9m高支模施工方案全套资料

9m高支模施工方案全套资
料
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工程名称
高支模专项施工方案
编制人：
审核人：
年月日
目录
1 编制依据 (1)
2 工程概况 (1)
2。

1工程概况 (2)
2。

2高支模处平面布置图 (2)
3 施工准备 (4)
3.1技术准备 (4)
3。

2物资准备 (4)
3.3劳动力准备 (6)
3。

4进度计划安排 (6)
3.5注意事项 (6)
4 施工组织机构及管理人员配置 (7)
4.1项目施工组织机构设置 (7)
5 高支模支撑体系 (7)
5.1模板及支撑架的材料选取 (7)
5.2支撑系统的构造设计 (7)
6 高支模支撑体系施工方法 (10)
6.1施工顺序 (10)
6.2高支撑体系支架搭设 (10)
脚手架搭设技术要求 (10)
6。

2.2其他技术要求 (12)
6.3梁、板模板安装工艺流程 (13)
梁模安装工序: (13)
板模安装工序： (14)
6.4验收及拆除的批准程序 (14)
6.5高支模拆除 (14)
7 混凝土浇筑施工方法 (16)
7.1柱的混凝土浇筑 (16)
7.2梁、板混凝土浇筑 (16)
7。

3混凝土浇筑过程中的注意事项 (17)
8 质量保证措施 (17)
8。

1质量目标 (17)
8。

2质量保证措施 (17)
8。

3质量要求 (18)
8.4成品保护 (19)
9 高支模的安全技术措施 (20)
9.1安全技术措施 (20)
9.2预防坍塌事故的安全技术措施 (22)
9。

3预防高空坠落事故安全技术措施 (23)
9。

4监测措施 (24)
10 应急预案 (25)
10.1应急目标 (25)
10。

2机构设置 (25)
10。

3报警救援及其他联络 (25)
10。

4人员分工与职责 (26)
10.5应急救援工作程序 (26)
10.6应急救援方法 (27)
11 现场文明施工管理 (29)
11.1文明施工管理目标 (29)
11.2文明施工保证措施 (29)
附录高支模模板支撑体系设计验算计算书 (31)
a.200mm×700mm梁模板支撑体系验算 (31)
b。

200mm×600mm梁模板支撑体系验算 (31)
c.板底支撑体系验算 (79)
1编制依据
为了保证本工程高支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》，加强施工安全的管理，我项目按照施工图纸的要求（模板及架体搭设高度9m、搭设跨度5。

5m,）,按相关规定特编制本专项施工方案(本方案须经专家组论证后方可执行）。

方案编制计算依据如下：
（1）、工程图纸；
（2)、本项目的《施工组织设计》;
（3)、《建筑施工模板安全技术规范》；
（4)、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
（5)、04版《建筑施工手册》；
（6）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）中国建筑工业出版社；(7)、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2021）中国建筑工业出版社; （8)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2021）; （9）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）;
（10）、《建筑结构菏载规范》（GB50009—2001（2006版））；
（11）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91)；
(12）、建质［2021]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；（13）、建质[2021]254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则；（14）、国家及广东省、梅州市相关法律法规标化手册。

（15）、国家及梅州市现行的有关规范、规定及标准相关技术规范。

（16)、品茗计算软件
2工程概况
2.1工程概况
本工程商业街二建筑面积9869。

26㎡,一、二为框架梁、楼板钢结构板，三层以上混凝土框架结构,首层5m，二层4m，三、四、五层层高4m,层高9m.其中,主梁截面为200㎜×700mm、 200mm×600mm、200mm×500mm等，板厚均为120mm，支撑面积为1479 ㎡。

由于本工程从安全性能及梁截面出现频率综合考虑，将梁截面主要分为两大类，其中以梁截面为200㎜×700mm作为一类,其余梁截面均以200mm×600mm作为另一类.故本方案模板支护计算重点以主梁截面为200㎜×700mm、200mm×600mm 及板底支撑为重点加以阐述。

为确保此部分模板支撑体系的安全，项目部将此部位的模板工程作为本工程施工重点之一。

因此，从材料的选用、体系受力分析、施工过程的控制等方面应高度重视.
模板支撑体系概况
2.2高支模处平面布置图
E区高支模平面布置图
高支模平面布置图
立杆支撑平面图
3施工准备
根据本工程的特点,从项目管理人员、施工技术准备、物资准备、劳动力准备等方面都应做到充分保证。

3.1技术准备
在施工前由项目技术负责人组织现场工程师、施工作业班组长、专职安全管理人员针对施工图纸、图纸会审及专项施工方案的培训,并组织施工人员加强对施工规范等技术文件的学习，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

3.2物资准备
(1)材料准备：
确保材料质量合格,货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放,做好遮盖保护.同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品
质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228)的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A 级钢的规定.
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆;新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试.
（2）机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

