精益六西格码——产生解决方案
精益六西格玛绿带
精益六西格玛绿带概述精益六西格玛绿带是一种流程改进和质量管理方法，结合了精益生产和六西格玛方法。
它旨在通过减少浪费、提高效率和质量，以及优化流程来提高组织的绩效。
本文将介绍精益六西格玛绿带的基本概念、关键原则和实施步骤。
精益六西格玛概念精益生产精益生产是一种由丰田汽车公司开发的生产模式，旨在通过消除浪费、提高效率，以及优化生产流程提高产品质量和客户满意度。
其目标是实现更短的生产周期、更低的成本和更高的质量。
六西格玛六西格玛是一种统计方法，旨在通过减少变异和缺陷，提高产品和过程的质量。
它将统计学和质量管理原则结合起来，通过数据分析和改进方法来使过程达到几乎没有缺陷的水平。
精益六西格玛绿带精益六西格玛绿带是将精益生产和六西格玛方法相结合的一种改进方法。
它强调通过消除浪费、优化流程和减少变异来实现质量改进和成本降低。
绿带代表着在项目中具有基本的知识和技能，能够领导小规模的改进项目。
关键原则精益六西格玛绿带方法遵循以下关键原则：客户导向精益六西格玛绿带方法将客户需求和满意度放在首位。
通过了解客户的期望和需求，可以针对性地进行流程改进，以提高产品和服务质量。
持续关注客户的反馈，并将其作为改进的依据。
数据驱动精益六西格玛绿带方法强调通过数据分析来做出决策。
通过收集和分析数据，可以了解当前过程的绩效和问题，并定量地评估改进的效果。
数据驱动的方法可以帮助做出更明智的决策，并保证改进的有效性。
流程优化流程优化是精益六西格玛绿带方法的核心。
通过识别和消除浪费，并通过精细化的流程管理来提高效率和质量。
流程优化旨在确保每个步骤都能增加价值，从而提升整个流程的绩效。
团队合作精益六西格玛绿带方法强调团队合作和跨部门合作。
团队成员应具备不同的专业知识和技能，以便综合考虑改进项目的各个方面。
通过有效的沟通和合作，可以实现更好的改进结果。
实施步骤以下是精益六西格玛绿带方法的一般实施步骤：1.定义问题和目标：明确要解决的问题，并设定明确的改进目标。
精益六西格玛的改善案例
精益六西格玛的改善案例案例：汽车制造流程改善背景：汽车制造公司在生产过程中遇到了一些问题。
产品质量不稳定，交付时间延长，成本高涨，因此需要通过改善流程来提高生产效率和降低成本。
目标：-提高产品质量稳定性，降低缺陷率-缩短交付时间，提高客户满意度-降低制造成本，提高利润率方法：1.项目选择：选择一个关键的制造流程进行改善。
在该公司中，组装过程是最关键且容易出现问题的环节，因此选择组装流程作为改善项目。
2.流程分析：通过流程图和价值流图，对组装流程进行详细分析。
识别出每个环节中的瓶颈和浪费，如等待时间、运输时间、不必要的重复工作等。
3.数据收集：收集关于缺陷率、交付时间和成本的数据。
这些数据将成为决策的基础。
4.根本原因分析：使用工具如鱼骨图、五力模型、因果图等，找出导致问题的根本原因。
可能的原因包括不合理的工作流程、不合适的设备、员工技能不足等。
5.解决方案设计：根据根本原因分析的结果，设计出改进方案。
例如，通过优化工作流程、提高设备质量、加强员工培训等。
6.实施改进：在一定范围内进行试点实施改进方案，收集数据并评估效果。
根据数据的结果，对方案进行调整和改进，直到达到预期的效果。
7.控制改进：建立一套监控体系，确保改进效果能够持续。
通过设立关键绩效指标（KPI）和改进计划，对改进方案进行监控和调整。
结果：经过精益六西格玛方法学的改进，该汽车制造公司取得了显著的效果：-产品质量稳定性得到明显提高，缺陷率显著降低。
-交付时间缩短，客户满意度有了显著提升。
-制造成本明显降低，利润率得以提高。
结论：。
精益生产简介及六西格玛基本概念
精益生产简介及六西格玛基本概念精益生产是一种由日本汽车制造商丰田公司开始发展的生产方法，目的是通过最小化浪费和提高效率来实现高质量和低成本的生产。
精益生产的理念是让价值流向顾客，并通过持续的改进来提高生产过程。
精益生产的核心概念是减少浪费。
浪费是指在生产过程中没有增加价值的任何活动、步骤或材料。
精益生产强调通过去除浪费来提高效率和质量。
它将浪费分为七种类型：运输、库存、运动、等待、过度生产、修复和不必要的运动。
通过识别和消除这些类型的浪费，企业可以降低成本、提高产品质量和交付速度。
精益生产通过一系列工具和技术来实现上述目标。
其中包括：1. 价值流图：用于识别产品或服务的实际价值流，以便更好地了解哪些步骤增加了价值，哪些步骤是浪费的。
2. 5S：一种组织和整理工作区域的方法，通过清理、整理、标准化、维护和纪律来提高工作效率和质量。
3. 拉动生产：根据实际需求进行生产，避免过度生产和库存积压，减少浪费。
4. 单一分钟交换模具（SMED）：减少机器换模的时间，以便可以更频繁地切换生产，实现小批量生产。
六西格玛是另一种与精益生产相结合的管理方法。
