精密焊接检测尺操作规程
焊接检验尺的使用方法
2020/3/9
一、余高测量 • 首先把咬边深度尺对
准零位，并紧固螺钉 ，然后将滑动高度尺 与焊缝余高接触，高 度尺的示值即为焊缝 余高。
2020/3/9
二、焊缝宽度
用主体测量角紧贴焊 缝一边，然后旋转多 用尺的测量角紧靠焊 缝的另一边，读出焊 缝宽度示值。
2020/3/9
三、错边量测量
• 先用主尺紧靠焊缝一边 ，然后滑动高度尺，使 之与焊缝另一边接触， 高度尺示值即为错变量 。
2020/3/9
四、焊脚高度测量
用尺的工作面紧靠 焊件和焊缝，并滑 动高度尺与焊件的 另一边接触，高度 尺示值即为。
2020/3/9
五、脚焊缝厚度测量
用主尺的工作面与焊 件紧靠，并滑动高度 尺与焊缝接触，高度 尺示值即为。
202பைடு நூலகம்/3/9
六、平面咬边深度测量
先把高度尺对准 零位零位并紧固 螺钉，然后使用 咬边深度尺测量 咬边深度。
2020/3/9
七、圆弧面咬边深度测量
• 先把咬边深度尺对准 零位基准，并紧固螺 钉，将三点测量面与 工件接触，注意不要 放在焊缝上，锁紧高 度尺，然后将咬边深 度尺松开并放于测量 处，移动咬边深度尺 ，其示值即为。
2020/3/9
八、角度测量
• 将主尺和多用途尺 分别紧靠被测量角 的两个面，其示值 即为。
2020/3/9
九、间隙测量
• 用多用途尺插入两 焊件之间，测量两 焊件的装配间隙。
2020/3/9
焊接检验尺使用方法
焊接检验尺使用方法一、焊接检验尺的结构：焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。
主要结构形式分为Ⅰ型（图1）、Ⅱ型（图2）、Ⅲ型（图3）和Ⅳ型（图4）二、焊接检验尺的计量性能要求1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。
2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。
3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。
4、测量面的平面度：不大于0.02mm。
在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。
5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。
6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。
7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。
三、焊接检验尺的使用方法1、测量平面焊缝高度首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
2、测量角焊高度用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3、测量角焊缝在45°时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
4、测量焊缝咬边深度首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
5、测量焊缝宽度先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
6、测量焊件坡口角度根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。
看主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。
7、测量焊缝宽度先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
焊接检验尺使用方法
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】焊接检验尺使用方法一、焊接检验尺的结构：焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。
主要结构形式分为Ⅰ型（图1）、Ⅱ型（图2）、Ⅲ型（图3）和Ⅳ型（图4）二、焊接检验尺的计量性能要求1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。
2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。
3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。
4、测量面的平面度：不大于0.02mm。
在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。
5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。
6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。
7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。
三、焊接检验尺的使用方法1、测量平面焊缝高度首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
2、测量角焊高度用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3、测量角焊缝在45°时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
4、测量焊缝咬边深度首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
5、测量焊缝宽度先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
6、测量焊件坡口角度根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。
看主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。
kh45a焊接检验尺操作规程
kh45a焊接检验尺操作规程一、序言为确保焊接产品的质量，保障工程安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于kh45a焊接检验尺的操作，旨在规范焊接检验尺的使用流程，明确操作规范，保证检验结果的准确性。
三、操作规程1. 检查仪器1.1 确认焊接检验尺在使用前是否完好，各部位无损坏；1.2 检查焊接检验尺的标定情况，确认标定结果准确无误。