机械设备一览表
（3）周转材料准备:
做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。

周转材料用量一览表
3.3劳动力准备
(1）根据高支撑模板体系施工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。

水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要.
(2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划、各项安全、技术、质量保证措施、质量标准和验收规范要求、设计变更和技术核定等.必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。

劳动力计划一览表
3.4进度计划安排
3.5注意事项
在梁、板浇筑前，框架柱已浇筑完毕(初凝之前完成梁、板浇筑），以加强支
撑的整体稳定性.
该高支模梁板混凝土浇筑由中间开始向两边浇筑，浇筑时施工人员需注意施工荷载的变化,不可超过方案要求。

4施工组织机构及管理人员配置
4.1项目施工组织机构设置
根据本工程特点,我公司将本着科学管理、指挥灵活、精干高效的原则，成立以项目经理、技术总工，生产经理，商务经理为首的项目领导班子，在项目经理的领导下，在各自的职责范围内,各部门之间配合工作，指导施工队施工.
5高支模支撑体系
5.1模板及支撑架的材料选取
模板：采用13mm（厚）胶合板。

木枋：采用40mm×90mm木枋。

支撑系统：选用Φ48×3。

0mm钢管及配件、φ12对拉螺栓等。

纵横水平拉杆：选用Φ48×3.0mm钢管及配件。

纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.0mm钢管及配件.
5.2支撑系统的构造设计
整体搭设要求为：立杆的纵距为0.9m，立杆的横距为0.9m,立杆的步距为1.5m，四边满设剪刀撑,中间隔跨设置, 立杆承重连接方式:双扣件。

（1）根据设计图纸要求，本工程G—D/30-32（预留存储间）、A—C/24-32（职工活动室)层高9m,需要进行高支模支撑：选用满堂钢管脚手架构架形式。

（2）梁：
1）200mm×600mm梁
采用13mm的胶合面板,梁侧次楞采用木方40×90mm，间距150mm，主楞采用圆
钢管直径48mm，壁厚3.0mm，间距1000mm，主楞用φ12对拉螺栓进行加固。

梁底采用40×90方木支撑，间距100mm，托梁材料选用48*3。

0钢管，间距1000mm。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0
（m）:0。

50m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a 钢管.立杆沿梁跨度方向间距L
a
（m）：0.10m；立杆步距h(m）：1.50m；梁底承重立杆横向间距或排距L
（m）：
b
0。

9m；梁支撑架搭设高度H(m）：9。

00m；梁两侧立杆间距(m)：0。

7m;承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1根；
2)200mm×700mm
采用13mm的胶合面板，梁侧次楞采用木方40×90mm，间距150mm,主楞采用圆钢管直径48mm,壁厚3.0mm，间距1000mm,主楞用φ12对拉螺栓进行加固。

梁底采用40×90方木支撑，间距100mm,托梁材料选用48*3。

0钢管，间距1000mm。

承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管.
（m):0.50m；立杆上端伸出至模板支撑点长度立杆沿梁跨度方向间距L
a
a(m):0.10m；立杆步距h（m）：1。

50m;梁底承重立杆横向间距或排距L
(m)：0。

b
9m;梁支撑架搭设高度H(m)：9.00m;梁两侧立杆间距(m):0.7m；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1根;
（3）楼面模板采用13mm厚胶合面板，板底设置一层木枋、一层钢管,横枋采用40×90mm木枋,间距250，纵枋采用钢管布置，所有板下满堂架均按横距900mm，纵距900mm,步距1500mm搭设。

（4）当1550≥梁高〉700mm时,梁侧模板加Φ12@450对拉螺杆。

（5）满堂钢管架纵、横水平杆按1500mm步距进行高支模方案设计，并且在
地面以上200mm高做扫地杆。

满堂架外围各立杆要用剪刀撑进行连接,而且要与各柱或梁进行可靠连接（可采用可调节支撑把满堂架与梁、柱进行稳定性连接)，其每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道，且间距不得大于6500mm，进行满堂双向设置，从而形成一个空间网状的超静定桁架体系；满堂钢管脚手架的基础为混凝土底板，板厚120mm，混凝土标号C30。

（6）所有梁、板下承重纵横杆与立杆之间均须加设双扣件，梁板下立杆底部垫设50mm厚垫板。

（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求是，起拱高度应为跨度的2‰.
(8）所有高支模必须待下层梁板砼强度达到50％以上方可继续搭设.上一层高支模施工时，下一层支架不能拆除，以便荷载能安全传至基础上。

6高支模支撑体系施工方法
6.1施工顺序
放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高→梁板脚手架安装→架设梁底木枋龙骨于脚手架上→ 梁底模及侧模安装→ 架设板底木枋龙骨于脚手架上→楼板模板安装→支撑架加固→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→ 混凝土保养，达到设计强度等级的100％→拆下脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架
6.2高支撑体系支架搭设
6.2.1脚手架搭设技术要求
1）立杆
（1）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内,同步立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500;各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3.立杆严禁搭接，严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
2）水平杆
(1）必须设置纵横扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

