要监测
夹具，机器或者产品设计本身具有放错功能，能够完全规避制作过程中可能发生的失效
1
必然的（能被发现）
NCR Confidential
3
Severity Rating Scale
表格 1 PFMEA 严重度评分标准（参考）标准 : 产品影响的严重度等级影响 (对顾客的影响 )
10 9 8 7 6 中等严重 5 4 中等严重 3 2 1 影响很小
影响
标准：产品影响的严重度 (对制造和装配的影响 )
机器或者组装过程中可能在没有警告提示的情况下伤害操作人员
等级 10 9 8 7 6 5 4 3 2
1
NCR Confidential
2
Detection Rating Scale
可探测性表格
探测机会
没有机会探测到任何阶段都好像不容易探测到问题探测总是滞后

失效模式及后果分析(FMEA)表

生产
曲线不良
λ0偏长 λ0偏短透过NG
分光检查
不良流出
无法镀膜外观不良外观不良外观不良
性能不良性能不良
外观擦拭
不良流出
外观不良
产品名称
产品规格
∮5.9*0.3
版本 A0 Page 1/3
审核
承认
XXX
阿志
严
发
重等潜在失效生
度级
原因
度
S
O
现行预防过程控制
7
1
7 10
来料不良
1 1
IQC来料检验
目视
4
PH值不适
2
6
4
6 6
仪器故障
4
人为造成
3
平板滤光片擦拭作业指导书
目视
4
1
4
操作不适
1
作业指导书
目视
8
3
8
机器、操作不适
3
设备日常点检
分光仪
8
3
9
机器调整不适
1
分光光度计作业指导书
分光仪
生效日期
2020.05.12
难R
检度 D
P 建议措施 N
17
17 4 40
无
2 24
4 48
4 48 无
6
2
6
抛光粉中有杂质混入
2
抛光粉使用前的过滤
6
长时间浸泡在抛光液中
2
抛光作业指导书
现行检测过程
控制
卡尺来料检查
目视
目视
6
抛光时受力不均
2
抛光模与阻尼布的使用

FMEA潜在失效模式及分析表格模版

潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE
(过程PROCESS FMEA)
项目名称 Item: 主要参加人Core Team: QA部QA Dept./模具部Tooling. Dept.; /工程部Eng.Dept. 序号 NO. 过程功能要求 Process Function Requirements 潜在的失效模式 Potential Failure Mode 潜在的失效后果 Potential Effect(S) of Failure 严级重别度 Class Sev 4 潜在的失效原因/机理 Potential Cause(s)/ Mechanism(s) of Failure 供应商送原材料的规格有错抛光不全面 1. 材料入库、出库凌乱。 2. 放置周期过长。频现行过程预防控制度 Current Process Controls 数 Prevention Occ 1 每批送货供应商附上材质证明书首批成品检验确认严格检验，谁抛光谁生产按照程序要求，材料先进先出。严格按照工作令操作。生产前车间管理应确认。巡检人员应检查有否违反工作令的情况发生。按照程序要求，材料先进先出。对可能存放较长时间的产品转移至烘焙箱入库前材料上贴来料管理票，工作令进行控制现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。产品生产前确认，生产脱模过程中先量后脱。现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。控制真空度。现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。每日记录烘箱温度，升温时间，固化时间，严格按照工作令进行生产活动。现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。芯棒先行加热严格按照工作令要求加温过程责任部门Process Responsibility: 关键日期Key Date: 2012.05.07 质量部 QA Dept.

制程失效模式及效应分析（PFMEA）表

注塑壓力不足
預防性保養機器
IPQA 抽樣檢查參照控制計划
Apperance reject
外觀退貨 Customer dissatisfaction
7
客戶不滿
Apperance reject
外觀退貨 Customer dissatisfaction
7
客戶不滿
Apperance reject
外觀退貨 Customer dissatisfaction
7
客戶不滿
Apperance reject
外觀退貨 Customer dissatisfaction
7
客戶不滿
Injection speed is too slow 射速太慢 Injection perssure less 注塑壓力不足 Melt temprature low 料溫太低
Display of process parameters instructions Training records
Display of predrying process instruction/process parameters. 1 於操作地方展示焗乾程序及指示 Trained and skilled operator. 培訓操作員工
Resin Pre-drying time and temperature is
100% visual inspection by operators 100%操作人員全檢
5 70
運水不通 Injection pressure less
培訓操作員工調機 Preventive maintenance of Machine
Sampling inspection by IPQA per control plan

失效模式分析

FMECA分析的用途
1、在设计管理上的用途
FMECA与线路应力分析的结合是可靠性预测、分配和评定时的一项原始资料。 FMECA 是评定设计方案的手段 FMECA 是设计评审、质量复查、事故预想的依据和证明 2、在其他用途
安排测试点、制造和质量控制，制定试验计划的一种依据。
制定检测程序、设计诊断装置的基础。与试验结果和失效分析报告一起进行定性评定。可靠性维修，后勤保障分析的原始资料。
发生概严重性率
可能措施
0.0006
严重
严格控制原材料质量，消除缺陷。进行耐压试验，采用合理包装，在运输中保护发动机
0.0001
严重
严格控制生产过程，确保工艺质量，严格控制在极限温度之内存储和使用。
0.0001
严重
严格执行正常清洗程序，机巧清洗后严格检验，确保清除一切沾染物
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110钢轨（使用区域）
横向位移阻力降低，钢轨型面不符合设计规范
影响分析
影响低，对所有转向架影响皆相同
危害评价
危险性
在最大运行速 A 度时测得的钢轨力是安全的
横向加速度影响小，对
过高
所有转向架
影响皆相同
加速度超过正常值，横向钢轨力增加
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机车车辆转向架FMEA表格（续）
代码与零部件故障类型名称
E级，极少发生。单一失效模式发生概率小于系统总失效概率的0.1%。
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二、定量分析 1、失效后果概率
失效后果必然损失偶然损失很少损失无影响
值
1.0
0.1 1.0 0 0.1
0
2、失效模式严重度数字
CmPt106