2. 准备工作2.1 将焊接检验尺放置在水平、稳固的评台上；2.2 确保检验尺的表面清洁，无杂物、油污。
3. 操作步骤3.1 调整焊接检验尺的位置，将其与焊接产品表面接触紧密；3.2 打开焊接检验尺的电源开关，进行零点校准；3.3 将焊接检验尺的探头轻轻放置在焊缝表面，记录读数；3.4 移动焊接检验尺，依次记录不同位置的读数，直至完成全部焊缝的检测；3.5 将检测结果进行整理，对比标准要求。
4. 检验报告4.1 将焊接检验尺的检测结果编制成检验报告；4.2 按照规定流程提交检验报告，进行验收。
四、注意事项1. 在操作焊接检验尺时，操作人员应穿戴防护用具，确保人身安全；2. 操作人员应具备一定的焊接检验尺操作和维护知识，严格按照操作规程进行操作；3. 在使用过程中，如发现异常情况及时停止使用并报告维修人员处理。
五、结束语本操作规程经过审核通过，自颁布之日起执行，违反规程者将受到相应处罚。
以上即为kh45a焊接检验尺的操作规程，希望操作人员严格遵守，确保焊接产品的质量，保障工程安全。
标题：kh45a焊接检验尺操作规程及维护保养六、维护保养1. 日常维护1.1 检查焊接检验尺的外观是否完好，如有损坏及时修理；1.2 定期清洁焊接检验尺的探头和表面，防止杂物影响检测结果；1.3 检查电源线、控制面板等部件是否存在磨损和老化现象，如有问题及时更换。
2. 定期维护2.1 对焊接检验尺进行定期标定，确保其测量准确性；2.2 对焊接检验尺的各个部件进行定期润滑，以保持其灵活性和稳定性；2.3 定期对焊接检验尺的电池进行更换或充电，以确保其正常使用。
焊接检验尺使用方法
焊接检验尺使用方法一、焊接检验尺的结构：焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。
主要结构形式分为I型（图1）、H型（图2）、川型（图3）和W型（图4）二、焊接检验尺的计量性能要求1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15 ± 0.05 ）mm宽度差0.05mm>3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 口m4、测量面的平面度：不大于0.02mm在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。
5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过土30'。
6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。
7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。
三、焊接检验尺的使用方法1、测量平面焊缝高度首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
2、测量角焊高度用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3、测量角焊缝在45°时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
4、测量焊缝咬边深度首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
5、测量焊缝宽度先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
6、测量焊件坡口角度根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。
看主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。
7、测量焊缝宽度先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
焊接检验尺的使用方法
2023/11/30
一、余高测量 • 首先把咬边深度尺对
准零位，并紧固螺钉 ，然后将滑动高度尺 与焊缝余高接触，高 度尺的示值即为焊缝 余高。
2023/11/30
二、焊缝宽度
用主体测量角紧贴焊 缝一边，然后旋转多 用尺的测量角紧靠焊 缝的另一边，读出焊 缝宽度示值。
2023/11/30
2023/11/30
八、角度测量
• 将主尺和多用途尺 分别紧靠被测量角 的两个面，其示值 即为。
2023/11/30
九、间隙测量
• 用多用途尺插入两 焊件之间，测量两 焊件的装配间隙。
2023/11/30
三、错边量测量
• 先用主尺紧靠焊缝一边 ，然后滑动高度尺，使 之与焊缝另一边接触， 高度尺示值即为错变量 。
2023/11/30
四、焊脚高度测量
用尺的工作面紧靠 焊件和焊缝，并滑 动高度尺与焊件的 另一边接触，高度 尺示值即为。
2023/11/30
五、脚焊缝厚度测量
用主尺的工作面与焊 件紧靠，并滑动高度 尺与焊缝接触，高度 尺示值即为。
2023/11/30
六、平面咬边深度测量
先把高度尺对准 零位零位并紧固 螺钉，然后使用 咬边深度尺测量 咬边深度。
2023/11/30
七、圆弧面咬边深度测量
• 先把咬边深度尺对准零位基准，并紧固螺 钉，将三点测量面与 工件接触，注意不要 放在焊缝上，锁紧高 度尺，然后将咬边深 度尺松开并放于测量 处，移动咬边深度尺 ，其示值即为。
焊接检验尺使用方法
一、焊接检验尺的结构焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。
主要结构形式分为Ⅰ型（图1）、Ⅱ型（图2）、Ⅲ型（图3）和Ⅳ型（图4）。
二、焊接检验尺的计量性能要求1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。
2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。
3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。
4、测量面的平面度：不大于0.02mm。
在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。
5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。
6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。
7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。
三、焊接检验尺的使用方法1、测量平面焊缝高度首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