（2）水平杆接长采用对接扣件连接。

对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

（3）水平杆搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

3）扣件
（1)对接扣件的开口应朝上或朝内,扣件螺栓方向尽量一致。

（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45—60N·m。

（3)在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm.
(4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。

4)剪刀撑设置要求
（1）高支模满堂支架四周外立面应设置竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（2）中间在纵横向应每隔10m左右设由底至顶设置连续竖向剪刀撑,其宽度宜为4—6m，并应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。

（3）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置;其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

5）固结点设置
本工程立柱高度都超过4m,所以在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点.为了增加高支模的整体稳定性，把高支模满堂架与上层满堂架连接，如下图所示:
6.2.2其他技术要求
（1)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
（2）泵送管道不能依附于满堂脚手架上,只能依附柱身另搭设支撑架。

（3)浇筑过程中,派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

（4)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《脚手架规范》的要求。

立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆,应采用对接扣件连接,禁止错接。

立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确)。

支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够满足连接.阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现象。

（5)钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

（6）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

(7）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6—9m、竖向间距2—3m与建筑结构设置一个固结点.
(8）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

6.3梁、板模板安装工艺流程
6.3.1梁模安装工序:
复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。

当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000—3/1000。

井字梁、悬挑梁支模时，悬挑端，井字梁中心结构起拱高度为1/300.主次梁交接时，先主梁起拱,后次梁起拱.
6.3.1板模安装工序:
满堂红脚手架搭设完毕后→根据板底标高铺设水平龙骨,间距250mm→安装板模。

在安装模板时，板模和梁底模的搁置要利用木枋的窄边.并把水平拼缝搁置在木枋上,竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住。

模边要压在墙、柱的竖向模板上。

在主梁梁端与墙,次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。

如果板跨度超过4m则按照相关设计要求起拱，如果无具体的设计要求则宜按照板跨度的1/1000-3/1000起拱。

6.4验收及拆除的批准程序
（1）支模完毕,经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格,报监理、安监验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模.
（3)本工艺标准应具备以下主要质量记录:
1）模板检验批质量验收记录。

2）模板分项工程质量验收记录。

3) 拆模申请报告。

6.5高支模拆除
（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

(2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测,当试块达到
规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除.
砼拆摸强度要求一览表
注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

(3）高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。

(4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤.
（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。

拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。

(6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落.拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然掉落伤人。

（7)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模,严禁在同一垂直平面上操作。

（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（9)严格控制模板及其支架拆除的顺序。

（10）拆除脚手架支撑前,应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

（11）拆除脚手架支撑时,应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

（12)拆除模板和支顶时,先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架,模板拆除后,要清理模板面，涂刷脱模剂。

7混凝土浇筑施工方法
7.1柱的混凝土浇筑
1)柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于400mm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2）本施工区域柱浇筑高度为9m，应采取用串桶或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过3m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并箍牢。

3）柱子混凝土的分层厚度应当确定,保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留置施工缝则应留在主梁下面.
5)浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

7.2梁、板混凝土浇筑
1）梁、板同时浇筑时，混凝土梁采用从跨中向两端对称进行分层浇筑,每层厚度不得大于400mm.当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2）与板连成整体且高度大于1m的梁，允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实，
振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3）梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5)施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用快易收口网挡牢。

6)在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合.
7.3混凝土浇筑过程中的注意事项
（1）施工过程中混凝土应该分层从板中向两侧浇筑，尽量减小施工荷载对模板的集中冲击。

(2)浇筑过程中振捣棒不得与模板接触以免破坏模板加固体系。

（3)浇筑过程中派专人看护模板。

8质量保证措施
8.1质量目标
确保辽宁省世纪杯,争创“鲁班奖”。

8.2质量保证措施
1）封柱模前，清理好基层，留好清灰槽。

2）为保证结构位置断面准确，梁身平直,支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。

3)为防止保护层过大或过小，应垫好保护层垫块。

4）为防止模板漏浆，除严格控制接缝外向应用胶带纸封贴.
5）为保证支撑系统的稳固，浇筑前检查各扣件的坚固情况及剪力撑等.
6）为保证结构物件位置细部尺寸,平整度符合要求，模板支设后应根据校核线进行检查校核。

7）浇筑前应有专人护模，发现问题随时解决,消除隐患.
8.3质量要求
1）表观检查：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查.
检验方法：观察.
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的2/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁,应抽查构件数量的10％，且不少于3件;对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差一览表
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10％,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％,且不少于3间;对大空间结构可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查.
8.4成品保护
1）钢筋绑扎时注意保护模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。

2)模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。

3）须设对拉螺栓穿过模板时，模板上打孔必须使用钻孔器，不得使用錾子以防空洞过大漏浆.所有预留孔洞,埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。

4）模板的支撑件不得随意拆除。

木模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。

5）拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。

脱模后在起吊大模板前，要认真检查固定。