石油化工管道安装质量监督浅谈

石油化工管道安装质量监督浅谈
随着科技的发展和社会的不断进步，石油化工逐渐成为我国经济发展的重点内容，为了保证石油化工业的稳定发展，国家对管道安装施工的质量越来越重视，石油管道安装技术也有了很大的提高。

但在石油化工管道安装的过程中，会遇到一些像焊接质量、阀门选型这些比较常见的问题等，都是施工质量管理需要严格把关的内容。

但是由于安装技术不到位使得石油管道在安装过程中出现了一些质量上的问题。

为了提高石油管道安装技术水平，安装质量，本文在此对该安装技术进行探究，主要论述化工石油管道安装中存在的不足并提出应对措施建议。

标签：石油化工;管道安装;质量;应对措施
一、石油管道图纸设计的有关问题
（1）科学的参数设计
化工石油管道参数的设计中主要是针对具体使用条件中的温度和压力，温度和压力的参数设计关系到后续工作中阀门、管材、配件等材料的设计选择，影响着后期工程的建设质量。

其中在管道设计中容易受压力和温度的影响。

如果在设计中没有设计好这两个参数，在使用过程中就显示不出准确的压力和温度值，不仅会影响到管道的安装，还会产生质量问题。

为避免储罐的使用条件和管道不相符合，需要将储罐进出口的参数和化工石油气储配站的连接参数设置为一致，否则会影响其正常工作，降低工作效率。

（2）配件和管材等材料的选择
管材和配件的材料选择直接关系着管道的质量，也就影响着化工石油管道的工作效率，在选择化工石油管道的管材和配件材料时都会有专门的规定。

其中，化工石油管道使用的管材为高质量特性的无缝钢管，选择配件时需要跟管材相一致，配套使用，一般选择优质的碳素钢。

对于工程中特殊的化工石油管道，需要根据具体的情况进行适当的调整。

（3）工艺流程和安全性设计的要求
在管道设计中工艺流程和安全性设计需要高度重视，可以将该流程作为一个整体看待，考虑到安全性，必须要做好每一个步骤，重视每一个细节问题。

遵循“就高不就低”的原则，在化工石油气储备站的设计中，需要考虑事故的发生及应对措施，设计科学的倒罐流程，避免出现混乱现象。

二、化工石油管道安装和监理检验的有关问题
（1）安装问题
1、施工队伍的水平：化工石油管道安装队伍不但要具有良好的信誉度，更需要具有施工项目要求的相应施工资质。

2、施工技术方案的质量：需要制定合理、有效、针对性强的施工技术方案，主要包括技术措施和组织措施。

对技术措施要进行认真的研究讨论，其符合性、针对性、经济性都直接影响到施工质量、成本的好坏高低，避免形式化。

3、施工人员持证上岗：尤其焊接等特种作业人员的技术水平。

在化工石油管道安装过程中，焊接作业非常重要，决定着管道的安装质量，要求焊工持有锅炉压力容器的焊工合格证，合格项目符合焊接内容。

施焊时严格按照作业指导书操作，焊材的选用符合设计文件和施工规范、标准。

（2）监理检验问题
化工石油管道安装中监理检验主要包括质量监检和资料审查等两个方面。

1、质量监检主要包括原材料的检查、焊接等特殊作业和隐蔽工序质量的检验等，是管道安装工作的关键环节。

2、资料审查的主要内容包括施工图的质量，施工技术方案的合理性，施工安装记录的及时准确等问题，保证施工过程顺利进行。

三、管道安装焊接质量问题
管道安装焊接的质量问题，是监督工程师在进行石油化工工程施工的环节中焊接检查操作时发现的，管道安装施工单位没有严格按照《工艺管线监督计划》中管道安装的开工条件进行严格的报监，就开始管道的施工。