六西格玛的目标是通过减少变异、提高质量和效率来满足客户需求。
它主要通过DMAIC（定义、测量、分析、改进和控制）的过程来实现。
1. 定义：明确项目目标和范围，确保所有团队成员对项目的目标有共同的理解。
2. 测量：收集相关数据，了解当前的业绩水平。
3. 分析：分析数据，识别潜在问题和改进机会。
4. 改进：制定和实施改进措施，以提高业绩和增加价值。
5. 控制：确保改进措施的可持续性，通过建立控制措施来监控和维持改进。
精益生产和六西格玛通常被联合应用，以实现连续改进和质量优化。
精益生产关注流程的效率和流畅性，而六西格玛则关注消除变异和提高质量。
通过结合这两种方法，企业可以实现高质量、低成本和高效率的生产。
精益生产和六西格玛是两种在管理领域中广泛应用的方法，它们提供了一个系统性的框架，帮助企业实现高质量、低成本、高效率的生产和服务。
精益思想与六西格玛管理结合的应用与实践
精益思想与六西格玛管理结合的应用与实践在当今竞争激烈的商业环境中，企业不断寻求提高效率、降低成本、提升质量和增强竞争力的方法。
精益思想和六西格玛管理作为两种备受推崇的管理理念和方法，各自具有独特的优势。
而将它们有机结合起来应用于企业的实践中，往往能够产生更为显著的效果。
精益思想起源于日本的丰田生产方式，其核心在于消除浪费，以最少的资源投入创造最大的价值。
精益思想强调价值流的优化，通过识别和消除在生产过程中不增值的活动，如过量生产、库存积压、等待时间等，实现快速响应客户需求、提高生产效率和产品质量。
六西格玛管理则源于摩托罗拉公司，它是一种基于数据和统计分析的质量管理方法，旨在减少过程中的变异和缺陷，使产品或服务达到近乎完美的质量水平。
六西格玛管理通过定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）的流程，对问题进行深入分析和解决，从而实现质量的持续改进。
当精益思想与六西格玛管理相结合时，可以充分发挥两者的优势，实现更全面、更深入的管理改进。
在生产制造领域，这种结合的应用能够显著提升生产效率和产品质量。
例如，一家汽车零部件制造企业在生产过程中发现，产品的不良率较高，同时生产周期较长，导致客户满意度下降。
通过运用精益思想，对价值流进行分析，发现了生产线上存在的大量等待时间和库存积压。
然后，利用六西格玛管理的方法，对导致产品不良的原因进行深入分析，发现是由于某一生产工序的参数设置不合理。
通过调整参数，并对改进后的效果进行持续监测和控制，不仅降低了产品的不良率，还缩短了生产周期，提高了生产效率。
在服务行业，精益六西格玛的结合也能带来显著的效益。
以一家快递公司为例，客户投诉率较高，主要集中在包裹延误和损坏方面。
首先，运用精益思想，对快递的整个流程进行梳理，找出了导致包裹延误的环节，如分拣错误、运输路线不合理等。
接着，借助六西格玛管理的工具，对包裹损坏的原因进行分析，发现是包装材料的选择和包装方式存在问题。
通过改进包装材料和包装流程，并优化分拣和运输环节，有效地降低了客户投诉率，提高了服务质量。
精益六西格玛咨询解决管理问题的五大步骤
/ 精益六西格玛咨询解决管理问题的五大步骤
一、弄清客户的需求
二、衡量当前状态
三、分析产生问题的原因
四、实施改进
五、加强控制
当公司在管理或流程方面遇到问题时，一般会首先分析目前的状态，找到造成问题的根本原因，然后针对原因采取最适合的相应措施来解决问题。
但在六西格玛中，解决管理或流程问题的方法与普通的方法有所区别，在六西格玛中，解决问题腰经过一系列必要的程序，这些程序包括：弄清谁是客户以及客户的需求，问题到底是什么；衡量目前的状态；分析产生分析产生问题的原因；根据分析所得到的原因进行改进；加强对改进措施的控制，确保改进措施得到执行，正因为这样，六西格玛才能如此有效地解决流程过程中所出现的各种问题。
案例：
通用电气公司内部流传着这样一个例子：某部门的一位职员在过道中碰到副总裁，两人开始交谈。
副总裁说最近销售订单为什么总上不去，并询问这名员工有什么看法，该员工讲了自己的意见。
副总裁就告诉这名员工应该如何做。
但这名员工认为，根据实际情况不能按副总裁所说的去做。
但由于副总裁级别高，这名员工并不敢顶撞。
这是有一个黑带人员站出来说，用六西格玛的方法来解决，先弄清原因，再寻找解决问题的措施。
这样，副总裁认识到自己犯了个错误：遇到问题时，没有弄清楚问题产生的原因就贸然地采取行动，试图通过试验的方法解决问题。
这个例子说明了六西格玛方法与企业的一般管理方法的根本差别。
(六西格玛管理)精益六西格玛简介
（六西格玛管理）精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。
