根据炉口特性要求对常用的几种耐火材料进行对比

根据炉口特性要求对常用的几种耐火材料进行对比如下:
抗热振：石墨>半石墨>碳化硅>三氧化二铝
导热性：石墨>半石墨>碳化硅>三氧化二铝
耐磨性：碳化硅>三氧化二铝>半石墨>石墨
抗剥落性：石墨>半石墨>碳化硅>三氧化二铝
耐碱、酸、盐化学性：碳化硅>石墨>半石墨>三氧化二铝
耐高温溶液溶蚀：三氧化二铝>半石墨>碳化硅>石墨
耐氧化：三氧化二铝>碳化硅>石墨>半石墨
抗渣性：石墨>半石墨>碳化硅>三氧化二铝
通过以上比对知道三氧化二铝及三氧化二铝结合碳化硅材料的抗热震性、导热性、耐剥落性、抗渣性差。

石墨质材料的耐磨性、耐溶蚀性差。

碳化硅材料溶蚀性较差。

所以它们都不宜单独使用作为炉口耐火材料。

因此我们选择以半石墨质材料为主，加入部分人造石墨和碳化硅细粉研发出半石墨炭-碳化硅炉口炭砖。

使用经过1800～2250℃电煅烧的无烟煤已经半石墨化。

石墨化程度达到15%～30%，它的结构致密强度高，因此作为主要原料。

为提高导热系数、耐化学侵蚀性、成型性，加入少量人造石墨。

碳化硅比碳优先氧化生成氧化硅保护膜，覆盖于表面，阻止制品进一步氧化，可以提高炭素制品的抗氧化性。

为提高材料的质量再加入少量硅微粉，在烧成过程中工业硅与碳发生反应生成碳化硅，可赋予制品较高强度和耐磨性。

剩下气孔壁上少量未反映的硅与气孔中的氧、氮发生反应形成的氮氧化硅为针状结晶，使气孔变细或者封闭，堵塞气孔，降低制品透气度，组止溶液和渣的渗透，提高耐氧化性。