2、测量角焊高度用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3、测量角焊缝在45°时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
4、测量焊缝咬边深度首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
5、测量焊缝宽度先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
6、测量焊件坡口角度根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。
看主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。
7、测量焊缝宽度先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
焊接检验尺的使用方法
HJC40型焊接检验尺的使用方法第一部分焊接检验尺示意图
第二部分
第三部分焊接检验尺使用方法
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第四部分 焊接检验尺的保养
品 保 部
测量焊件坡口角度：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。
看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。
测量焊缝宽度：先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
测量装配间隙：用多用尺插入两焊件
之间，看多用尺上间隙尺所指值，即
为间隙值。
1、焊接检验尺不能与其它工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，影响精度。
2、不允许用香蕉水擦洗刻度部位。
3、多用尺上的间隙尺，不能当工具用。
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测量焊缝宽度：先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
焊接检验尺使用方法
焊接检验尺使用方法一、焊接检验尺的结构：焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。
主要结构形式分为Ⅰ型（图 1）、Ⅱ型（图 2）、Ⅲ型（图 3）和Ⅳ型（图 4）二、焊接检验尺的计量性能要求1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。
2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。
3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。
4、测量面的平面度：不大于 0.02mm。
在宽度尺测量面距短边 0.2mm内及其他测量面距短边 1mm内允许塌边。
5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。
6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。
7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表 1。
三、焊接检验尺的使用方法1、测量平面焊缝高度首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
2、测量角焊高度用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3、测量角焊缝在45°时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
2、测量角焊高度用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3、测量角焊缝在45°时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
2、测量角焊高度用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3、测量角焊缝在45°时的焊点为角焊缝厚度。
精密焊接检测尺操作规程
精密焊接检测尺操作规程
(精密焊接检验尺)
精密焊接检验尺操作规程
一、技术参数
本焊接检验尺由主尺、测角尺和游标尺和活动尺构成，既可作一般钢尺使用，又可用于测量型钢、板材及管道错位;坡口角度、间隙尺寸、对接组焊缝X型坡口角度;垂直焊缝高度(对接、角接)角焊缝高度;焊缝宽度;破口错位;焊缝咬肉深度等用途，其测量范围和示值误差技术参数如下:
测量名称测量范围读数值示值误差
作钢尺用 0-40mm 1mm ?0.10mm
错位 ,20mm或,30mm 1mm或0.05 ?0.20或?0.10mm
坡口角度 ,150? 5? ?30?
间隙尺寸 1-5mm 1mm ?0.20mm
对接组焊缝
60?:75? 30?:90? ?30?
X型坡口角度
焊缝高度 ,20mm 1mm ?0.20mm
焊缝宽度 ,45mm 1mm ?0.20mm
角焊缝厚度 1-20mm 1mm ?0.20mm
焊缝咬肉深度 ,30mm 0.05mm ?0.10mm 二、操作步骤
1. 主尺正面边缘用于对接校直和测量长度尺寸(如图1)
2. 高度标尺一段用于测量母材间的错位及焊缝高度(图2、3、4),另一端用
于测量角焊缝厚度(图5)
3. 测角尺15?锐角面上的刻度用于测量间隙(图6)，测角尺与主尺配合可
分别测量焊缝宽度及坡口角度(7、8、9、10)。
4. 活动尺游标尺两端可作60?、75?、90?和30?角度样板使用(图11)，
游标尺测量焊缝咬肉深度(图12)。
三、注意事项
使用时，应避免柯、碰、划伤，特别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保护。
在进行长度、高度和角度测量时应注意按说明书附图进行适当换算求得所需测量值。
焊缝检验尺使用规范
一、焊接检验尺用途焊接检验尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。
适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。
也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。
采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。