为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量，这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。
精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。
壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益（LeanProduction，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上，进壹步发展了其理念，于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。
自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。
精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。
精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，且且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
2.六西格玛管理六西格玛管理（SixSigma）最初的起源是Motorola公司。
而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。
六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系，旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他关联方满意。
它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DesignforSixSigma，DFSS），且对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。
精益六西格玛
精益六西格玛精益六西格玛（(Lean Six Sigma，简写为LSS）什么是精益六西格玛精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。
精益生产与六西格玛的比较——精益六西格玛探索
精益生产与六西格玛的比较——精益六西格玛探索——作者：RTD吴艳林精益生产诞生于20世纪40年代的日本，标志性的企业为丰田汽车公司，它以其独特的生产组织方式致力于消除生产过程中的一切浪费现象，提高生产率，加快资金周转，是人类历史上生产方式的第三个里程碑。
六西格玛诞生于20世纪80年代中期的摩托罗拉公司，在日本高质量低成本的产品冲击下，摩托罗拉公司为扭转市场的颓势而致力于研究在低成本下如何实现高质量，六西格玛正是在这种状况下诞生了，后经过GE公司的成功推广而闻名于世。
目前，这两种方法在中国都深受企业欢迎，有些企业甚至先后导入并同时推行了这两种方法。
下面，就改善目标、采用方法、项目选择、项目周期、组织结构、培训方式、数据分析、项目评审和侧重点九个方面来对精益生产与六西格玛进行比较。
1、改善目标西格玛是希腊字母的译音，在统计学中常用来表示数据的离散程度，称之为标准差。
“六西格玛”是一个衡量业务流程能力的指标，即相当于每百万次机会不合格数为3.4。
六西格玛是一种用于战略过程改进和新产品、新服务开发的组织化、系统化的统计方法，它依靠统计学的科学方法来显著性降低缺陷率。
六西格玛是把减小过程波动、改善过程能力、降低缺陷率作为目标，从而显著降低顾客角度所定义的缺陷率。
在精益生产中，建立连续的工作流程是其灵魂所在，而消除全流程的一切浪费是其永远追求的终极目标。
顾客对产品或服务的需求是更好、更省、更快。
六西格玛能让产品更好、更省，但在让产品交付更快方面没有显著性改进。
而精益生产则在让产品更省、更快上有独到之处。
2、采用方法六西格玛解决问题的模型是DMAIC。
此模型的优点是把改进实施前的准备和策划划分成几个步骤。
DMAIC在组织培训中也体现出的它的价值，培训期间要求黑带进行实际的项目，边学边做。
精益生产的方法是基于精益原则，要消除浪费，首先要明确顾客价值，然后实施价值流分析，设法让价值流均匀快速流动，设法让顾客来拉动整个价值流，最后让实现顾客需求的整个价值流完美无缺，在价值链上不断优化，将浪费减到极限。
精益六西格玛理论篇(1)
精益六西格玛（LSS）的整合
流程改善的重点
六西格玛项目
精益六西格玛项目
精益项目
流程散布太大 太多的返工 质量低下 流程不受控 无法解释的流程飘逸 检验效果差
无法按时交付 客户纳期过长 产能问题 停线时间过长
更换周期过长 内部纳期过长 存货过多 经常性瓶颈 流程不增值工序
精益六西格玛理论篇(1)