监督工程师对施工的管道材料设备进行检查，可能会发现如下问题：
一是未对管道焊接坡口在修磨后进行标准的渗透检测，就开始进行焊接施工;
二是有些工作人员在进行焊接施工过程中，没有按照施工标准对焊口的两端进行相关的封堵措施，使得管道不具严密性;
三是操作人员没有按照标准对管道接焊处进行预热措施，焊接后的相关处理不达标;
四是在管道安装过程中，没有根据国家对石油化工管道的相关规定和标准进行;
五是对焊接工人的管理不规范，大部分焊接工人都是通过劳务分包合同，进行石油化工管道的分包施工，在施工的过程中，就很容易形成一些管理不规范的
问题。

解决措施监督工程师在石油化工管道安装现场发现的一系列问题，根据对其问题进行的相关分析，通过以下途径可以解决上述问题。

（1）及时与相关负责人进行沟通，暂停施工。

监督工程师可以要求管道施工单位对国家在这方面的相关法律法规进行学习，并结合施工过程中的一些问题进行问题分析，制定出合理的整顿改进措施;也可以通过相关的质量管理监督部门加强管道施工现场的质量安全管理，以保证整个石油化工管道安装工程的质量安全。

（2）严格执行石油化工管道安装质量安全管理规范。

在施工前、施工中应该加强管道施工人员对管道施工质量安全的认识，提高施工人员的安全意识。

（3）采取相应的检测手段。

对已经施工完成的管道进行相关的焊接检测，发现不合格的焊接处应该进行返修返工，以保证其质量安全。

同时，也可以采取相关责任制，加强施工人员的在施工过程中的质量安全意识。

四、施工过程中对出现问题的应对措施
（1）防腐措施
管道面临的常见问题就是防腐，作为石油化工行业，所处环境中，存在各类的酸碱盐，对管道有较强的腐蚀性，因此在管道进行过试压工序后，就要对其进行防腐保温，提升管道的可靠性及使用年限，施工的监管人员要做好此项工序的检查、验收工作，如对发现的任何细节问题，都要及时的排除。

早期采用的是石油沥青防腐涂层，由于其本身的污染性，慢漫被取缔，越来越多的企业采用施工简便的环氧煤沥青防腐涂层。

而在防腐措施操作前，要确保其表面的粗糙程度控制在40一80pm，为了防止二次生锈，在除锈后的24小时内，涂上底漆，等底漆干燥之后，再进行均匀的防腐涂刷，在涂刷之后尽可能平整的缠绕玻璃布，最后涂刷下道面漆。

需要注意的是，要小心在管道的运输、下埋过程中配备橡胶垫或是橡胶吊带等，而破坏了防腐涂层。

（2）阀门的正确安装
安装阀门时要充分考虑到日后的操作、使用、维修等方便，手轮间距要达到100mm以上，水平安装时不能将阀杆面向下方，对于一些质量比较大的阀门，要运用起吊工具辅助安装，此外，阀门应错开安装，可以有效缩小管道的间距，而且对于不同的实际情形要做针对性的安装措施。

例如如果是有毒气体、腐蚀性等危险物质的设备之间连接的管道上，阀门不能使用链轮操作，而应该直接与设备谷口连接;若使用的明杆式阀门，在水平安装时，要考虑到是否影响到人员的正常通行，且运用的阀门必须保证试压达标。

在安装过程中可能会出现用错阀门或是将单向阀装反，因此要严格把关阀门的验收工作，管道上的阀门做好标示并登记入档，便于今后的维护管理工作。

五、结语
综上所述，石油化工企業在管道的安装上应严格要求，这不仅仅是为了安装质量的保证，更是在为了在使用过程上的便捷，也更是为了响应如今环保、安全的口号，避免因为在设计、施工上本身可避免的小问题而造成一些不可挽回的大的事故。

在环境不断变换的企业下，更需要我们积极的掌握更多的安全、环保理论，加强施工规范管理，加大质量安全管理，做到管道安装合理、有效的开展与施工。

参考文献：
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