二、焊接检验尺技术参数焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表（mm）测量项目范围示值允差高度平面高度角焊缝高度0-12 角焊缝厚度0-15宽度0-40焊缝咬边角度0-5焊件坡口尺寸≤150°30′间隙尺寸三、焊接检验尺使用说明以HJC40型为例1、测量平面焊缝高度首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝。
然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度（余高）。
如下图：2、测量角焊缝高度用该尺的工作面紧靠焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件另一边接触看高度尺指示线，指示值为焊缝高度。
如下图：3、测量角焊缝在45度时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。
如下图：4、测量焊缝咬边深度首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺示值，即为咬边深度。
如下图：5、测量焊件坡口角度根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。
看主尺工桌面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。
如下图：6、测量焊缝宽度先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，然后看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
如下图：7、测量装配间隙用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。
如下图：四、保养方法：1.焊接检验尺不能与其他工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，影响精度。
2.不允许用香蕉水擦洗刻度部位3.多用尺上的间隙尺，不能当工具用。
HJC40型 焊接检验尺的使用方法
HJC40型焊接检验尺的使用方法第一部分焊接检测尺详细介绍:1、本产品主要由主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成,是一种焊接检验尺,用来检测焊接件各种坡口角度、宽度、高度，焊接间隙和咬边深度.2、适用于焊接质量要求较高的产品和部件，如:锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检.3、本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用便利、适用性广，是焊工必备的测量工具。
焊接检验尺示意图第二部分焊接检验尺的测量范围及技术参数主尺高度尺咬边深度多用尺测量项目 范 围示值允差 高度平面高度/ 0。
2 角焊缝高度 0—12 0.2 角焊缝厚度 0—15 0。
2 宽 度 0-40 0。
3 焊缝咬边深度 0-5 0。
1 焊缝坡口角度 ≤150° 30′ 间隙尺寸0.5—50。
1第三部分 焊接检验尺使用方法测量平面焊缝高度：首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度测量角焊高度，用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
2111测量角焊缝：在45°时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝厚度。
测量焊缝咬边深度：首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
111此处测量宽度测量焊缝宽度：先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
此处测量角度测量焊件坡口角度：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。
看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。
测量焊缝宽度：先用主体测量角紧靠焊缝1的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。
焊缝检验尺的使用方法
焊缝检验尺的使用方法在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照GB/--或ISO9000质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样,只是在使用上构造不同,焊缝卡尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。
是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。
适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。
也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。
本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。
一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表测量项目范围示值允差高度平面高度角焊缝高度角焊缝厚度宽度焊缝咬边深度焊件坡口角度间隙尺寸焊接检验尺说明书前言40型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。
它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30型焊接检验尺基础上，经过改型而成。
它比30型焊接检验尺，增加了测量功能，扩大了测量范围。
可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。
该尺选用优质钢材，精心加工而成，结构紧凑、小巧灵珑、使用方便。
一、主要特点：此尺能一尺多用。
可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝X型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。