流程改善工具
六西格玛方法和工具
精益六西格玛理论篇(1)
六西格玛方法和工具
项目定义的组成部分
1、商业案情 为什么要实施项目？
2、现状描述 3、项目范围
流程和产品牵涉到的方面，可以利用的资源
精益六西格玛理论篇(1)
项目定义的组成部分
3、主要衡量指标（Y） 4、预期财务效果及其影响
六西格玛方法和工具
精益六西格玛理论篇(1)
精益六西格玛理论篇(1)
六西格玛6大特点
□以客户为导向 □以流程为中心 □全员参与 □预防为主 □以项目为基础 □实际的财务效果
六西格玛的概述
精益六西格玛理论篇(1)
六西格玛的目标
脱离目标 Target (虽然精密但是不准确)
X
Sl
Su
偏重 保障
六西格玛的概述
与目标对象相比分散大 (虽准确但不精密)
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
1、确定顾客 谁收到流程输出？
2、定义客户的期望和需要 询问顾客 从顾客的角度想一想 对顾客的期望进行排序或安排优先级
精益六西格玛理论篇(1)
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
Critical to quality
3、针对这些期望，明确地规关定键提质供量给特客性户的结果
初识6西格玛质量管理——6西格玛培训学习心得体会
初识精益六西格玛质量管理——精益六西格玛培训学习心得体会六西格玛是质量管理工具和手段，六西格玛管理专家彼得S.潘德觉得，六西格玛是一种综合旳管理法，通过它获取、维持和扩大公司旳成功。
它需要对顾客需求进行分析，改善管理，发明新旳业务流程。
目前我们集团正在着手实行和履行6西格玛管理，以进一步提高公司管理水平，提高公司竞争力，9月5日-9月9日，我有幸参与了集团公司组织旳精益六西格玛质量管理旳学习培训，这次培训使我感触很深，受益匪浅，对自己旳理论水平和综合管理水平等均有进一步旳提高。
对于六西格玛在我以往旳学历教育中早已结识过，因此在参与培训之前觉得它不外乎是一种质量记录测量原则，是用来描述某一质量特性旳正太数据离散限度和反映该质量过程控制能力旳一种记录指标。
但是通过培训，结识到它不仅是一种记录测量原则，更是一种质量管理措施、一种业务方略和经营哲学。
一方面，总结一点本次培训对精益生产管理方式及其核心尚有对六西格玛管理旳初步结识：1. 精益生产管理方式精益生产管理方式，是一种以顾客需求为拉动，以消灭挥霍和迅速反映为核心，使公司以至少旳投入获取最佳旳运作效益和提高对市场旳反映速度。
其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值旳活动（即挥霍），缩短对客户旳反映周期，迅速实现客户价值增值和公司内部增值，增长公司资金回报率和公司利润率，从而改善公司管理以增强公司旳竞争力。
2．结识六西格玛管理20世纪 60年代，日本从美国引入了质量控制旳思想，先后多次邀请美国出名质量管理大师戴明、朱兰等去日本传授质量管理思想，同步日本组织认真学习，开创性旳实行，使产品质量有了大幅度旳提高。
到了20世纪70年代末、80年代初，日本产品凭借过硬旳品质，从美国人手中抢占了大量旳市场份额，美国旳摩托罗拉公司在同日本组织旳竞争中，先后失去了收音机、电视机、半导体等市场，到了1985 年公司濒临倒闭。
面对残酷旳竞争和严峻旳生存形势，摩托罗拉公司痛定思痛，得出了这样旳结论：“摩托罗拉失败旳主线因素是其产品质量比日本组织同类产品旳质量差诸多”。
精益生产和6sigma 六西格玛
精益六西格玛绿带
精益六西格玛绿带简介精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种管理方法论，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，使组织能够更加高效地提供价值。
绿带是六西格玛体系中的一种角色认证，绿带持有者在团队中发挥重要作用，帮助改进和优化业务过程。
精益六西格玛的原理精益六西格玛的核心原理是追求持续的改进和卓越性。
它结合了精益思想和六西格玛方法，旨在消除浪费、提高效率和质量，以满足客户需求。
而不同于传统的六西格玛方法，精益六西格玛更注重流程的整体优化。
在精益六西格玛中，有几个关键概念需要理解：1.精益思想：精益思想强调通过消除浪费来提高效率和质量。
它包括七种浪费的分类：过度生产、等待时间、运输、过度加工、庫存、不必要的运动和不合理的设计。
2.六西格玛方法：六西格玛方法采用数据驱动的方式来解决问题和改进业务过程。
它通过定义、测量、分析、改进、控制（DMAIC）的循环来引导项目团队进行改进。
3.绿带角色：绿带是六西格玛团队的一种角色，绿带持有者负责在项目中发挥积极作用，参与数据收集和分析，并提供改进建议和解决方案。