二、主要技术参数：测量名称测量范围读数值示值误差作钢尺用0-40mm 1mm ±0.1mm错口〈20mm 1mm ±0.20mm或〈30mm 0.05mm ±0.10mm坡口角度〈160° 5° ±30'间隙尺寸1-5mm 0.5mm ±0.20mm对接组焊缝X型坡口角角度60°；70° 60°；70° ±30'垂直焊缝高度(对接、角接) 〈20mm 1mm ±0.20mm角焊缝高度〈20mm 1mm ±0.20mm焊缝宽度0-40mm 1mm ±0.20mm坡口错位〈20mm 1mm ±0.20mm或〈30mm 0.05mm ±0.10mm焊缝咬肉深度〈30mm 0.05mm ±0.10mm三、注意事项：使用时应避免磕碰、划伤、特别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保存。
焊检尺测量角度的使用方法
焊检尺测量角度的使用方法以焊检尺测量角度的使用方法为题，本文将详细介绍焊检尺的使用步骤以及注意事项。
一、焊检尺简介焊检尺是一种常用的测量工具，用于测量焊接件的角度。
它通常由两个可移动的尺子组成，可以通过调节尺子的位置来测量角度。
二、使用步骤1. 准备工作：首先，需要保证焊检尺的尺子是干净的，没有任何杂质。
同时，确保焊接件的表面也是干净的，没有灰尘或其它污物。
2. 定位尺子：将焊检尺的两个尺子打开，根据需要测量的角度，将尺子放置在焊接件上。
尺子的一端应该与焊接件的边缘对齐，另一端应该指向需要测量的角度。
3. 锁定尺子：当尺子放置在正确的位置后，需要将尺子锁定，以确保其位置不会改变。
焊检尺通常会配有锁定装置，可以通过旋转或松开螺丝来锁定或释放尺子。
4. 读取角度：在尺子锁定后，可以使用焊检尺上的刻度来读取角度。
焊检尺的刻度通常以度数或百分比来表示，根据需要选择合适的刻度进行读取。
5. 记录结果：根据读取的角度，可以将结果记录在纸上或其它媒介上，以备后续使用或参考。
三、注意事项1. 使用焊检尺时，需要保持尺子的稳定性，避免尺子晃动或移动，以免影响测量结果的准确性。
2. 在使用焊检尺之前，需要确保焊接件的表面是平整的，没有凹凸不平的情况。
如果焊接件表面有明显的凹陷或凸起，可能会对测量结果造成影响。
3. 在选择焊检尺时，应根据需要测量的角度范围来选择合适的尺寸和型号。
对于较大的角度测量，需要选择较长的尺子，以保证测量的准确性。
4. 在读取角度时，需要注意准确对齐刻度线。
由于焊检尺上的刻度线可能较小，读取时应使用放大镜或其它辅助工具，以确保准确读取角度。
5. 使用焊检尺时，需要避免将其暴露在高温或潮湿的环境中，以免影响尺子的使用寿命和准确性。
6. 在使用焊检尺进行测量时，需要注意保持测量环境的稳定性，避免外部因素对测量结果的干扰。
例如，避免有风或其它振动影响焊接件或焊检尺的稳定性。
总结：通过以上步骤，我们可以清楚地了解到焊检尺测量角度的使用方法。
焊缝检验尺使用规范
一、焊接检验尺用途焊接检验尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。
适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。
也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。
采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。
二、焊接检验尺技术参数以HJC40型为例1、测量平面焊缝高度首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝。
然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度（余高）。
如下图：2、测量角焊缝高度用该尺的工作面紧靠焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件另一边接触看高度尺指示线，指示值为焊缝高度。
如下图：3、测量角焊缝在45度时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。
如下图：4、测量焊缝咬边深度首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺示值，即为咬边深度。
如下图：5、测量焊件坡口角度根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。
看主尺工桌面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。
如下图：6、测量焊缝宽度先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，然后看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
如下图：7、测量装配间隙用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。
如下图：四、保养方法：1.焊接检验尺不能与其他工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，影响精度。
2.不允许用香蕉水擦洗刻度部位3.多用尺上的间隙尺，不能当工具用。
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精密焊接检测尺操作规程
(精密焊接检验尺)
精密焊接检验尺操作规程
一、技术参数
本焊接检验尺由主尺、测角尺和游标尺和活动尺构成，既可作一般钢尺使用，又可用于测量型钢、板材及管道错位;坡口角度、间隙尺寸、对接组焊缝X型坡口角度;垂直焊缝高度(对接、角接)角焊缝高度;焊缝宽度;破口错位;焊缝咬肉深度等用途，其测量范围和示值误差技术参数如下:
测量名称测量范围读数值示值误差
作钢尺用 0-40mm 1mm ?0.10mm
错位 ,20mm或,30mm 1mm或0.05 ?0.20或?0.10mm
坡口角度 ,150? 5? ?30?
间隙尺寸 1-5mm 1mm ?0.20mm
对接组焊缝
60?:75? 30?:90? ?30?
X型坡口角度
焊缝高度 ,20mm 1mm ?0.20mm
焊缝宽度 ,45mm 1mm ?0.20mm
角焊缝厚度 1-20mm 1mm ?0.20mm
焊缝咬肉深度 ,30mm 0.05mm ?0.10mm 二、操作步骤
1. 主尺正面边缘用于对接校直和测量长度尺寸(如图1)
2. 高度标尺一段用于测量母材间的错位及焊缝高度(图2、3、4),另一端用
于测量角焊缝厚度(图5)
3. 测角尺15?锐角面上的刻度用于测量间隙(图6)，测角尺与主尺配合可
分别测量焊缝宽度及坡口角度(7、8、9、10)。
4. 活动尺游标尺两端可作60?、75?、90?和30?角度样板使用(图11)，
游标尺测量焊缝咬肉深度(图12)。
三、注意事项
使用时，应避免柯、碰、划伤，特别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保护。
在进行长度、高度和角度测量时应注意按说明书附图进行适当换算求得所需测量值。