绿带认证过程要成为一名绿带持有者，需要通过六西格玛的认证考试。
绿带认证考试通常包括对精益六西格玛的基本原理和方法的理解，以及对项目管理和改进工具的掌握。
以下是一般的绿带认证考试过程：1.培训：参加精益六西格玛的培训课程，了解基本的六西格玛原理和方法。
2.自学和准备：通过培训材料和相关书籍进行自学和准备，熟悉六西格玛的概念、步骤和工具。
3.考试：报名参加绿带认证考试，通过考试来评估自己对精益六西格玛的理解和应用能力。
通常，考试包括选择题和案例分析题。
4.认证：如果成功通过考试，将获得精益六西格玛绿带的认证。
绿带角色的责任和职责精益六西格玛绿带的持有者在改进项目中扮演着重要角色，他们有以下责任和职责：1.数据收集和分析：绿带持有者负责收集、整理和分析数据，以帮助团队理解当前业务过程的状况和问题。
2.改进建议和解决方案：基于数据分析的结果，绿带持有者需要提出改进建议和解决方案，以增加效率和质量，减少浪费。
LSS精益六西格玛管理
Variation和差异Diversity。
特别是对于复杂的问题，精益生产相对而言缺乏规范性，所以也会缺乏效率，无法保证生产活动处于统计受控的状态，而恰巧，六西格玛管理集成了各种系统统计工具，采用定量的方法分析和DMAIC流程。
所以说，精益六西格玛的力量在于整个系统，有机结合处理系统的根源问题，对于系统中不同过程或同一过程的不同阶段的问题，两者相互补充，用IE系统的思维方式、从实际状态出发，综合考虑，恰当选择合适的方法和工具，当过程处于起始状态，可以直接用精益生产的方法和工具解决，效果也立竿见影，但随着过程的发展，当问题处于复杂状态时，就要用六西格玛的方法解决，譬如质量不良率和潜在质量风险控制点的分析和提升。
业内同行对待精益生产和六西格玛有不同的态度和观点，也有不认同精益六西格玛的概念，认为只是一个创新的"叫法'，但无论如何，既然精益生产和六西格玛作为两种成熟的系统管理方法论，是有着不同的发展背景和实施过程的，所以精益六西格玛，更应该是相互的有机补充与结合，立异求同，求同补异。
精益六西格玛(Six Sigma and Lean)1
D M A I C
1
1
精益生产-Lean 精益生产
2
2
六西格玛(Six Sigma)+精益生产 精益生产(Lean) 六西格玛 精益生产
六西格玛
σ 制程变异的减少 σ 报废 返工的消除 报废/返工的消除 σ 制程优化 σ 制程控制
精益生产
浪费的消除 标准化作业 生产的流动 基于客户需求的拉动
5 5
8大浪费 大浪费
过量生产 等待 运输 过度加工（处理） 过度加工（处理） 库存 多余动作 不良品 没有被使用的创新
6 6
这些浪费在我们生产和管理过程 中显而易见， 中显而易见，我们应努力不断地 消除这些浪费！ 消除这些浪费！
8大浪 大浪 费
过度加工（处理） 过度加工（处理）
不良品 过量生产
10
问题暴露而得到及时解决
10
看板-拉动系统 看板 拉动系统
操作员 1 操作员 2 操作员 3
原物料
制程看板
成品
看板是基于客户或下游工序的需求拉动， 看板是基于客户或下游工序的需求拉动，实现 定时定量的生产，从而减少库存量和WIP，实 定时定量的生产，从而减少库存量和 ， 现准时化生产和库存量的减少。 现准时化生产和库存量的减少。
稳定性和精确性
速度
六西格玛+精益生产 强有力的问题解决方案! 六西格玛 精益生产= 强有力的问题解决方案 精益生产
3 3
六西格玛质量
4
4
六西格玛质量
才 将 仅 是 产 仅 最 品 产 安 制 品 全 造 符 的！置 合 于 规 客 格 户 是 要 远 求 远 的 不 中 够 心 的， 值，我 这 们 样 应
精益六西格玛管理
精益六西格玛管理一、简介精益六西格玛管理是一种管理方法论，旨在提高组织的效率和效益，降低成本并提高产品和服务质量。
它将传统的精益制造和六西格玛方法结合起来，产生了一套对企业的全面管理方法。
精益六西格玛管理是由Toyota、Mitsubishi Electric 和General Electric三个企业首先提出的，并已被广泛应用于全球各种行业和组织。
它通过消除浪费和错误，提高效率和生产力来实现运营效率。
本文将详细介绍精益六西格玛管理的定义、原理、流程、工具及其应用。
二、定义精益六西格玛管理（Lean Six Sigma，简称LSS）是一种基于数据和统计方法、以客户需求为导向，通过减少缺陷、改进过程和降低成本来提高质量和效率的管理工具。
它通过统计方法和质量工具来解决企业运营过程中的质量和效率问题，并实现运营过程的持续改进。
精益六西格玛管理的另一个目标是缩短产品或服务的研发时间，以更快地满足客户的需求。
三、原理精益六西格玛管理的核心原理是提供高质量的产品和服务，同时降低成本。
它有三个核心构件：1. 精益思想精益思想是逐步提高产品和服务的质量，同时消除生产过程中的浪费。
它强调用最小的时间、资源和材料来创造价值。
2. 六西格玛思想六西格玛思想是一种以数据和统计分析为基础的学科，旨在降低缺陷率和提高流程能力。
它适用于减少生产风险和变化的影响，并将过程保持在允许误差的范围内。
3. 持续改进持续改进是通过对生产过程进行持续评估、分析和改进，使用数据驱动方法创造更好的结果。
这有助于消除过程中的缺陷，提高效率和产品质量。
四、流程1. DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）流程DMAIC是精益六西格玛管理的核心流程，用于识别问题，并确定改进的机会。
它包括五个步骤：a. 定义（Define）定义是确定计划的步骤。
在这个阶段，团队会制定一个项目范围，识别主要目标和客户需求，并建立指标来跟踪改进的效果。
如何运用精益六西格玛提升生产质量
如何运用精益六西格玛提升生产质量在现代竞争激烈的市场环境下，企业要想在激烈的竞争中脱颖而出，提升生产质量是非常关键的一环。
而精益六西格玛是一种被广泛应用于生产管理的方法论，它能够帮助企业通过减少浪费和缺陷，提高生产效率和质量。
本文将从精益六西格玛的基本原理、应用步骤和案例分析等方面，探讨如何运用精益六西格玛提升生产质量。
一、精益六西格玛的基本原理精益六西格玛是一种以减少浪费为目标，通过数据驱动的方法来改进生产过程和产品质量的管理体系。
它结合了精益生产和六西格玛的理念和工具，强调持续改进和数据分析的重要性。
其中，精益生产注重消除浪费，提高生产效率；六西格玛则注重减少缺陷，提高产品质量。
通过结合两种方法，精益六西格玛能够全面提升生产质量和效率。
二、精益六西格玛的应用步骤1. 定义阶段：明确目标和范围。
在这个阶段，需要明确要解决的问题，确定改进的目标和范围，以及制定项目计划。
2. 测量阶段：收集数据和分析现状。
通过收集相关数据，分析生产过程中存在的问题和潜在的缺陷，找出影响生产质量的关键因素。
3. 分析阶段：找出问题的根本原因。
在这个阶段，需要通过数据分析和统计方法，找出导致问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
4. 改进阶段：实施改进方案。
根据分析阶段的结果，制定具体的改进方案，并在生产过程中进行实施。
同时，需要对改进效果进行监控和评估。
5. 控制阶段：确保改进效果持续。
在这个阶段，需要建立一套完善的控制机制，确保改进方案的有效实施，并对生产过程进行持续监控，以确保改进效果的持续性和稳定性。
三、案例分析以某汽车制造公司为例，该公司在生产过程中存在着一定的质量问题，导致产品的不合格率较高。
为了解决这一问题，该公司采用了精益六西格玛的方法进行改进。
首先，在定义阶段，该公司明确了目标是降低产品的不合格率，并确定了改进的范围为生产线上的关键工序。
然后，在测量阶段，该公司收集了大量的生产数据，并通过统计分析发现，关键工序中存在着一些常见的缺陷，如装配不精确、材料浪费等。
精益和六西格玛为什么要结合？
精益和六西格玛为什么要结合？博革精益生产咨询公司概述：精益思想的核心就是消除浪费、创造价值，提倡低成本、高效率，追求用最少的人工、最少的材料、最少的设备、最少的场地、最少的时间生产出客户需要的产品和服务。
六西格玛思想的核心是追求完美品质，提倡在充分了解客户需要的基础上，打造完美的生产和服务流程，消除劣质质量成本，一次性将事情做到最好，达到客户和企业共赢的目的。
那么精益和六西格玛为什么要结合呢？虽然两者都提倡客户价值中心论，但是两者的运作重心还是存在本质的区别，精益思想是从客户的角度来定义企业的营运过程中的一系列的活动哪些是增值的或不增值的，认为所有客户不为之“买单”的活动都是浪费，从而假定在满足客户需要的同时想方设法消除这些不增值（其实就是不会产生附加值）的活动，简化流程，降低成本，提高效率；六西格玛思想是从客户的实际需要出发为牵引，最大可能地减少过程变异，优化流程，改善产品质量，一次性交付给客户最满意的产品。
所以企业在推行精益生产的时候往往侧重于生产效率的提升，而在推行六西格玛管理的时候往往侧重于品质的改善，从企业经营的角度来讲，生产效率和产品质量是企业赖以生存的两大支柱、缺一不可，两者的结合应用，可以取长补短。
精益生产的改善活动精益生产的改善活动是从整个系统出发的，利用价值流程图分析从原材料到成品生产过程之中的所有物流和信息流，找出不增值的部分予以改善，改造现有的流程使得其更顺畅、更柔性、更能够适应客户的需求变化，因此精益的一切改善活动都是围绕整个系统的运作指标来进行的，是由面到点的改善，再由点到面的体现，也就是说不管它的工具多么复杂或简便，最终的改善成果都要体现在整个系统的指标上，但是很多点方面的问题是需要依赖六西格玛系统的方法和工具来解决和控制，所以精益离不开六西格玛。
六西格玛的改善活动六西格玛的改善活动往往是以项目的形式展开的，其目标通常是具体的、甚至是单一的，针对这个目标所涉及的流程或对象有时只是整个系统的一部分，我们可以利用六西格玛特有的、严谨的模式DMAIC方法来达成项目，然而却忽略了衡量项目本身对整体价值的影响程度，项目成功以后系统本身是否要做相应的调整，比方说一个瓶颈工序的制程能力得到提升以后，不但减少了不良，同时瓶颈也发生了转移，这个时候整个生产系统也应当作相应的调整，所以这时候就需要运用精益的思想将六西格玛解决的问题和整个系统联系起来，以指导具体的六西格玛项目展开和落实，所以六西格玛也离不开精益。
精益质量管理——精益生产与六西格玛的结合
精益质量管理——精益生产与六西格玛的结合精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法，是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上，吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。
精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统，重点是效率改善，其核心工具是JIT指令；“质量”的研究重点是作业工序，重点是质量改善，其核心工具是Cpk指标。
华安盛道认为，对制造企业而言，管理革新可先以精益质量管理为切入点，精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善，能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。
在针对作业系统和作业工序的精益质量管理取得成效后再扩展到精益生产或六西格玛管理，将更利于企业实施应用精益生产和六西格玛管理成果，促进企业管理变革的推行，达到管理显著改善的最终目的。
一、精益质量管理来源在上世纪八十年代，在生产管理领域和质量管理领域分别基于企业实践进而理论总结形成了两个革命性的理论，即精益生产管理与六西格玛管理，这分别发源于日本与美国的两种理论，随着中西方企业的竞争与合作，逐渐被我国企业重视并掀起了学习和应用的热潮。
由于中西方文化的差异，中西方管理基础的差距，重视程度及资源投入的差距，以及对理论内涵理解的偏差，精益生产与六西格玛在我国的应用仍处于曲高和寡的状态，表现为一方面是尝试应用的企业数量少，另一方面是多数应用效果不理想，尤其是资金和人才相对受限情况下的中小规模企业。
笔者认为，精益生产与六西格玛这两种理论在我国应用不理想除前述原因外，二者没有有效结合并找到更好的切入点是应用不理想的一个重要原因。
从二者各自核心思想看，精益生产强调减少浪费，强调生产效率的改进，六西格玛强调减少偏差或波动，强调质量的持续改进。
质量、效率、成本在管理过程中尤其是生产过程中相互伴随密不可分的，因而改进过程中孤立改善某方面常会限制改进效果。
精益生产与六西格玛从理论看实际已有部分交叉。
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潜在解决方案矩阵
基于以下2个标准进行比较:
实施达到的效果 实施需要付出的努力
大
小
影响程度
难
实施难度
易
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topic
topic
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亲和图的优点
对大型或复杂的事务型问题予以结构化 解析复杂议题成为易于了解的小项问题 提供人们针对问题的本质表达意见的机会
提出某个问题
•不要离题太远 •不要太深入
3. 在制定因果表时预估可能的原因
4. 产生可能的解决问题的答案（常用于解决问 题树中的某一个节点） 5. 预测实施解决问题方案时可能遇到的阻碍 6. 可利用BBS聊天室进行Brain Storming（在 网上copy一个Homepage)
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2
产生解决方案
保持开放性思维。 不要墨守成规。 不要被失败击垮。 不要害怕犯错。
8
异想天开！——说出能想到的任何主意
规则二
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9
越多越好！——重数量而非质量
在对问题的本质产生歧见的群体之间改进工作 的关系
对议题或情况取得共识
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能演示如何进行方案选择
问题？
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马上去做– 快赢
关注显而易见的解决方案，称为“马上去做”或“快赢”。 它们落在 “影响大/实施容易”方框里 。 贯彻实施这些解决方案可以带来立即或突破性的改善。 不要不考虑影响小/实施容易的解决方案–它们产生持续 不断的改善效果 。 改善能改善的项目、随时改善、速度要快。 无论如何，改善需要取得管理者的支持。
5
头脑风暴法的特点
1. - 有一个中心议题 2. - 以会议的方式集体思考 3. - 掀起头脑思考风暴
4. - 广开言路, 无所顾忌
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亲和图示例
公司与员工双方都对出差核准作业不甚满意。
政策
员工
公司内负 责差旅人 员仅在上 班时间提 供服务
顾客
对于临时 出差未给 予弹性
成本
上半年共有 $300,000的 差旅预算超 支 要求需以极 低成本住宿 ，十分不便
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潜在解决方案矩阵
如何进行„
在白板或活动挂图上画出一个潜在解决方案矩阵（4 方块图）。
讨论和定义“低影响”、“高影响”、“易实施”和 “难实施”。
运用头脑风暴，将潜在解决方案放置在4 方块图适当 位置。 总结和排序，取得团队成员、利益相关者和其它相关 专家的输入或支持。
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20
潜在解决方案矩阵
大
影响大，实施较难 影响大，实施容易
影响程度
影响小，实施较难
影响小，实施容易
小
难
实施难度
易
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有关“问题” 的概念
公司与员工 双方都对出差核准作业不甚满意
至少需要经过五个人核 准 最少需要五个工作天 上半年共有$300,000的差 旅预算超支 对于临时出差未给予弹性 要求需以极低成本住宿，十 分不便 我为什么一定要搭联合航空 的班机？ 从未获得座位升级优待 公司政策规定租车需租小型 车未必能租到最好的 公司内负责差旅人员仅在上 班时间内提供服务
头脑风暴三不原则:
不打击,
不讥பைடு நூலகம்,
不排斥.
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4
头脑风暴时机
？
1. 个人使用 2. 小组使用
规则三
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10
见解无专利！—— 鼓励综合数种见 解或在他人见解上进行发挥
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3
头脑风暴
头脑风暴法（Brain-storming) 也称集思广益法.它 是采用会议的方式,引导每个人广开言路,激发灵感,畅 所欲言,发表见解的一种集体创造思维的方法.
规则四
集思广益，团队的叠加性！
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11
亲和图
亲和图是一种针对问题,不受 限制地产生想法的工具.这些 想法会被写在卡片或自粘贴 纸上，然后被分类，并且加 以组织以呈现出相互相影响 或互相排斥的关系，即所谓 它们之间的 ―关联‖
解决显而易见的问题！
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回顾
现在您已能够回答下列问题
如何产生各种解决方案 如何进行方案整理 团队如何找出最好的解决方案要
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不许评价！—— 要到评估阶段才能进行评 价
规则一
讨论 皱眉
评价 咳嗽
支持 冷漠
宣扬 叹气
提问
创造性见解
评 价
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亲和图制作步骤
1.决定主题。
2.针对主题来进行语言资料的收集。
3.重新确认，修正语言资料。
4.语言资料卡片化。
5.卡片的汇集、分群。
6.制作亲和卡。
7.卡片的配置排列。 8.完成亲和图。
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头脑风暴制作步骤
1. - 准备阶段
2. - 引发和产生创造性思维阶段(一般利用便利贴, 一个 意见一张)
3. - 整理阶段
所有的观点及见解都要宣读一遍
相同的观点只保留一个, 无关的删除 所有的观点及见解都要归纳分类 考虑是否还有相关的议题值得讨论 将结果利用因果图, 树图或亲和图表现